切削加工安全规程7篇

内容

一、切削加工前的准备

1. 确保设备完好：检查机床、刀具和夹具是否正常，无明显磨损或损坏。

2. 安全装置：确保防护罩、紧急停止按钮等功能正常，位置易于触及。

3. 工件固定：正确安装工件，防止加工过程中松动或飞出。

4. 刀具选择：根据材料硬度和加工要求选择合适的刀具，保证切削效率和安全性。

二、切削加工过程

1. 启动与预热：开机后先低速运行，待设备稳定后再进行切削。

2. 切削参数设定：合理设定切削速度、进给量和切削深度，避免过载。

3. 监控过程：加工过程中保持警惕，观察切削情况，及时调整参数。

4. 应急处理：如遇异常噪音、振动或刀具磨损严重，立即停机检查。

三、操作行为规范

1. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，保护头部、眼睛、听力和手部。

2. 严禁违章操作：不超负荷使用设备，不擅自调整设备参数。

3. 遵守交接班制度：交接时详细记录设备状态和加工进度，确保信息传递准确。

四、清洁与维护

1. 清理工作现场：加工结束后清理切屑，保持工作台整洁。

2. 设备保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。

标准

1. 切削加工安全应遵循国家相关安全生产法规和行业标准。

2. 企业内部应制定详细的操作规程，并对员工进行培训和考核。

3. 对于违反规程的行为，应采取警告、处罚等措施，确保规程执行到位。

考试题及答案

1. 问：切削加工前需要检查哪些设备要素？

答：机床、刀具、夹具的完好性。

2. 问：在切削过程中，如果遇到异常情况，应如何处理？

答：立即停机检查，必要时调整参数或更换刀具。

3. 问：穿戴防护装备的目的是什么？

答：保护操作人员的安全，防止头部、眼睛、听力和手部受伤。

4. 问：设备保养的重要性是什么？

答：确保设备良好运行，延长设备寿命，减少故障发生。

5. 问：切削加工过程中，应如何设定切削参数？

答：根据材料硬度和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度。

切削加工安全规程范文

第1篇 切削加工车间安全操作规程

1. 目的

规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全.

2. 适用范围

适用于本厂所有切削加工工位。

3.操作规程

①打开工作台架上的电源总制;

②打开车床上的电源开关;

③检查油管、油封是否漏油；

④检查气管、气路是否正常；

⑤启动机器，让机器空转15分钟；

⑥将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； ⑦待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， ⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;

⑨机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。

4.注意事项

①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内；

③工作时不可单手操作机器;

④不可擅自拆除机台上的保护装置;

⑤清理车床时要等机器停止运转后进行； ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑦不得违反安全操作规程。

第2篇 实业公司金属切削加工安全操作规程

一、共同守则：

1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。

2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。

3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。

4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。

5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。

6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。

7、不准在机床运行时离开岗位。因事离开，必须停车，并切断电源。

8、机床轨道面和工作台上禁止放工具或其他东西。

9、吊运工件必须使用合格的绳索和钢丝绳。

10、工作完毕后，离合器手柄要处于空档位置，切断电源。清洁机床，收拾工具，清理好场地才能离开。

11、清理金属切屑时，不准用手抹，要用专门工具清理。

二、车床工：

1、必须认真遵守金属切削加工的安全操作规程。

2、严禁用手摸卡盘进行刹车。

3、加工偏心工件时，必须校装平衡牢固，选用正确车速，吃刀要均匀，避免冲击。

4、不准用手直接拿砂布磨光工件。

5、车床头箱顶及床面不准堆放杂物。

6、滚花加工时，严禁用手摸工件。

7、连续切削加工的车床停机（如做其他工作或更换工件）时，主轴箱上的变速手档应校至空档位置，以免出事故。

8、定期加润滑油及保养机床。

三、插床工：

1、必须遵守金属切削工安全操作规程。

2、启动前检查各部件润滑情况，工夹具是否夹得牢固，刀具是否正确安装，并空车试滑枕行程和工作台转是否正常，方可操作。

3、变速时，必须停机，才拨动手柄，防止损坏齿轮。

4、插大工件时，超长的要设防护栏或设危险信号。

四、刨床工：

1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。

2、开机前应检查设备及工具，并加足润滑油，确认良好，方可操作。

3、工件、刀具装夹要牢固、调节要适当、压板、垫块要平稳。

4、启动前应看清床头床尾有无障碍物，刨床两端应有护栏。

5、要认真注意创削的情况，发现问题立即停机检查。

6、变换创削速度时应先停机，手能拨动手柄，调校行程。

7、工件起吊前，要仔细检查压板螺丝是否全部松开，方可吊运。

五、镗床工：

1、必须遵守金属切削工安全操作规程。

2、切削加工前，要检查电器、传动、润滑系统是否正常、工件是否夹紧，确认正常方可操作。

3、每次启动和各部份移动时，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。

4、变速必须停机，严禁突然快速移动。

5、工件起吊前必须检查压板螺丝是否松开，吊动时必须使用合格的钢丝绳索。

六、铣床工：

1、认真遵守金属切削工的安全操作规程。

2、操作前应检查设备各传动装置，工夹具和刀夹具是否良好，确认正常，方可操作。

3、铣切时注意冷却液的使用效果，同时要满足对刀具的切削要求。

4、变速时应先停机，方可拨动手柄，防止损坏机器。

5、铣切运行中，严禁清除铣刀下面的切屑及测量工件尺寸。

6、高速铣切时，必须有防护档板，操作者要戴护目镜。

7、用板手紧固主轴上的螺帽后，应立即取下，以防启动后甩出。

8、各种垫块必须平稳，工作台的行程开关要紧固好，并调整准确。

9、操作时要精神集中，密切注视运转和切削是否正常。

七、磨床工：

1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。

2、工作前必须合理地选择砂轮，注意砂轮的强度。并仔细地检查砂轮有无裂纹，固定砂轮的螺帽是否拧紧，确认正常，空转两分钟后，才能正式工作。

3、不得使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

4、开车时不得站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。

5、必须检查工件装夹是否正确，紧固是否牢靠。

6、严禁在磨床开动时。用手接触工件和砂轮。

7、磨削零件时，不能进刀过猛，防止砂轮破裂，并合理选用冷却液，以防零件烧伤。

8、工作告一段落时，应将磨床所有操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。

八、钻工：

l、必须遵守金属切削工的安全操作规程。

2、工作前对所用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。

3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着，钻工件中严禁戴手套。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。

