焙烧安全操作规程9篇

内容

一、前言 焙烧工艺是化工生产中的关键环节，涉及到高温反应和物料处理，确保安全操作至关重要。本规程旨在为焙烧作业人员提供详尽的操作指导，防止意外事故的发生，保障生产效率和人员安全。

二、操作准备

1. 确保设备完好：在启动焙烧前，检查设备无异常，如管道连接、阀门状态、仪表读数等。

2. 穿戴防护装备：佩戴防热服、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套，确保个人安全。

3. 检查气体泄漏：使用检漏仪检测燃气管道，确认无泄漏后方可进行下一步操作。

三、操作步骤

1. 启动焙烧炉：按照设备操作手册逐步开启，调整燃烧器至适当位置，确保火焰稳定。

2. 加料控制：根据生产需求，均匀、缓慢加入原料，避免大量堆积引发安全事故。

3. 温度监控：持续观察温度计，保持在设定的安全范围内，避免超温导致设备损坏或物料反应失控。

4. 过程监控：定期检查焙烧产物，确保反应正常，及时调整工艺参数。

5. 停止操作：提前通知相关人员，缓慢降低温度，待炉内物料完全冷却后关闭设备。

四、应急措施

1. 紧急停车：发现异常情况，立即按下紧急停车按钮，切断电源和气源。

2. 灭火处理：发生火灾，使用灭火器扑救，同时报警并疏散人员。

3. 通风排烟：如遇烟雾，开启通风设备，确保工作区域空气流通。

五、维护保养

1. 定期检查：对设备进行定期维护，包括清洁、润滑和部件更换，确保设备良好运行。

2. 记录与报告：记录焙烧过程数据，发现异常及时上报，以便分析原因并采取措施。

标准

1. 执行国家及行业相关安全规定，如《化工企业安全生产规程》和《焙烧设备安全技术规程》。

2. 作业人员需接受专业培训，通过考核后持证上岗。

3. 设备应符合国家安全标准，定期进行检验，确保其安全性能。

4. 建立应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

考试题及答案

1. 何时启动焙烧炉的燃气系统？（答案：在设备检查无异常，确认无泄漏后）

2. 焙烧过程中，发现火焰异常应如何操作？（答案：立即按下紧急停车按钮，切断电源和气源）

3. 焙烧操作中，如何确保个人安全？（答案：穿戴防护装备，如防热服、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套）

4. 发生火灾时，首要的应急措施是什么？（答案：使用灭火器扑救，同时报警并疏散人员）

5. 哪些行为属于焙烧设备的定期维护内容？（答案：清洁、润滑、部件更换和设备检查）

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，希望每位员工都能严格遵守，确保焙烧作业的顺利进行。

焙烧安全操作规程范文

第1篇 焙烧工安全操作规程

1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合安全要求。

2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，准备点火。

3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。如发现没有点燃时，应立即关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。

4．随时观察各种仪表，发现问题及时处理。

5．停电、停煤气时应关闭全部火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。

6．停送煤气、点火、转炉、预热都必须两人操作。

7．工作时，必须随时观察火嘴燃烧、煤气压力及升温等情况，禁止脱岗。

8．装出炉时要检查炉门、炉室是否安全可靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。

9．停炉时要打开烟道门，进行自然通风。

第2篇 模壳焙烧工安全操作规程

1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉,应检查供油、供气系统),通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。

2.试验炉子机械是否运行正常。检查润滑状况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。

3.关闭炉门,开动通风机后,才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火),油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。开启炉门时,要避开炉内冲出的有害热气流。

4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。

5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。

6.出炉时模壳炽热,注意烫伤发生。运输中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要随意用手。

7.电炉电阻丝要定期检修,及时更换损坏的部件,以确保炉子安全运行。油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。

8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。不得在炉温高于50℃时修炉。修炉时各控制开关柜必须挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。

