钻探安全生产规程3篇

内容

1. 安全文化与责任

- 建立并强化安全第一的钻探团队文化，所有工作人员必须理解并接受其在安全生产中的个人责任。

- 管理层需定期进行安全培训，确保员工熟悉并遵守钻探作业的安全规程。

2. 设备检查与维护

- 每次作业前，对钻探设备进行全面检查，确保所有部件功能正常，无磨损或损坏。

- 定期进行设备保养，预防性维护可以减少故障发生，保证设备的高效运行。

3. 作业环境安全

- 保持工作区域清洁，避免滑倒、绊倒等事故。

- 确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用气体监测设备。

4. 个人防护装备

- 所有工作人员必须佩戴合适的防护装备，包括头盔、护目镜、防护鞋和听力保护设备。

- 防护装备应定期更换，确保其有效性。

5. 应急预案

- 制定并演练应急预案，包括火灾、井喷、人员受伤等情况的处理。

- 每个员工都应了解自己的角色和职责，能在紧急情况下迅速响应。

6. 作业程序

- 遵循标准化作业流程，确保操作安全、规范。

- 在钻探过程中，密切监控参数，及时调整以防止异常情况。

7. 通讯与协作

- 确保有效的通讯系统，以便在需要时快速传达指令和信息。

- 工作人员间保持良好的协作，共同关注作业安全。

标准

1. 符合国家和地方的安全生产法规，如《矿山安全法》等相关规定。

2. 遵守国际钻探行业的最佳实践，如iso 14971:2019风险管理标准。

3. 定期评估并更新安全规程，以适应技术和环境变化。

4. 确保所有员工通过安全培训并获得相关证书，证明其具备必要的安全知识和技能。

5. 严格执行事故报告和调查机制，以持续改进安全绩效。

考试题及答案

1. 钻探作业前应检查哪些方面以确保设备安全？

答：全面检查钻探设备的所有部件，确认无磨损、损坏，并确保功能正常。

2. 个人防护装备的作用是什么？

答：个人防护装备用于保护员工免受作业环境中的物理、化学和生物危害。

3. 当发生井喷时，应如何应对？

答：立即启动应急预案，关闭井口控制设备，疏散无关人员，并通知应急响应团队。

4. 为何需要定期进行设备保养？

答：定期保养能预防设备故障，延长设备寿命，保证钻探作业的稳定和安全。

5. 钻探作业中如何确保通讯的有效性？

答：建立可靠的通讯系统，保持清晰、快速的信息传递，确保在紧急情况下能及时响应。

钻探安全生产规程范文

第1篇 钻探安全生产操作规程

第一章、总 则

1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。

3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

第三节、设备安装

1、基台的安装

（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。

（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。

（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。

（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

5、电气设备安装

（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m，且要避开水泵放喷管线出口。

（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻 进

第一节、开孔前的准备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。

4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

第三章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

3、所有套管经检查无误后方可下井。

4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

第五节、防火

1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

第六章、钻探质量

第一节、岩煤、芯采取

1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：

（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：

（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。

（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。

（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。

（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。

（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。

（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。

第二节、钻孔封闭

1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。

2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。

5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。

6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。

7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。

9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。

2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。

3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。

第2篇 工程钻探安全生产规程

第一节 原则

一、基本原则

1、安全第一原则:任何工程、任何时候、任何地点,保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。

2、万无一失原则:安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故,做到万无一失。

3、人人遵守原则:无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。

二、安全管理的基本内容

(一)消除安全隐患:

1、消除设备和构件本身的安全缺陷;

2、消除钻探方法本身的安全缺陷;

3、消除人员的安全缺陷:新来机长必须配2名老下手,老机长至少配1名熟练下手。

4、用前安全检查:每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查,使它们无安全隐患。

(二)安全教育:

1、新来人员上岗前的安全教育:①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天(记工日)的安全教育,考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天(记工日)的安全教育后才能上岗(至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容)。

2、定期教育:①、每10天由现场技术负责人对全体人员进行一次安全教育,宣读并讲解一遍安全生产规程内容,对10天来出现违规操作的事件进行批评,并重点讲解。②、每季度:由项目负责人组织全体员工进行一次安全教育,宣读并讲解一遍安全生产规程内容,对本季度出现的违规操作事件进行批评,并重点讲解。

3、工地开工前安全交底:由现场技术负责人对操作人员进行半天的全面安全交底,宣读讲解一遍安全生生产规程内容。根据现场的具体情况对容易出安全事故的环节反复交底,没有交底的工地和班组不得开工。

