安全环保作业规程15篇

内容

一、安全环保作业的基本原则

1. 预防为主：所有作业活动应以预防事故和环境污染为首要目标。

2. 责任明确：每个员工都需承担起自身工作范围内的安全环保责任。

3. 持续改进：定期评估和改进安全环保措施，确保其有效性和适应性。

二、安全环保作业的操作规范

1. 个人防护装备：根据工作性质正确佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。

2. 设备检查：作业前检查设备运行状况，确保无故障并符合安全标准。

3. 危险品管理：妥善存储和使用危险化学品，遵守相关操作规程，防止泄漏和误触。

4. 废弃物处理：按照规定分类收集废弃物，及时交由专业机构处理。

5. 环境监测：定期进行空气质量、水质等环境指标监测，确保工作环境符合环保要求。

三、应急预案与事故报告

1. 应急预案：制定并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有序应对。

2. 事故报告：发生事故时，立即向上级汇报，并启动应急预案，同时记录事故详细情况。

标准

1. 符合国家和地方的安全环保法规，包括《安全生产法》、《环境保护法》等。

2. 执行企业内部的安全环保政策和程序，确保所有作业活动符合规定。

3. 定期进行安全环保培训，提高员工的安全环保意识和技能。

4. 建立并维护有效的安全环保管理体系，包括风险评估、隐患排查和整改机制。

考试题及答案

1. 问：安全环保作业的基本原则是什么？

答：预防为主、责任明确、持续改进。

2. 问：在使用危险化学品时，应注意哪些事项？

答：妥善存储，防止泄漏，遵守操作规程，使用时佩戴适当的个人防护装备。

3. 问：发生事故时，首先要做什么？

答：立即向上级汇报，启动应急预案，并记录事故详细情况。

4. 问：如何确保环境监测的有效性？

答：定期进行环境指标监测，确保工作环境符合环保要求。

5. 问：个人防护装备的作用是什么？

答：保护员工免受工作环境中潜在危害的影响，如头部、眼睛和呼吸系统的伤害。

安全环保作业规程范文

第1篇 起重工安全环保作业操作规程

1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后和无证操作。

2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。

5、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个。

6、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。

7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一则作业。

8、操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

9、暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

第2篇 叉车安全环保作业操作规程

由于叉车维修人员和驾驶人员对此台叉车许多系统的结构不够熟悉,在进行叉车维修作业和驾驶操作作业时,要谨慎小心,注意安全.在拆卸、安装和搬运叉车零部件之前,对维修人员来说要了解本说明书有关内容,并做好充分的准备工作;对驾驶操作作业来说,必须要进行驾驶、操作.

1. 在进行叉车维修作业时,根据作业需要,要戴好防护鞋、帽、防护手套、、眼镜等劳动保护用品.

2. 当拆卸、安装、起吊、搬运叉车零部件时要熟悉该部件的重量,正确选择起吊、运输设备或工具,并将拆卸下的零部件放置在平稳的场地,支撑平稳妥当后再进行其它作业.

3. 再进行叉车维修作业前,将叉车升降架(货叉或属具)下降到最低位置.如果不能降到最低位置时,一定要采取有效措施,将升降架(货叉或属具)固定好,防止下落伤人.

4. 当维修人员再地面上不能进行拆卸、安装零部件时,应采用梯子、平台进行作业,并系好安全带,严禁攀爬、登高作业.在要将梯子、平台上的泥土、油污、残渣等清洗干净,防止作业时发生危险.

5. 在维修叉车时,要特别注意刚刚停下来的叉车上的发热部件,线路中、管路中、车架里发热的液体,不要误碰接触这些部位,避免烧伤,烫伤身体.

6. 在拆卸有压力的元器件或管路时,一定要注意,泄压后再动手拆卸,并用抹布挡住拆卸部位.防止有压力的液体喷射伤人.特别是刚刚停下来的叉车更危险.因为液体可能很热.

7. 在维修作业时,要熟练使用性能优良的工具,以保证在拆卸或安装时不破坏或损伤叉车零部件.

8. 重新主装时,要使用相同规格、件号的紧固件,不能用质量差的紧固件,也不能要把不同标准的紧固件混用.

9. 在维修叉车时,尽可能把叉车放置在坚硬平整的地面上,并用垫块支撑叉车,防止叉车移动.

10. 对不工作的叉车进行维修时,要拆下蓄电池、负极线,在司机室或护顶架上悬挂”不许操作”的牌子.

11. 在维修工作中需要进行焊接时,要有焊接专业人员来进行操作,正确选择焊接设备,制定合理的焊接工艺来保证焊接强度等同于原来金属的强度.