6、精绞深孔时，拨取园器和手捧，不可用力过猛，以免手撞在工具上。

7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转工具。

第3篇 切削加工机床安全操作规程

一、工作前的要求

1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。

2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。

3、检查手工工具状态:不得将工具摆放在车床上,刀具应按左右手习惯放置,可随时取用。

4、检查本机床专用起重设备的状态。

5、了解前班机床使用情况,检查机床状态:安全装置是否牢固可靠,电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。

6、接通电源,打开照明灯,进行空载试验;检查启动和停止按钮是否正常,查看手把状态,检查润滑冷却系统是否通畅,并根据工艺文件调好机床。

7、工件及刀具要夹紧装牢。

8、使用启动设备装卸笨重工件时,必须穿上安全鞋。

9、如是大型机床需两人以上操作时,必须明确负责统一指挥的主操作人员。

二、工作时的要求

1、工作时,工作地点要保持整洁,不得将工件或工具随手放在车床上,尤其不允许放在运动件上,不得将材料或工件放在通道上。

2、在工件回转或刀具回转的情况下,严禁戴手套操作。

3、机床运转时,不得变动手柄,禁止用手调整机床或测量工件,禁止触摸旋转部件,禁止取下或安装安全装置,禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。

4、如果加工过程中有飞起的切屑时,应放置防护挡板。

5、机床运转时,操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开,也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时,应立即停机检查。当意外停电时,应立即切断电源及其他启动机构,并把刀具退出工件部位。

6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度:小件不应超过0.5m,中件不超过1.0m,大件不超过1.5m。

7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时,废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。

8、被加工工件质量大于20kg时,应使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

三、工作结束时的要求

1、工作结束后,应关闭机床、切断动力电源,将刀具、工件从加工位置上退出,将刀具、附件、测量工具擦净后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。

3、擦拭机床,在导轨面上涂防锈油。

4、关闭照明灯,切断电源。

第4篇 金属切削加工作业安全操作规程

1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点)。

2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。

3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次开动机械设备,必须先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;改变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。

5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。

6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。

7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必须停机并切断电源。

8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合。

9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。

10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业安全技术操作规程,”配合地面(挂钩)作业人员做好有关工作。

11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。

12、下班前切断电源,清扫机械设备和周围场地,必要时作好交接班运行记录。

第5篇 切削加工机床的安全操作规程

一、工作前的要求

1、 着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。

2、 检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。

3、 检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。

4、 检查本机床专用起重设备的状态。

5、 了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。

6、 接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。

7、 工件及刀具要夹紧装牢。

8、 使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。

9、 如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。

二、 工作时的要求

1、 工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。

2、 在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

3、 机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。

4、 如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。

5、 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应 电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

6、 经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过

1.0m，大件不超过

1.5 m。

7、 使用压缩空气为机床 的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。

8、 被加工工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧 ，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧 。

三、 工作结束时的要求

1、 工作结束后，应 机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、 、测量工具擦净后分置。

2、 清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。

3、 擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。

4、 照明灯，切断电源。

第6篇 切削加工车间:安全操作规程

1. 目的

规范切削加工作业流程,确保人身、设备和产品安全.

2. 适用范围

适用于本厂所有切削加工工位。

3.操作规程

①打开工作台架上的电源总制;

②打开车床上的电源开关;

③检查油管、油封是否漏油;

④检查气管、气路是否正常;

⑤启动机器,让机器空转15分钟;

⑥将物料平放入车床内,拧紧螺丝,关上机器门再启动作业开关; ⑦待机器提示加工完毕后,打开机器门,将物料取出吹干,⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;

⑨机器故障时,应按紧急停止按钮,并通知管理人员请专业维修人员负责维修。

4.注意事项

①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内;

③工作时不可单手操作机器;

④不可擅自拆除机台上的保护装置;

⑤清理车床时要等机器停止运转后进行; ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;⑦不得违反安全操作规程。

第7篇 切削加工安全技术操作规程

一、 钻削加工

1、 操作者必须了解,熟习本钻床的结构,性能和维护保养知识。

2、 工作前必须穿戴好劳动用品,操作旋转机械严禁戴手套,工作时扎紧袖口,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。

3、 工作前要做好准备工作,检查钻床各手柄是否灵活可靠,各转动部位和润滑系统是否正常。

4、 上钻头时不准用手锤敲打,工作必须牢固可靠,钻小件时应用工具夹持,不准用拿着钻。

5、 钻头进刀速度要掌握好力度和速度,不得用力过猛。

6、 钻头上有铁屑缠绕时,须停车清理,禁止用手拉,须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。

7、 钻通孔时,工件下必须放垫铁,快要通不得用力过猛。

8、 更换钻头时,必须停车,工作时头不得太靠近钻床,钻床不得超负荷使用。

9、 卸钻头时,必须用楔铁,不准用锤硬打,工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。

10、 钻床在工作中发生故障要及时切断电源,维修处理。