钻机操作安全规程4篇

内容

一、钻机操作前准备

1. 检查钻机：确保钻机各部件完整无损，润滑油充足，电路系统正常。

2. 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、听力保护设备和防滑鞋。

3. 现场评估：检查作业区域，清除障碍物，设定安全警戒线。

二、钻机操作流程

1. 启动钻机：遵循制造商的操作指南，逐步启动机器，确认所有控制装置功能正常。

2. 调整钻头：根据地质条件选择合适的钻头，确保牢固固定。

3. 开始钻孔：缓慢降低钻头，保持稳定速度，随时监控压力和转速。

三、钻机运行中注意事项

1. 监控参数：密切关注钻压、扭矩和冷却液流量，防止过载。

2. 安全距离：保持与钻机的安全距离，避免接触旋转部件。

3. 应急处理：如遇异常情况，立即停机并报告。

四、钻孔完成后

1. 清理现场：移除废弃物料，清理钻孔周围，恢复工作区原状。

2. 关闭钻机：按照操作手册步骤，正确关闭钻机，断开电源。

3. 维护保养：定期进行设备检查和保养，确保下次使用时的良好状态。

标准

1. 操作员需接受专业培训并持有相关证书，熟悉钻机操作和应急程序。

2. 钻机操作过程中应遵守公司安全规定，不违规操作。

3. 所有维护保养工作应按照制造商推荐的时间表和方法进行。

4. 在钻机运行中，必须有专人监督，确保安全措施得到执行。

5. 对于任何可能影响作业安全的情况，应立即停止工作并报告给上级。

考试题及答案

1. 钻机操作前需要检查哪些内容？（多选） a. 钻机部件完整性 b. 润滑油量 c. 电路系统 d. 穿戴安全装备 答案：a, b, c

2. 钻孔过程中，应如何监控钻机状态？ a. 监视钻压和扭矩 b. 快速降低钻头 c. 接近旋转部件 d. 不关注冷却液流量 答案：a

3. 钻孔完成后，哪项不是必要的步骤？ a. 清理现场 b. 关闭钻机 c. 继续进行其他任务 d. 设备维护保养 答案：c

4. 钻机操作员应具备什么资格？ a. 专业培训证书 b. 领导同意 c. 自我学习能力 d. 无需任何证书 答案：a

5. 发现异常情况时，应如何处理？ a. 继续操作，希望问题自行解决 b. 停止工作并报告 c. 自行修理 d. 忽略异常 答案：b

钻机操作安全规程范文

第1篇 大型回转式钻机操作规程安全技术交底

单位：

编制： 刘强审核：安全员：

第2篇 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

桩基施工

交底时间

部属各桩基施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。

4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。

4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。

4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。

4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。

4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。

4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。

5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。

5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

编制: 刘强审核:安全员:

第3篇 钻机操作工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于钻机操作工作业。

2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t_u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。

二、上岗条件

1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。

3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。

4、钻工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。

2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。

四、作业前准备

1、装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、钻机安装:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。

(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。

五、操作方法

1、操作前应进行下列各项检查:

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

(2)各部分操作手把应处在正确位置。

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:

1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;

3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;

4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;

5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;

6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

(2)t_u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:

1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。

2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。

3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。

4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。

(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:

方法一:齿轮链牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。

方法二:钢丝绳牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,

钻机空转或后退。

六、 正常作业

1、钻进:

(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。

(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。

(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。

(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。

2、钻进注意事项如下:

(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。

(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。

3、接钻杆时应注意以下问题:

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

4、拨钻:

(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。

(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。

(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。

5、拨钻注意事项如下:

(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。

(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。

6、钻机操作注意事项如下:

(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。

(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。

(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。

7、封孔:

封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂浆封孔;

1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

8、钻工的日常维护内容如下:

(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

第4篇 风动履带钻机操作工岗位安全作业规程

1、钻机操作员必须经过培训，熟识、掌握钻机的性能与操作方法。

2、钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。

3、严禁酒后或带病上班。

4、开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。

5、移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡；动力机拖动钻机行走应慢速行走，禁止任何人从动力机与钻机联接处穿越通过。

6、到达作业点后，应将动力机停放在平坦处，如受地面条件限制需停放在坡面上，必须用木头或石块将全部轮胎楔住防止下滑。

7、作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允作业。

8、作业前或作业过程中发现盲炮或疑似盲炮，必须立即停止作业，马上报告现场安全员或矿长，由矿长安排爆破相关人员到现场处理，严禁擅自处理。

9、按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。

10、钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。

11、钻孔时，操作员和辅助工应尽可能站在上风向；在钻台阶爆破临边第一排孔时，要密切注意岩石是否有斜向走向的断层，人员应站立在远离台阶临边一侧。

12、在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。

13、禁止夜间作业。

14、当班有爆破作业时，必须服从4爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。