12. 在拆卸过程中,不要破坏配线.重新装配配线时,要小心操作,不要被尖角损坏或被一些物体或物体热表面磨损破坏.不要把金属线放在含有酸、碱的液体中.

13. 燃油,液压油管路渗透不但污染环境,而且容易引发火灾.不要弯曲或打击高压管路或安装使用已损坏的管路.在检查管路是否泄漏时,不要用手来检查是否漏油,避免高压油喷射刺伤人的眼睛或皮肤,,造成伤害.要用纸板等物来确定油泄漏的位置.

14. 如果叉车的旋转零部件被破坏,或者在操作中与其他件相接触,就不能再操作这台叉车.任何被破坏或改变的高速旋转的零部件,斗应该在重新使用前进行平衡测试.

15. 叉车不能长时间在通风不良的仓库、房间、船舱等密闭空间场所进行作业.否则,叉车发动机排除出的废气,会对驾驶人员和周围人员的身体造成伤害.

16. 在维修作业时,应使用主机厂生产的配件或主机厂认可的配件厂的产品.

17. 发动机修理后,应检查发动机废气排放值,合格后方可使用.

18. 对废油、废制动液、废电解液、及其它报废零部件等应专门回收、分类存放或处理.为避免环境污染,不得随意处理.

19. 当叉车在安装属具时,具体操作应由专业人员按照其属具说明书规定进行.

20. 如果,叉车长时间不用而存放时,应放净冷却液,拆下蓄电池,叉车外部涂防锈油并用篷布等遮盖物盖好叉车.

21. 驾驶员在操作叉车时,一定要按照叉车上的操作指示牌、安全警告牌或本说明书的要求进行操作作业.叉车左转弯时方向盘要逆时针方向旋转;叉车右转弯时方向盘要顺时针反向旋转.

22. 驾驶员在操作叉车时,在变换档位前,先抬起油门踏板,使发动机转速降低,再操纵换挡柄手到另一个档位,确认离合器结合后,再踏油门他本,有利于延长离合器寿命.

23. 在维修叉车作业时,打开发动机罩之前,必须将发动机熄火.

24. 踏板、地板、弟子、平台及过道等都敷右防滑板.防止操作人员在沾有油污的地方行走时摔倒而发生危险或人身伤害.

25. 当叉车发生故障、叉车制动失灵等需要牵引时,请用硬杆连接.牵引车总重量应不小于被牵引叉车的重量.

26. 维修后,要检查主要部件的铭牌和标记是否安全.

27. 驾驶员上下车时,要紧握上下车的把手并注意脚下不要右油污或泥泞等.

28. 叉车作业时,作业场地的地面应保持平整、坚实、干爽的良好状态.如路面不整、凸凹不平,方向盘操纵困难,必须减速行驶.若在此工况下行驶,会产生轮胎噪音.

29. 用户在订货时,可以要求叉车出厂时配置消防用灭火器;液可以自行配置消防灭火器.但是,驾驶人员必须熟悉灭火器的配置位置和使用方法.避免在出现火灾时,因不会使用灭火器而使火灾扩大造成损失.

30. 为预防维修时意外时间发生,维修货更换轮胎必须由专业人员进行:轮胎未完全泄气前,严禁将其从轮辋上拆下来,也不可拆卸轮辋索圈;请按操作手册进行轮胎拆卸和重新组装、充气;重新组装的轮胎必须在安全架内,按标准欺压充气.

31. 冬季,可根据环境温度添加相应的浓度的防冻液.如加水作为冷却液,叉车在环境温度低于零摄氏度条件下存放时,将水放净.

32. 在天气恶劣的条件下,如:大风、大雨、大雪等天气作业时,要根据安全规章制度要求进行.如允许作业时,要认真、仔细操作;如不允许作业时,应停止作业,不可违章进行野蛮作业,避免造成人身、设备、财产的损失.

33. 本叉车不是防暴型叉车,不适用于在易燃、易爆的场所作业.如果,叉车在易燃易爆场所作业而发生灾害,全部由用户自己负责.

34. 叉车作业时,如货物体积大或起升高,可能会引起纵向或侧向倾翻.

35. 叉车作业时,直接视野受限,则采用后视镜.

36. 叉车作业时,必须配备护顶架等安全保护装置,防止掉下物品伤人.

37. 叉车应在平坦、硬实的水泥或沥青路面上作业.坑洼不平的土路会使叉车油耗增加,寿命降低,更为严重的会使车架、门架变形、开焊、油箱裂纹等现象.

