安全操作维护规程15篇

内容

一、安全操作

1. 穿戴防护装备：在进行任何工作前，员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 设备检查：启动设备前，确保所有安全装置正常，无损坏或缺失，并熟悉设备的操作手册。

3. 作业区域清理：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒、绊倒或物体打击的障碍物。

4. 电力安全：遵守电气安全规定，不接触裸露电线，使用绝缘工具处理电源问题。

二、维护规程

1. 定期保养：根据制造商的建议，定期进行设备维护和检查，以保证其性能和安全性。

2. 故障报告：一旦发现设备异常，立即停止使用并报告给维修部门，不得私自拆修。

3. 记录维护日志：每次维护后，详细记录设备状况、维修内容和时间，以便跟踪设备状态。

4. 培训与更新：定期参加安全和设备操作培训，了解最新的安全规定和技术发展。

三、应急措施

1. 应急计划：熟悉并理解公司的应急响应计划，包括疏散路线、集合点和急救程序。

2. 首次响应：在发生事故时，立即通知上级和安全人员，按照应急预案执行。

3. 自救互救：掌握基本的急救技能，如心肺复苏和止血方法，以应对突发情况。

四、行为规范

1. 遵守规则：严格遵守公司安全政策和作业指导书，不违规操作。

2. 互相监督：鼓励员工间相互提醒，共同维护工作场所的安全。

3. 沟通协作：在工作中遇到问题，及时与同事、主管沟通，寻求解决方案。

标准

1. 所有员工必须通过安全操作和维护规程的培训，并通过考核才能上岗。

2. 安全经理应定期检查安全规程的执行情况，对违反规定的员工进行教育和处罚。

3. 公司每年应至少进行一次全面的安全审核，评估安全规程的有效性和执行情况。

4. 对于新的设备或工艺，应在引入前制定相应安全操作和维护规程，并对相关人员进行培训。

考试题及答案

1. 哪些是个人防护装备的基本种类？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 耳塞 d. 防护手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e

2. 发现设备故障时，应如何处理？ 答案：立即停止使用，报告给维修部门，不得私自拆修。

3. 定期保养的目的是什么？ 答案：保证设备的性能和安全性，延长设备寿命。

4. 在应急响应中，首次响应应包括哪些步骤？ 答案：通知上级和安全人员，按照应急预案执行。

5. 如何提高工作场所的安全文化？ 答案：遵守规则，互相监督，有效沟通，定期培训和评估。

安全操作维护规程范文

第1篇 数控连接板冲孔机安全操作维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四 、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

五 、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。

六 、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。

七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八 、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或发生事故。

九 、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。

十二 、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三 、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。

十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。

十五 、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。

十六 、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。

十七 、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第2篇 自动喷油生产线安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。

2.适用范围

自动喷油生产线（制造厂商：意大利cefla 规格型号：easy-2000  设备编号：          ）

3.设备用途

生产

4.职责

4.1生产经理/科长：做好管理工作。

4.2组      长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。

4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维  修  员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操  作  员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2确定无其它人员在旁，确定各组电机无转动。检查气压是否有6bar、各管道是否有漏气、漏油现象，确保管没有被折弯、泄漏、损坏的情况，所有接头完好且已锁紧，喷枪和泵的联接空气管必须可导静电，且连在设备机械部份。无异常可准备开机。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备的危险部位是转动区域，危险源是油漆、溶济。油漆不小心入眼，即用清水冲洗，如无缓解或感不适，应立即就医。uv灯发出的强光不宜用肉眼看。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。

5.2.2认真、严格按照附件《油泵操作规程》进行油泵开机步骤。

5.2.3uv灯开机：打开电源“qs23”，复位红色按钮“sb36”，按绿色激活按钮“sb525”，选择输送带钮制手动/自动“sa755”（正常选择为自动状态），机器起动。开uv灯：先把“sa604”和”sa624”选择中间开风机，等待30秒，然后旋转至开灯位置。

5.2.4uv灯关机：等最后一件工件出完，关uv灯把“sa604”和”sa624”旋转至中间位置，等待10分钟，uv灯冷却后，把“sa604”和”sa624”旋转至“0”。停输送带

将开关“sa755”旋转至”0“，按压红色停止按钮”sb36”，关电源“sq23”。

5.2.5干燥房开机：打开电源“qf25”，等待风机按钮（白色灯亮后），按压此键“sb641”开风机，复位

红色按钮”sb522”，等待10秒后，按压绿色键“sb525”激活输送机，按压蓝色复位键“sb526”响三次，机器激活。

5.2.6干燥房关机：机器等待状态下，显示“automatic access basket in pos”按压输送机，按压红色停止按钮”sb522”停止运行，按压风机激活/停止按钮“sb641”，关掉风机，关闭电源总开关”qf25”。