4、班前交底:每天开工前,由机长宣读讲解一遍安全生产规程内容,并根据当天的工作情况,对2个下手进行针对性的安全交底。

5、事先交底:做某项易出安全事故的工作前,由现场技术负责人和机长对2个下手进行针对性的安全交底(比如移机、连接打杆等)。

6、及时教育:现场技术负责人对当前违反安全操作的人进行及时教育纠正,利用中午或下午下班前就此事件对工地全体人员进行安全教育。

7、雨天安全教育:员工进工地工作1个小时以上下雨时,现场技术负责人组织全体员工进行安全教育,现场技术负责人不在工地时,由现场管理员组织。

8、各种安全教育后,都必须填写安全教育表,表中规定的人员签字后才算完成。

(三)安全监督

1、人人都有监督权,任何人都有批评和检举违反安全规程的事和人,可获罚款额50%的奖励;

2、现场技术负责人、机长可以对违反安全操作规程的人先批评教育,对累教不改者适度罚款,罚款的50%归己。

三、违反安全生产规程应承担的责任

1、项目负责人:做出违反安全规程的决定而造成损失的应负全部责任。

2、现场技术负责人及机长:做出违反安全规程的决定而造成损失时,应负部分责任,视情节轻重批评教育、不记当天工日、扣工资等处罚。

3、下手:违反安全规程操作造成损失时,负部分责任,视情节轻重批评教育、不记当天工日、扣工资等处罚。

第二节 安全生产规程内容

一、场地安全规定

(一)现场踏勘与调查危险隐患:

1、现场技术负责人和机长:每个钻探项目在立机前必须对场地进行踏勘和调查走访,初步查明空中高压电线、较明显的地下埋藏物(高压电缆、光缆、给排水管及大型污水处理管等异物)、高坎、陡坡等危险因素,在立机前报告项目负责人。

2、项目负责人:如有危险因素,立机前应通报业主,由业主与相关部门一道,现场标明地下埋藏物的具体位置和安全距离,说明空中高压电线的高度、电压和安全距离,经他们同意后才能开钻。

(二)空中电线下钻探安全规定:

1、晴天钻探:钻机塔顶、塔身、水泵及人员离高压线的水平直线距离不小于20米(违者不记工日);

2、雨天和大雾天钻探:塔顶、塔身、水泵及人员离高压线的水平直线距离不小于30米(违者不记工日),严禁在高压线下作业。

3、电杆拉线:严禁手摸和用物体碰。

4、工棚:严禁将工棚设在离空中高压线水平距离40米以内的位置;

5、钻机塔顶、塔身、水泵及人员离低空低压电线的距离不得小于水平距离5米,在未搞清低空线的性质前任何线都必须离开水平距离5米;

(三)地面钻探安全规定:

1、放机座的场地:必须平整而牢固,防止钻机翻倒和下沉;

2、坎边:钻机底座边离坎边距离不小于1.5米。钻机主轴不能对着坎边,坎高超过1.5m或坎下危险时,需设防护栏杆;

3、钻机主轴前面的操作场地宽3米、长10米范围内平整无障碍、不湿滑,4米之内无高坎。

(四)地下高压电缆之上钻探安全规定:

1、晴天钻探:钻孔离地下高压电缆的水平直线距离不小于3米,地下高压电缆外露时,机身和人员的水平直线距离不小于4米;

2、雨天和开水钻探:机身和人员离高压电缆的距离不小于4米,高压电缆外露时不小于5米。

(五)地下埋藏物之上钻探安全规定:钻孔离光缆、给排水管、大型污水处理管的边缘距离不小于2米。

(六)场地排水:当需开水钻进时,必须挖好排沟排水,使场地不积水、不湿滑。

(七)围栏与警示:

1、当钻探危及自身及行人安全,必须围栏和设警示牌;

2、为确保他人安全,不能让闲杂人员靠近工作中的钻机和水泵,并设警示牌。

二、天气安全规定

(一)下雪天:1、地面有积雪时,不得开工。

2、地面无积雪但塔架上有积雪,开工前必须清除。

3、当地面结冰时,严禁开工。

(二)下雨天:1、大雨、中雨不得开工。

2、下小雨时只能钻岩,不得作其它工作。

三、钻机移运安全规定

(一)抬机:1、抬机时必须使用专用皮带(喷红漆);

2、抬机必须使专用木杠(喷红漆),其直径不小于10cm。

(二)野外人工抬运钻机:

1、当路面很不平,坡较陡时必须拆开抬运。

2、雨天及路滑:不能抬机。

3、斜坡:(1)上坡或下坡时,必须两人抬机,另一人扶;(2)坡度较陡或路太窄时,必须先修路。

(三)用卷扬机移运钻机:

1、移运钻机的过程中,附加平�钢管必须插到位。

2、移动方向:只能顺着钻机滑轮方向,严禁侧向移动,转向只能用人工撬。

3、带塔移运钻机:顺着钻机方向的路径必须基本平整,侧向场地必须非常平整,场地无稀泥,以防钻机侧翻,不平时必须先挖、填,严禁上坡和下坡。

4、下塔移运钻机:当场地不很平,有稀泥时,长探100型必须将主塔放下后,才能用卷扬机移运钻机,坡较陡时,严禁上、下坡。

(四)锚杆和加力杆:

1、必须使用专用锚杆,不得用普通钢扦代替;

2、只能使用专用的加力杆,锚固点离机长的最短距离不得少于3米,加力时只能用2米以上的粗绳拉加力杆,严禁用手压加力杆;

3、加力杆前严禁站人:在加力杆前能打到的范围内严禁站人,防止万一压不住,伤到机长和前面站立的人。

四、钻机、水泵等设备使用安全规定

(一)用前检查:每样设备和构件使用前必须进行详细的安全检查,如有隐患,消除后才能使用。

(二)安全用电:必须由项目负责人指定的人员接电。

(三)机座:1、附加平衡杆:任何时候机座都必须插上2根专用的平�钢管(拆钻机和抬运除外)。

2、垫专用木枋:长探100型机,必须顺着钻机方向垫两根2m长的专用长木枋,在附加平衡钢管杆下各垫一块50cm长的专用短木枋。

3、垫专用木枋的方法:只能用卷扬机将钻机拉上木枋,严禁在侧面橇钻机。

(四)立塔:1、只有机长或在机长指导下才能立塔;

2、主塔、付塔及配件必须同时使用,螺栓、螺帽齐全且拧紧;

3、起落架用完后,必须拆除。

(五)设备无安全隐患:

1、皮带轮:必须有防护罩才能使用;

2、各种设备和构件的配置必须齐全,各种螺栓、螺帽必须齐全并拧紧。

(六)开机:

1、只有经项目负责人认可的机长才能开机;

2、外来机长开机:必须经项目负责人同意;

3、下手学开机:必须经项目负责人同意,且机长必须在旁边,严禁机长不在机旁而任由下手开机;

4、钻机运行时,机长必须在钻机附近3米范围内,特殊情况下离机15分钟内,必须委托其它机长看管,超过15分钟必须停机;

5、钻机在旋转钻进和机长在变挡时,下手离钻机的距离必须在1.5m以上。

(七)钢丝绳:

1、用前必须检查,当有5-6根钢丝断裂或多股钢丝明显磨损时就应更换或折断。

2、钢丝绳在工作时,不得用手摸或用手拉钢丝绳,只能使用专用绳叉。

(八)绳卡:

1、用前必须检查,螺帽、螺栓不得缺失、松动和滑丝;

2、任何接头都必须使用2个绳卡,两个绳长的螺帽不得在同一方向。

(九)卸扣:型号大小适宜,螺杆不能滑丝,并拧紧。

(十)冲土杆:冲土时,当冲土杆被钢丝绳提到空中时(刀口的离地不得超过1.5m),扶冲土杆人员的双手必须伸直,使其不晃动即可,只能让它自由落下,严禁用力往下拉冲土杆,两脚离钻孔40cm以上,其它人离机距离必须以2m以上。

(十一)提升器:1、套管、钻杆、岩芯管的吊装:只能使用提升器,严禁直接用钢丝绳吊装。

2、吊装时,提升器的缺口必须朝下。

3、提升器不使用时,必须到地下(钻机后侧)。

(十二)打杆及吊锤(包括动探打杆):

1、打杆必须使用专用打并接头和打并(将打并和打杆接头以上的钻杆喷红漆);

2、手握打并接头的位置:任何时候手只能握在打并接头上,严禁握出打并接头以上喷有红色的油漆的部分;

3、严禁在塔架上松、接打杆。

4、特殊情况下,必须在塔架上松、接、紧打杆时,只能用板叉,严禁用手直接松、紧、接打杆。

5、连接打杆:①在地面连打杆:下套管(钻杆)时,在地面将套管(钻杆)与打杆一起连接后,吊装上机。

②在主轴下连打杆:打反锤拨套管(钻杆)时,将打杆吊到孔口对准套管(钻杆),机长紧紧拉住刹车不动(严禁使吊锤上下移动),下手侧身单手拧紧打杆(严禁用双手),头部离打杆的距离不小于30cm。