38. 叉运超长物体时,将货物重心尽量靠近车体中心线,防止因路面不平、货物摆动、左右货叉受力不均,导致门架变形.

39. 普通门架叉车严禁叉运20英尺或40英尺空箱,尽管稳定性可以满足要求,但因超长物体转动惯量影响,货物摆动,大冲击载荷,使门架受损.

第3篇 起重吊车安全环保作业操作规程

一、作业前检查和起动

1、各安全装置是否齐全可靠,钢丝绳及连接部位应符合规定。

2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。

3、各连接件应无松动,轮胎气压应符合规定。

4、发动机起动后应检查各仪表指示值是否符合规定。

5、起动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,按规定起动发动机,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,确认正常后,方可作业。

二、作业前注意事项

1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必须持证上岗。

2、起重机行驶或工作的场地应平坦坚实,如地面松软不平时应事先加以平整。并与沟渠、基坑保持安全距离。

3、起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。

4、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养。

5、起重机启动前,应将所有操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死,并按正确步骤启动内燃机,启动后应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力表达到规定值,油温超过300c时,方可开始作业。

6、作业前,伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时不大于1/1000(水准泡居中),支腿有定位销的必须插上。作业中,严禁扳动支腿操纵阀,调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业。

8、起重机工作前,应注意在起重机起重臂回转范围内无障碍物,重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

三、起重机工作中注意事项

1、作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号,操作人员应按照指挥人员工信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后,必须先鸣号后起吊。

3、重物吊运时,严禁从人上方通过,严禁用起重机载运人员。

4、起吊最大或接近额定重量时(即90%以上),严禁同时进行两种及以上的操作动作。

5、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩达到顶点。

6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方,重物离地面高度不得超过0.5m。

7、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离1.5m,以防塌方。

8、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。

9、重物起吊旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。

10、当起重机运行时,禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

11、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角。

12、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩,当限制器发出警报时,应立即停止伸臂,起重臂缩回时,仰角不宜太小。

13、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。

14、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

15、汽车式起重机起吊时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超载驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

16、采用自由(重力)下降时,载荷枪实弹不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。

17、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。起重机吊起满载重物时,应先吊离地面200~500mm,检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后,才能继续起吊。

18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。

19、禁止吊物长时间停在空中,若需要较长时间表停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

20、起重机回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

21、起重机在吊重作业中,禁止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

22、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平。

四、起重机工作完后注意事项

1、空车行转向时不得过急过快,应保持中速,下坡时严禁空档滑行,倒车时应有人监护。

2、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

3、起重机工作完毕后,应将起重臂全部缩回放在支架上,收回支腿,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死,吊钩应有专用钢丝绳挂牢。

4、冬季应将冷却水放尽,并将驾驶室门窗锁住。

5、所有保养、修理及调整和润滑工作,都必须在发动机停止后完成。

第4篇 门吊安全环保作业操作规程

1.门吊司机必须是经过专门培训,懂得一般机械、电气常识,并且取得上岗证,方可操作门吊。开机前检查起重机范围内轨道有无障碍物,以及轨道有无松动或特殊沉陷等现象。

2.合闸后,检查电压是否正常,如果电压低于或高于额定电压值15%时,要立即停止工作,向设物部相关人员及时汇报情况。

3.检查各操作开关及手柄是否处于零位。

4.空载试运行各机构数2分钟,检查其传动,制动是否正常。

5.工作时必须注意力集中,根据指挥人员的指令进行操作,指令不清楚时,严禁操作。操作前必须鸣铃示警。起吊重物时,必须垂直提升,严禁倾斜拖拉。严禁超载起吊或起吊埋在地下的重物,不得故意用安全保护装置来达到停机的目的。外界风力过大时,达到6级时,严禁起吊作业。

6.操作时,换档动作应平稳,当交换各电机旋转方向时,应先回零位,稍停后再反向操作,不允许直接操作反方向。行走过程中,注意电缆卷筒的运转情况,注意电缆槽范围内有无异物,确保电力电缆的完好。

7.运转过程中,司机随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响,电机和各处轴承有无异常发热现象,各行走轮有无异常情况,如有异常,应及时停止检修。

8.如遇紧急情况,需立即停机时,可用紧急停机按扭切断总电源。非紧急情况,严禁使用紧急按钮进行停机。

9.工作完毕将吊具提升到接近最高位置,操作手柄均置零位,切断总电源。遇到特殊天气时,如刮台风时,应把门吊的夹轨器放下,夹紧钢轨,必要时,还要进行拉钢丝绳保护,以防台风刮走。