5.2.7喷房开机：打开电源“qf25”，激活风机，按压白色起动/停止按钮”sb126”,风机起动，复位红色停止按钮“sb154”，等待蓝色按钮”sb155”灯亮后，按压此蓝色按钮，起动输送带电源，等待复位报警按钮“sb157”绿色灯亮后，压住此键直到报警声不响。打开输送带自动/手动开关”sa203”正常选为自动状态。运行枪座“sa246”，有三种状态：a工作状态、b回零、c清洗状态。

5.2.8放料机输送带选择：在喷房计算机选择f6—r2—r8，有四个选项：”0”停止工作;“1“用脚制;”2“连续运行;”3“时间制运行。不可更改与工作无关的任何数据，因此造成设备不能使用，操作员负全部责任。

5.2.9喷房关机：将机器清洗干净（输送带、油泵、油管、枪杯、枪嘴、过滤网、档板等）。

5.2.10将输送带开关“sa203”选择为0，按电源红色停止按钮。按压风机起动/停止开关、停止风机工作。切断电源“qf25”，关断总电源开关。做好日常安全维护工作。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次（指设备及电机表面），必要时增加清洁次数。油泵、枪及管道的清洗在停机 或在管路不通时进行清洗处理。抽油管滤网应4小时检查一次，必要时清洗。

5.3.1清洁工作前关掉电源，并确定各输送带完全停止。关闭空气进气开关，泵停止工作。把枪对准废料桶，扣动扳机，让系统泄压。

5.3.2用碎布或小铲刀清洁输送带转动轴周边的油漆，注意不能伤及输送带。发现锣丝松动应急时拧紧。

5.3.3确保吸料管干净，并处于良好的状态。不论任何时候，当泵停止工作时，总是保持有流体存在泵和枪中。若短时间停机（不超过涂料的固化时间），若来不及清洗，可暂时让涂料留在泵和枪中。若长时间停机（超过涂料的固化时间），必须先清洗并让溶剂留在泵和枪中。

5.3.4a25自动枪保养：保持枪体清洁。每次使用后充分的清洗循环枪体涂料流过部位。拆洗喷嘴时必须完全松开枪针，并使枪针离开喷嘴，减少磨擦。用毛刷刷干净空气帽表面，浸在干净溶济中，待下次使用时再取出。不野蛮拆装任何部件。

5.3.5以星期为单位作为保养周期，每周六除做好上述工作外，还应对附加的过滤网作清洁处理（部份设备）。进气单元如接有滤水器，应对聚集的水作排出处理。彻底做好设备表面清洁工作，完成周保养工作。

5.3.6月底从技术员处借来相关工具，在断总电源的情况下进行维护保养！对有黄油嘴的地方加一次黄油，加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时注油嘴对准黄油嘴，缓慢压黄油枪1-2次即可，用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。

5.3.7每半个月对污水进行处理一次，必要时缩短换水时间。污水按相关规定处理，不可直接排入水沟。不按规定换水造成的水泵及其管道故障，由车间承担责任。

5.3.8更详细保养内容，请参照附件《机器的保养和维修》实行。

5.3.9操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员参照《设备月保养记录表》及附件《机器的保养和维修》，重点做好单元性能的检测工作，并做好160小时以上的保养润滑工作、气路的检修。配电箱清洁工作（优先考虑用吸尘器或吸尘管完成）。抽风机及输送管道工作效率检查，对扇叶应作清洁处理，轻拆轻取，防止扇叶变形。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

第3篇 摇臂钻床安全操作维护保养规程

一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露。

三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡,变换车速时,必须停车;严禁点动变速。

五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不得超过机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不得超过1000n。

六、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

七、工作完毕后,应及时关闭电源,清理场地。

八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

第4篇 电气设备安全操作维护规程

1.值班电工、维修电工上岗须穿绝缘鞋,夏天不准穿汗衫,切换高压令克须穿绝缘套鞋及戴绝缘芋套,并使用绝缘垫,切换高压令克时需有一人监护。

2.节假日,除有特殊通知外,必须切断部门的动力照明电源。

3.值班电工、维修电工每班应定期巡视检查,遇有恶劣天气,如大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾时对室外电气设备应进行特殊巡视检查,遇有雷暴雨、雪等灾害性天气及火警等危及人身设备安全时,操作工有权切断电源以保安全。

4.自发电切换可根据自发电切换操作规程。

5.配电间不准吸烟、幽酒,不准看闲杂小说,不准打牌、弈棋、闲杂人员不准进入配电间,外来人员出人需办理登记手续.