6、松打杆:①在地面松打杆:打反锤拨套管(钻杆)时,在立轴下松开套管(钻杆),然后和打杆一起吊装到地面。

②在立轴下松打杆:用吊锤下套管(钻杆)时,打到位后,机长将吊锤吊离打并接头10-20cm,下手单手侧身用扳叉松脱 打杆,提示机长将打杆提起,然后双手握住打并接头,将它放到地面。

7、吊锤在上下打动时,只能用专用叉子、长棍、长绳扶套管和钻杆,严禁用手扶钻杆和套管。

(十三)主动钻杆:

1、主动钻杆顶端必须帮扎长木棍,不绑长木棍不得开机。

2、每天检查水龙头向心弹子盘是否灵活,并打黄油,如不灵活应立即检修。

3、松主动钻杆:下手取钻杆前,机长必须先将挡位放在卷扬机挡,下手看到钻杆停止旋转后,才能用板叉松钻杆,在下手还未将扳叉拿走,人未离开时,严禁机长拉离合器和排挡。

4、紧主动钻杆:下钻杆时,主动杆与钻杆的连接只能用人工紧的方式完成(严禁用钻机旋紧),当机长看到下手将板叉拿开人离开后,并看到下手发出开机口令时,才能碰离合器和排挡。

(十四)反钻杆:

1、板叉和加力杆前面严禁站任何人,防止扳叉,加力杆及人员打滑时,板叉及加力杆反弹伤人。

2、反主动钻杆:①需要用加力杆时(必须用专用的),必须将2把扳叉合为1把使用,以防扳叉打滑,只能使用葫芦反钻杆,在立轴前放几块厚木板,以防主动钻杆铰断时伤人。②当场地限制只能用人力反钻杆时(必须经项目负责人批准),人只能站一排(人员后面,严禁有危险的硬物),必须将2把扳叉合为1把使用,人员只能拉加力杆,不得推加力杆。

3、反普通钻杆,只能用反丝钻杆和专用反管器,严禁用普通扳叉和压钳。

(十五)吊装:

1、吊装方向:吊装任何物体都只能顺着滑轮方向吊装,严禁侧向吊装,以防钻机侧翻;

2、吊装钻杆、套管、岩芯管等铁件:①只能侧身抱,不得正对它们抱。②抬套管岩芯管只能双手抱在离端头10-20cm左右的位置,严禁抱端头或将手伸到管内。③必须人工抬一端,不得让被吊部件在地上拖,落地必须轻放;

3、当被吊物件悬在高空时,底下严禁站人。

(十六)高压水管: 当连接主动钻杆的高压水管被绞时,机长应立马停机,之后才能松水管,严禁在开机状态松高压水管。

(十七)松紧螺丝:在开机状态下松紧螺丝时,如果旁边皮带或设备在转动,必须停机。

(十八)套管、钻杆等构件的摆放:

1、钻机主轴前面宽3米、长10米范围内不得摆放任何东西,防止人员被拌倒。

2、套管、岩芯管摆一边,钻杆等摆钻机的另一边。

(十九)钻机前和上塔架操作:

1、在钻机还处在工作状态和机长还在拉离合器、排挡时,严禁人员上塔架和进入钻机1.5米内操作(冲土时扶冲杆人除外),机长必须使钻机挡位放在提升挡,并指示下手时,才能上塔架和到机前操作;

2、当有人员在塔架上和钻机前1.5米内操作时,任何人严禁排挡和拉离合器。

五、吃与穿安全规定

(一)饮食:1、在钻探工地内无论上班与休息均不得饮酒,严禁酒后作业;

2、除纯净水外,其它水必须烧开后才能饮用。

(二)安全帽:钻机工作时,任何工作人员在钻机边10米内都必须戴统一发放的安全帽。

(三)衣服:钻探操作人员及现场负责人上班时不得留长辫、穿长袍、带围巾。

(四)手套:工作时必须戴统一发放的手套,严禁戴纱手套。

(五)鞋:不论工作与休息,在钻探现场范围内走路时,不得赤脚和穿拖鞋。

(六)烤炭火:晚上睡觉时,工棚内的火必须熄灭,以防中毒。

怀化市建筑设计研究院工程勘察分院

2022年5月1日

第3篇 煤矿钻探安全生产操作规程

第一章、总 则

1、为了实现标准化,保证安全生产,做到文明生产,进一步提高工程质量、勘探质量,更好地为生产服务,不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准,特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准,并结合本单位实际情况做了修定。