9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并采取有效措施排除废气。

10.停炉后,通风装置要继续运转几分钟再关闭。

11.工作完毕,要检查电、油,气源是否全部关闭,托盘、工具是否放到指定地点。

第3篇 通电焙烧启动作业安全规程

1若采用铝液焙烧灌铝时,非直接操作人员要远离该槽,避免铝液遇湿 润炉底发生爆炸而发生意外。

2通电作业必须服从现场领导指挥,在确认系列电流为0时,方可操作 短路口,以防短路口放炮。

3通电前要在通电槽8面做一安全告示牌,以免发生通电后分流片发热 将人员烫伤。

4短路口装上绝缘板后,要测量其绝缘,确保不少于0.5兆欧后,方可送电。

5提升中部四个阳极提升机时,要专人指挥天车,并做到平稳快速完成, 以免发生意外〔320ka电解槽〕

6灌铝液或电解质液时,操作人员要穿戴好防护用品,特别是防护面罩 或眼镜,控制好流量,平稳作业,无关人员必须远离溜槽,以免铝液或电解质飞 溅发生烫伤事故。

7抬阳极要专人负责,推扒料时注意站稳,动作平稳,以防意外。

第4篇 焙烧主控岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。。

2、进入工作岗位，必须对煤气、烟气监测设备和灭火器材等安全设施进行全面检查，发现异常立即报告作业长，联系相关人员处理。

3、班中应坚守工作岗位，严禁做与工作无关的事，必须密切监视各类信号指示，发现异常立即通知相关岗位及人员，并根据实际情况做相应处理。

4、严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入主控室。

5、主控工应熟知开停机操作流程和突发事件的应急处理程序，能够熟练使用煤气检测、防护设施，下达指令应简明扼要、意思表达清晰、准确。

6、主控室内要时时保持通讯联络畅通，监测画面显示清晰，不得擅自修改电脑设置或利用电脑玩游戏。如监测画面异常或发生电器故障时，及时联系相关岗位及专业人员，不得擅自处理。 7、检维修或处理机电故障时，必须先关机再断电、挂牌，不经维修人员同意，不得随意启动设备。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、主控室内严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持主控室卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第5篇 焙烧岗位安全操作规程

一、开停车操作

1.开车前的准备

1)新炉或大修后的开车准备

检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。

4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。

5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。

6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。

7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。

8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。

10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。

11)仪表是否准确,照明是否完善。

3.短期停车后开车准备

1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。

3)检查各排灰点是否畅通。

4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。

6.短期停车后的开车

1)接到开车通知后,做好启车准备,待so2风机启动后,即可启鼓风机。

2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。

3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。

4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。

7.停车

a、短期停车:

1)接到停车通知后,联系转化岗位,应负压停车。

2)停车前应加大指矿量,提炉内温度,先停喂料皮带,再停鼓内机,把风机出口阀关死。

3)停车后,如果底层温度低于600℃,请示班长同意后升温。

b、长期停车:

1)接到停车通知后,应把贮料斗内的矿用完。

2)停止喂料后,应把炉内的残硫烧尽,当底层温度低于500℃时,打开放空阀,通知转化系统停车,停空气鼓风机。

3)当废热锅炉,旋风除尘器灰斗内灰渣排完后,停排渣设备。

4)停车后,焙烧炉自然降温,底层温度低于150℃时,打开入孔。清理矿渣。

c、紧急停车:

1)供矿设备发生故障造成断料,短时间内无法投料。

2)空气鼓风机,so2风机发生故障,跳闸。

3)焙烧炉结疤,冷却循环水管烧坏,断水。

4)其它工段出现紧急情况。

d、紧急停车的步骤:

1)停止加料,停鼓风机,关风机出口阀。

2)立即通知转化工段及其它工段作相应处理。

3)观察炉内各温度的变化。

四、空气鼓曲机的操作

1.开车前的检查

1)检查风机各部件,地脚螺丝,仪表等是否齐全完好。

2)检查油箱油位是否在视镜上标线处。

3)打开冷却水,水管是否畅通。

4)检查风机出口阀是否灵活好用,并关死出口阀。

5)先盘车使其转动灵活,检查有无杂音,和磨察声并盖好防护罩。

2.开车操作

1)打开冷却水阀。

2)转动启动旋钮,待风机电流稳后,慢慢打开出口阀使电流达到要求范围。

3.正常运行要求

1)鼓风机运转声音要正常、无振动、无异声、油位正常。

2)鼓风机轴承温度不超过65℃

3)电机轴承温度不超过70℃。

4.停车操作

1)关闭风机出口阀,转动停止旋钮,关冷却水阀。

2)紧急停车时,可在操作室内直接停风机。

3)倒车时,先启动备用风机,慢慢打开出口阀门,同时慢慢关小停用风机出口阀直到关死,把启动风机电流调节到正常。

八、安全注意事项

1.沸腾点火升温时,油枪应有专人看管,两根油枪熄灭应停止点火,把炉内油蒸汽排完后方可点火。

2.炉外油枪喷火试验时,不要靠近易燃物,防止烧坏设备。

3.上班时要穿好防护用品,观察炉内情况时防止炉内喷火。

4.清理炉膛时,要戴安全帽,防止上部有积灰落下。

5.沸腾炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

6.转动设备要有防护罩,设备运转时禁止操试。

7.新工人必须经三级教育,考合格后方可上岗。

8.保持岗位消防器材完好。

第6篇 沸腾焙烧岗位安全操作规程

1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（so2）气体和铁精矿。

2.岗位工艺流程简介：

将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。

3.岗位主要控制指标

5.沸腾炉操作安全注意事项

5.1沸腾炉的开车点火升温

5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。

5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；

5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。

5.2沸腾炉的正常运行操作

5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。

5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。

5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。

5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作

5.3.1沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。

5.3.2出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车

5.3.2.1锅炉严重缺水；

5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3转化风机跳闸；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服，并设专人监护进行作业。

5.3.4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽，用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。

6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施

7、异常现象原因及安全处理措施

8、本岗位危险因素及预防措施

9、安全设施

第7篇 焙烧中控工安全规程

1检查系统各处安全反馈信号是否正常,启动设备必须通知各岗位。

2点火前煤气管道必须放散,做爆破试验,确认管线煤气合格.

3点火前排烟机必须启动10-15分钟,窑尾压力不小于2千帕后方可点火.

4点火时煤气压力不小于8千帕.

5点火时窑头正面不许站人.

6观察火焰或者预热器、冷却器物料情况必须戴好防护面罩或者防护镜.

7窑头等煤气区域严禁烟火.

8经常检查所辖管线煤气泄漏情况.

9出冷却器温度要小于100摄氏度.

第8篇 焙烧制酸分厂安全操作规程

（一）安全操作通则

1. 工作前穿戴好劳动保护用品，上班前禁止喝酒，检查好所用的工具，夜班带好手电，车间范围内严禁抽烟。

2. 按时参加班前班后会，认真听安全讲话，上班期间不得穿高跟鞋，女工将发辫放入工作帽内，上班期间严禁穿短袖、背心、拖鞋。

3. 认真执行岗位和现场交接班制。

4. 工作中巡回检查操作制

5. 认真执行开停车操作规程。

6. 危险作业（易燃、易爆、易触电、有毒等）需申请安全作业证并制订好防范措施。

7. 进入岗位操作人员，必须经三级安全教育，并经考试合格后方可独立操作。

8. 遇有漏酸要及时处理，不能及时处理的或有危险的要做好明显的标志。

9. 除有混酸装置外，不准将水倒入酸中，开泵时管路与法兰附近不准站人。

10. 进入塔器内，必须穿戴好耐酸防护用品和防毒面具，备好装有水的水桶、破布，并设置监护后方可处理与操作。

11. 进入炉内时，必须穿好阻燃服，戴好防风镜，扎好裤脚方可进入炉内进行处理。

12. 进入槽内进行清理时，必须穿戴好防护用品，挂好检修牌，才可入槽进行清理。

13. 处理高压电器设备故障至少要二人，一人操作，一人监护，执行确认制度。

14. 电器设备在检修前必须先停车，拉下电源，挂好检修牌。

15. 在处理高压电器设备故障前，先拉下闸刀（或停车）并挂上检修牌，接上完好的地线，并确认无误后方可处理。

第9篇 焙烧收尘岗位安全操作规程

1. 点火升温严格按操作规程进行；

2. 操作点火人员必须穿戴好防护服、手套、防护面罩等必要防护用品，以免烧伤；

3. 炉底风机防护网必须完好；

4. 维护炉底风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽。不戴手套进行，不准使用湿棉纱，以免棉纱、袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分；

5. 当炉子结疤时，人应尽量站在炉外打疤。如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受振打时塌灰伤人，入炉打疤时必须戴好防尘帽、安全帽和防护眼镜，衣服要紧身，袖口裤管要扎好；

6. 停车清理设备、管道积灰时，要采取防范措施，以免热伤人；

7. 设备运行时不得随意打开设备人孔。