6.如必须采取不停电检修时,应由二人以上操作,一人监护,一人维修。部分设备停电检修,须由专人切断部门配电屏自动空气开关及隔离开关,悬挂标志,并切断部门断路开关。全校停电检修须由专人负责切断各分路自动空气开关及隔离开关,然后切断总空气开关及部门隔离开关,悬挂标志牌,检修完毕后,由专人合闸送电,送电后须检查电气设备运行情况,待运行正常后方可离开现场。

7.发生人身触电事故时,为紧急解救触电者,可以不经许可即切断电源,然后抢救触电者并立即向主管部门报告。

8.每年应进行一次接地网的检查,观察是否有断裂,以消除缺陷,对有锈蚀的联接导体应除锈涂漆,检测各点接地体电阻值,并做好记录。

9.每年应进行一次保护系统及仪表和自动控制系统线路的检查,清扫仪器和继电器、接触器、紧固接线端子;检查接点有无烧坏或接触不良;检查导线的标志牌、接线排是否完好,检查继电器、接触器工作时噪音是否严重;检查一次线路及二次线路,保证接线整齐、准确、完整;检查按钮是否灵敏,消除接触不良现象;检查电气机械部分,保证操作灵敏可靠;检测绝缘电阻值及电气箱柜接地体电阻值,并做记录。

第5篇 滚筒机安全操作维护保养规程

一、安全操作

1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器。

2.打开滚筒箱盖,将准备好半成品倒入箱中,然后将箱盖盖好,拧紧螺丝。

3.合上电源开关,使机器运转。

4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动。

5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中。

6.机器停止生产时,应关闭电源。

二 、注意事项

1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。

2.减速机半年必须加油一次。

3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动。

三、保养规程

1.定期往铁链上注润滑油。

2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员。

3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁。

第6篇 清根机安全操作维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程,才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢,严禁面对进料口操作设备。

三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况,进料报警红灯亮,检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。

四、操作设备步骤:

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——油泵启动——循环启动——开始工作;

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时针转动刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时针转动刀盘前进,逆时针转动刀盘后退,刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低。

七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈。

八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。

九、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。

十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十一、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

十二、设备重新接线后,启动设备注意刀盘转向与进料方向相反,防止电源线接反。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第7篇 带锯床安全操作维护保养规程

一、 目的

通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。

二、适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、 操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。

6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。

14.机床变速必须先停机。

15.调整导向壁间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

四、 维护和保养

4.1 日常保养

4.1.1观察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应及时加油。

4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应及时添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应及时更换。

4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,如果钢丝刷已磨损,应及时更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动配合面,应加油润滑。

4.2 每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂:带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3 每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,如果磨损严重,则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。

4.4 二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况,老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作可靠。

4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、 相关记录

《设施日常保养记录表》

第8篇 各类设备电气部分安全操作维护规程

一、保持设备清洁

①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。

②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。

③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。

二、设备开动前应检查以下情况：

①了解上班设备运转的情况;

②检查有无妨碍电机运转的障碍物；

③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；

④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；

⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。

三、设备启动时得注意事项：

①检查电源批示灯是否正常;

②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；

③电机应在无负荷下开动；

④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；

⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。

四、设备运行中应注意的问题：

①电机有无过热、异常振动和不正常音响；

②配电箱内的启动器有无噪声；

③电机轴承、磁盘有无过热现象；

④直流电机换向器的火花大小；

⑤导线有无松动和摩擦现象；

⑥工作批示灯是否正常。

五、设备停止时应注意事项；

①停机应在电机没有负荷的情况下进行；

②检查电气设施有无异常现象；

③所有电机停止运转后，要切断电源。

六、设备使用局部照明时必须注意：

①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;

②灯泡的容量不许超过规定值；

③换灯泡时不得拧的太紧或太松；

④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；

⑤防止油和冷却液落在灯泡上。

七、使用冷却液泵时必须注意：

①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；

②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；

③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；

④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。

八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。

九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。

十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。

第9篇 小型起重设备安全操作维护保养规程

1. 安全操作注意事项

(1)使用地点的安全防护

起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。

(2)电源

wq15 微型起重机采用 220v 交流电源,要求压降不得低于额定值的 10% ,即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。