3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时,应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘,孔位一经确定,不得擅自改动。

2、选择孔位场地时,在不影响地质及工程设计的情况下,应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素,为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前,必须对新老钻场道路进行勘察,为安全行车创造条件,避免发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前,负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘,选好吊车位置,为配合人员留足够的安全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前,首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套筒必须打牢配合好,防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根,摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固,找好重心,防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求,绳套是否牢固可靠,严格检查绳套在设备上的受力点情况,切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时,应将地面垫平,压实,机身固定平稳,支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时,要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行,吊臂回转范围内严禁站人。

9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时,必须事先将液体放净,以保吊装及行车安全。

10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材,如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运,一般装在值班房或材料房内,并用棕绳捆绑牢固。

11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人,车上的物品一定要捆绑牢固。

12、行车中应严格遵守交通规则,中速行驶,安全礼让。

第三节、设备安装

1、基台的安装

(1)、地基要平整、坚实,不得有填方,基台木必须铺稳固、周正、水平,平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

(1)、钻塔起立、放倒前,开好班前安全会,工作由机长统一指挥,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

(3)、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉,井架上的各种绳索是否都已固定牢靠,仔细检查钻塔焊口的焊接情况,井架上的所有螺丝是否都已上紧,井架上大绳穿法是否正确,检查钻机的升降系统是否正确,是否灵活可靠。

(4)、检查人字架角度是否正确,人字架上是否拴了保险绳,对柴油机是否采取了保护措施。

(5)、起放塔前,认真检查绷绳绳卡子是否牢固,地锚坑是否符合设计要求。

(6)、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m,把基台木必须埋实。

(7)、起塔时必须把塔拉一定高度放下,反复几次检查没问题后,再把塔拉起,钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳,不得突然刹车或猛放,其他人员撤离到安全位置。

(8)、起放a字型钻塔时,操作要平稳,钻塔前后各30m,左右各15 m范围内不准站人。

(9)、绷绳坑深不得小于1.5m,挖坑时与地面成45°角。

(10)、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳(钢丝绳),其与地面夹角不得超过45°;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固,绷绳与地锚连接处应设有紧绳器,并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m,直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。若利用地物代替地锚时,必须固定可靠。深孔施工或多风区施工,应增设绷绳数量。

(11)、雷雨季节,钻塔必须安设避雷针,其高度应超过塔顶2.5m以上,并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中,亦应经常检查和测定。

(12)、在高压输电线路附近安装钻塔时,钻塔与输电线的安全水平距离,应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

(1)、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固,绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳,长度以钳柄位于井架前大门中心时,尾绳能拉紧为标准。

(2)、副绞车安装必须牢固,必须用φ19mm钢丝绳,并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

(3)、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳,其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

5、电气设备安装

(1)、架设高、低压输电线路时,均应遵守电力部门的有关规定。

(2)、安装架空变压器时,其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时,必须设置围栅,清除围栅内的杂草及杂物,并悬挂警示牌。

(3)、需用电缆长距离输入电源时,电缆必须架空;需地面铺设电缆时,每遇过道均应挖设地沟埋设,避免车压、人踩。

(4)、钻场使用的配电系统及起动设备,应设置在干燥处,并安装在绝缘台上,铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表,必须齐全、完好。

(5)、现场所使用的电气设备,均应有良好的接零或接地保护装置。

(6)、钻场电力线不得使用裸线,不得搭铁,不得跨越搅拌器、油罐等,距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

(7)、电闸刀胶木盖要齐全,闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当,严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎,老化的电线禁止使用。

(8)、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格,应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情况下,循环系统的总长度不得短于15m,其宽度为300mm,高度为200mm,坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外,并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻进

第一节、开孔前的准备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求,制订技术措施,以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况,并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必须穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、裤脚要束紧,不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必须系安全带,禁止在运转的皮带附近更换工作服,上班前及班中不准喝酒。

3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况。“三看”即:看拉力表和进尺速度,看泵压表和孔口上水情况,看皮带跳动及水接头情况。“二听”即:听机器运转声音,听孔内震动声音。“一及时”即:发现异状及时处理。