10.严格如实填写运转,保养和交接班记录。同时,维修保养中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。

第5篇 钢筋弯曲机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、使用前必须加油,机器蜗轮箱内蜗轮、蜗杆使用夏季汽车机油润滑,要从工作台面上的加油孔中注入机油,加至蜗轮箱上的油窗中线标记为准,不可过多或过少。

3、弯曲大直径钢筋时,应按工作台面上的指示标牌“重弯方向”转动工作盘操作(逆时针旋转),禁止在重负荷的情况下反向操作。

4、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏;

5、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。通电后检查有无漏电现象以及机器运转方向是否正确。电气系统必须注意防水、防潮、防尘、防碰撞。

6、更换调速齿轮时,应使用铜棒向外轻轻敲打齿轮,禁止用铁锤直接击打,防止打坏齿面。

7、禁止用小直径工具弯曲大直径钢筋。

8、应按不同转速下弯曲钢筋能力的规定操作,不可在快速状态下弯曲超过规定的大直径钢筋或根数。

9、本机使用一段时间后应将工作盘转1800使用,这样内部机件也改变了1800,使蜗轮均匀磨损,延长了机器的使用寿命。

10、机器连续使用三个月,蜗轮箱内润滑油必须更换一次,主轴上轴承每年更换油脂一次。第一次更换时应用煤油清洗一下。

11、每班停机后应清洁工作面上的铁屑,取下工具。做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

12、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

13、设备在运行期间,其它人员禁止进入设备运行的危险区域。

14、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。

15、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

16、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。

第6篇 履带式吊车安全环保作业操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全、交接班等制度,吊车工作时应置于坚硬水平地面。

2、开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

3、作业中禁止在斜坡地带着重物回转臂杆,在满负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不得行走或升降臂杆。

4、吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物,大件重物的起吊角度应大于75°。

5、行驶时回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

6、散装物件应检查其是否绑扎牢固,货物超重时不能起吊,埋在地下的物件不能起吊,光线阴暗看不清吊物不能起吊,雷雨、强风天气不能起吊,指挥吊车信号不明了不能起吊。

7、吊物上不能站人,吊机工作范围内不得站人。

8、吊物边沿锋利无保护措施时不能起吊。

9、钢丝绳应符合规定,按规定进行润滑,并每隔15天要清扫涂油一次。

10、工作后应检查、清扫设备,作好日常保养工作,并将各种操作手柄置于空挡位置,锁闭门窗,做到整齐、清洁、安全,冬季气温过低时应放尽冷却水。

第7篇 钻床安全环保作业操作规程

一、钻头必须安正夹牢,用钻卡钻头时,必须用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。

二、工件必须夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。

三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。

四、手动进给,一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,以免用刀过程中造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时,应断续进钻或退钻或停车清除,并用冷却液(水)冷却钻头,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

六、不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液,应用刷子。

七、工件一旦随钻头转动时,必须立即停机,不许用手阻止工件转动。

八、不准在旋转的刀具下,卡压或者测量工件,手不准触摸旋转的刀具,禁止用管子套在手柄上加压钻头钻孔。

九、使用摇臂钻床时,在横臂旋转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。

工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。

第8篇 停送电安全环保作业操作规程

停送电安全环保作业操作规程

一、停电、送电操作应通知领导批示,事先通知生产调度。

二、送电操作,应首先通过检查确知变压器和高低压配电装置无人工作后,方可去除临时接地线和警示牌。

三、以电源侧开关合起,依次到负荷侧开关,顺序如下:

1、合上高压隔离开关;

2、合上高压熔断器,投入变压器;

3、检查电压及变压器运行情况;

4、合上负荷开关,投入电流互感器,向负荷母线供电;

5、分路投入保低压出线开关,变压器投入负荷运行。

四、停电操作与送电操作相反:

1、分路切除各低压出线开关;

2、断开负荷开关,切断母线供电;

3、断开高压熔断器,退出运行变压器;

4、断开高压隔离开关;

5、如检修请严格执行放电操作规程及检修规范。

第9篇 移动式起重机司机安全环保作业操作规程

移动式起重机含:履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。

1、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。

2、移动式起重机发动机启动前应分开离合器,并将扣操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方面军可启动。

3、履带式起重机吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50厘米,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹那。起重机不得作远距离运输使用。

4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。

5、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆。

6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

7、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。

8、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:

a作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。b有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。c操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。