(3)操作

通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。

2.维护与保养

微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为 18 个月(或自发货之日起的 24 个月)。

该机的维护工作要求,在作业 500h (或 18 个月)后,必须更换润滑油脂( 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。

在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。

微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。

第10篇 折边机安全操作维护规程

1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。

3、 模片间的间隙应根据折边钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。

4、 模片必须保持垂直,上刀面与v型必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。

5、 开机前,应将上、下模片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。

6、 工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。

7、 折不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。

8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。

9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。

10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。

第11篇 磁力泵安全操作维护规程

一、启动前的准备工作:

1、对电机和泵进行检查,确保各部分应完好无损,泵内应无杂质;

2、泵的吸入和吐出管路应另设支架支撑,严禁将泵体当作支撑点;

3、用手转动联轴器,确认有无碰、擦现象,转动是否灵活,确认有无左右串动现象;

4、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质;

5、为防止杂质进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤器面积应大于管路横截面积的3至4倍;

6、扬程高的泵应在出口管路上安装逆止阀,以防止突然停机的水锤破坏;

7、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度;

8、接通电源,点动确认泵的转向是否正确;

二、启动和运行:

1、启动前应将泵内灌满需要输送的液体(泵在吸上的情况下),关闭出口阀;

2、启动泵,确认泵的声音及振动有无异常,机组试运行5——10分钟,如无异常则可正常投入运行;

3、在确认无异常的情况下打开泵的出口阀;

4、运行过程中,注意确认吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,对粗滤器进行清洗。

5、泵的各部分温度是否正常;

三、停机:

关闭出口阀,然后立即切断电机电源,随后再关闭进口阀。

四、常见故障原因分析与简单排除

故障

原因分析

排除方法

1、打不出液体

1、吸入管内有空气

2、吸入管漏气

3、泵内灌注液体不足

4、吸入管路有杂物堵塞

5、泵反转

6、吸上高度太高,超过吸上泵的标准

1、重新灌注液体或排空气体

2、检查吸入管路

3、重新灌注液体

4、清除堵塞杂物

5、调整电机接线,改变泵的转向

6、降低泵的安装高度

2、流量不足

1、叶轮损坏

2、泵的转速不够

3、管路内有杂物堵塞

1、更换叶轮

2、检查电机和供电线路是否正常;

3、清除堵塞杂物

3、功率过大

1、输送介质比重过大

2、泵轴线与电机轴线误差过大,处于不对中的状态;

3、有机械摩擦

1、降低介质粘度或增加灌注压力

2、重新调整

3、检查摩擦位置,进行检修

4、扬程不足

1、输送介质内有空气

2、叶轮损坏

3、转速不够

4、输送介质比重过大

1、重新灌注液体或排空气体

2、更换叶轮

3、检查电机和供电线路是否正常

4、降低介质的粘度或增加灌注压力

5、泵组振动

1、安装时泵轴和电机轴对中度不好,误差较大;

2、吸上高度太高,产生汽蚀

3、有机械摩擦

1、重新调整

2、降低泵的安装高度

3、检查摩擦位置,然后进行检修

6、漏液

o型密封圈损坏

更换o型密封圈

7、汽蚀

当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀

有气蚀时要进行排气操作;磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。

第12篇 车床安全操作维护保养规程

一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。

第13篇 油压机安全操作维护保养规程

一.安全操作规程

1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。

2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。

5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二.维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。

第14篇 铲背机安全操作维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程,才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备。

三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片;平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

四、操作设备步骤:

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——油泵启动——手动——输入铲背深度——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——自动——循环启动——开始工作;

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须刀盘切削处。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片。

七、注意设备保养,没班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

八、保证设备清洁,每班结束使用气枪,抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈。

九、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。

十、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。

十一、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十二、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第15篇 普通车床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。

2、 工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3、 按机床润滑图表规格进行加油,检查油标的油量,油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。

4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时,应在床面上垫好木板。

5、 装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件,以免损坏机床。

6、 普通车削走刀应使用光杆,只有车削螺纹时才用丝杆。

7、 使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。

8、 粗车工件时,不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。

9、 工件完毕,应将拖板箱及尾架移到床身尾端,清扫机床,并在导轨上涂油防锈。

10、 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除,附件要妥善保管,保持完好。

11、 机床若发生异常现象或故障,应立即停机排除,或通知维修人员处理。

12、 作业前穿戴好防护用品,禁止戴手套操作。