4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺,计量出正确的孔深,并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度,合理掌握一次钻程,严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时,必须把离合器开关固紧,并由专人看管,以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效,禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水,以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时,横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时,应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m,下钻具时,必须连续使用冷却水。孔深超过800m后,应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时,应有专人扶好钻具,以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时,在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带,挂皮带时必须降低动力机速度,并由熟练工人操作。皮带运转时,不得跨越和穿行,每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时,严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西,以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸,以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时,必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除,以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时,均需戴防护眼镜,不许用手直接接触酸碱物质。

第四章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进,而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中,则应使用化学泥浆钻进,以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能,并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时,一定要数量合适,分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行,以防岩粉沉淀或提钻时喷浆,塌孔。

5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂,水源池内保持无杂物,沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1、钻进中发现冲洗液漏失,影响正常钻进时,应准确弄清漏失层位,采用不同方法处理。

2、漏失处理完毕,应调整好泥浆,再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短,也必须将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具。

3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时,应及时处理。

4、严格执行钻具检查制度,做好:“四检查,三不准,两准备”。四检查:即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下:钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备:做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后,必须认真丈量机上余尺,详细分析和记录孔内情况,开会研究处理方案制定具体措施,如改变处理计划时,须经机长同意,重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时,应将处理情况详细记录在班报内,并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清:事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎:慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤:勤召开研究会,分析事故变化情况。一稳:升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头,并将孔内钻具拉紧,防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中,严禁强拉硬拧,用升降机提拉孔内事故钻具时,塔上不得有人,非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中,应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查,事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后,钻机应进行复查,检查弯曲度、外表缺陷,然后进行通径,将复查不合格的套管做明显的标记,与下井套管分开。

3、所有套管经检查无误后方可下井。

4、下套管遇阻时,严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场,应注意保温防冻工作,以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时,应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆,以及柴油机、钻机的冷却水全部放净,以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时,应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

第五节、防火

1、钻场必须配备防火、灭火器材,并放在取用方便处,不得移作它用;钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触,要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时,应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明,予热机油应有专人看管,未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

第六章、钻探质量

第一节、岩煤、芯采取

1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段,其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率,应遵守下列规定:

(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

(2)、不使用弯曲的粗径钻具,以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

(3)、采取岩芯时,应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固,提升钻具要稳。

(4)、钻进松软、破碎岩层时,可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量,防止打丢打薄煤层,应遵守以下规定:

(1)、下达见煤予告书后,由机长召开会议,根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况,研究制定打煤的具体措施。

(2)、严格执行守煤制度和班长负责操作制,并做到准确判层。

(3)、在煤层顶板中钻进,必须严格执行“见软就提钻,不准试试看”的制度。

(4)、采取煤层顶板时,禁止用金属卡料卡取岩芯。

(5)、煤层顶板松软、破碎时,可采用双管钻进。

(6)、煤层顶板坚硬时,必须采尽岩芯后,方准下入双管钻进煤层。

(7)、取煤管下入孔内前要详细检查,应该转动灵活,水路畅通、钻头高差合适,内外管间隙配合适当。

(8)、煤层钻进第一回次进尺,应适当控制其长度,以观察双管性能及钻进参数是否合理,便于采取补救措施。

(9)、煤层钻进时,孔底压力要适当、均匀,严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力,使煤芯自然堵塞。

(10)、煤层钻进中切实做好判层工作,准确记录见软,见硬深度;取出煤芯后,准确丈量、顺序排列、编号、清理,并妥善保管。

第二节、钻孔封闭

1、根据钻孔封闭设计书进行封闭,钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。

2、封孔砂浆及其配比:水泥:标号为425号以上,过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子:较纯净的中粒砂。水:水质清洁,无污染,无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。

3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

4、准确掌握封孔钻具下入深度,其下端应距孔底3--5m。

5、砂浆必须通过钻具灌注,采用边灌边提升钻具的方法进行封闭,但钻具下端不得提离砂浆面,中间不得灌注替浆水,保证砂浆灌注的连续性。

6、在灌注砂浆过程中,应观察孔口返水情况,防止封住钻具。

7、砂液灌注完毕,应泵入一定量的泥浆和清水,把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

8、现场封孔时由机长亲自组织指挥,由班长操作。

9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书,由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名,以示负责。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具,并详细记录在班报表内,孔深误差超过1.5%时,必须进行合理平差,当钻探与测井深度误差较大时,应共同查明原因,加以校正。

2、原始记录及各项报表,必须使用钢笔填写,做到填写及时、准确、齐全、清楚,并妥善保管,不得追记或写画与生产无关的内容。

3、终孔电测前应进行冲孔,并向测井人员介绍孔内情况。