第10篇 砂浆搅拌车安全环保作业操作规程

1.工作前,应检查各传动机构应无异常,搅拌装置是否掉链。同时,清洁砂浆车体外面的浆液,保持干净。

2.检查各部螺栓,发现松动应予紧固。检查轴承盘根处,有无漏浆,及时处理。

3.装料后,砂浆应保持规定的速度运行。运到指定的位置后,要立即进行接通电源,启动电机进行及时搅拌,以防浆液凝固。

4.停车时,由于砂浆比较重,隧道又有坡度,必须在两边轨道打阻车器,以防溜车发生意外。同时,走车时,必须摘除阻车器,以防阻碍后面的车辆经过。

5.如遇特殊情况而无法继续进行注浆作业时,应及时将砂浆车中的砂浆排出,避免砂浆凝固后而无法正常工作。

6.维修及保养前,必须将砂浆车的电源切断后才能进行。

7.砂浆送完后,必须将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗干净。

8.残余砂浆应进行统一的处理,不能随便乱倒,以免污染环境。

9.修理保养过程中的废油、废料应进行统一的收集进行统一的处理,以免污染环境。

第11篇 钢筋套丝机安全环保作业操作规程

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第12篇 装载机安全环保作业操作规程

1. 装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

2. 装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。

3. 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。

4. 在倾斜地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。

5. 铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。

6. 满载后应注意斗杆不应升太高。

7. 在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8. 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

9. 对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10. 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

11. 装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12. 装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13. 装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。

14. 作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。

15. 冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后,可发动机械运转一至二分种,以便使水放净。

第13篇 变压器、电力电容安全环保作业操作规程

1.新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：

1.1、对变压器油进行耐压试验；

1.2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻；

1.3、测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测)；

1.4、确定线圈的受潮程度；

1.5、测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；

1.6、对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验；

1.7、测定无负荷电流；

1.8、检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)；

1.9、检查冷却系统；

1.10、检查运行中油的再生装置；

1.11、检查相位；

1.12、在额定电压下合闸五次；

1.13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。对560kva以下的变压器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各项外均需进行。

2. 变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。

3.运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:

3.1、100kva容量的变压器，应按变压器额定电流1.5～3倍选用熔丝；

3.2、100kva以上容量的变压器应不大于1.5～2倍。

4 油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。

5变压器并列运行的条件如下:

5.1、线圈接线组别相同；

5.2、电压比相等；

5.3、短路电压相。

6.安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。

7 电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定:

7.1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查；

7.2、无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。

8.变压器外部检查的项目如下：

8.1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；

8.2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象；

8.3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无百正常音响；

8.4、检查变压器的油温；

8.5、检查冷却装置运行是否正常；

8.6、检查电缆和母线有无异常情况；

8.7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门问是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；

8.8、检查防爆管的隔膜是否完整；

8.9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；

8.10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：

(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

9. 变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:

9.1、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；

9.2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

9.3、油枕或防爆管喷油；

9.4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

9.5、油色变化过甚，油内出现碳质等；

9.6、套管有严重的破损和放电现象。

10.电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。

11.柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:

11.1、当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m；

11.2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；

11.3、在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断.开低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；

11.4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；

11.5、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂止步，高压危险!的标示牌，并有专人监护。

12 .高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮栏，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮栏打开。

13.任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在断路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。

14.更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。

15.电容器组的检修工作，应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器，应根据工作栗。低压电容器可根据口头或电话命令，但应作好书面记录，并注意环境保护。

第14篇 发电机组安全环保作业操作规程

1、机组必须由经过专业培训的人员操作,操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。

2、只有在安全情况下才能启动机组,切勿在明知异常的情况下开机,以避免发生意外情况。

3、对机组清洁、维护、修理时,必须在停机且将电瓶线拆除的情况下进行。

4、排烟管及消音器排烟时产生高温,使用安装时应远离易燃物品。

5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。

6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。

7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它引火行为,因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。

8、发电机旁应配有干粉灭火器。

9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下,切勿开机,开机时,切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。

10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。

11、冷却液未完全冷却时,不允许拧开散热器盖子,防止蒸汽(热水)喷出伤人。

12、机组在进行电力输出电缆接驳时,必须符合配合相关的条件、规范、标准,使用合格的电力电缆进行配电输出。

13、安装机组需焊接时,严禁通过机组(身)搭铁、接地!以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等损害。

14、电瓶正、负极不能接反,如接反会严重损坏机组。

15、确保机组安全,可靠接地。

第15篇 电动葫芦安全环保作业操作规程

1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。

2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。

3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。

4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。

5.各润滑部位要有足够的润滑剂。

6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。

7.严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。

8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。

9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。

10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。

11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。

12.上班时间不能与他人闲聊。