浓缩安全操作规程15篇

内容

一、前言 浓缩操作涉及化学反应、高温高压等危险因素，因此，确保安全操作至关重要。本规程旨在提供一套标准化流程，指导操作人员在浓缩过程中遵循最佳实践，防止事故的发生。

二、浓缩操作步骤

1. 准备工作

- 检查设备：确认浓缩设备完好无损，所有阀门、管道连接紧密，无泄漏。

- 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、耐酸碱手套和防化服。

- 预热设备：根据设备要求预热浓缩罐至适宜温度。

2. 加料

- 慎重添加：缓慢将物料加入浓缩罐，避免产生剧烈反应。

- 监控压力：密切观察压力表，保持在安全范围内。

3. 浓缩过程

- 调节蒸汽：根据需要调整蒸汽输入，控制浓缩速度。

- 定期检查：每隔一定时间检查设备运行情况，包括温度、压力、液位等。

4. 结束操作

- 关闭蒸汽：完成浓缩后，先关闭蒸汽阀，再逐渐冷却设备。

- 排放残留：安全地排放残留液体，避免溅出或泄漏。

三、应急处理 - 发现泄漏：立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知相关人员。 - 火灾风险：如遇火灾，使用干粉灭火器，并迅速撤离现场。

四、维护保养 - 定期维护：定期对设备进行清洁和维护，确保其良好运行状态。 - 记录报告：记录每次操作数据，及时上报异常情况。

标准

1. 符合国家和行业安全法规，如《化工企业安全生产规定》、《危险化学品安全管理条例》等。

2. 基于iso 9001质量管理体系，确保操作流程的规范性和有效性。

3. 与ohsas 18001职业健康安全管理体系相协调，关注员工安全。

考试题及答案

1. 在浓缩操作前应检查哪些事项？（多选） a. 设备完整性 b. 防护装备穿戴 c. 设备预热 d. 物料类型 答案：a, b, c

2. 如何处理浓缩过程中发现的泄漏？ 答案：立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知相关人员。

3. 浓缩结束后，应如何安全地排放残留液体？ 答案：缓慢排放，避免溅出或泄漏，确保在安全操作范围内。

4. 为何需要定期维护浓缩设备？ 答案：保持设备良好运行状态，预防故障，保证生产安全和效率。

请注意，所有操作人员必须熟知并遵守以上规程，确保个人和他人安全。

浓缩安全操作规程范文

第1篇 浓缩机岗位职业健康安全规程办法

1、本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、无关人员不得随意进入本岗位,更不得随意动阀门、按扭等。

5、检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、严禁在浓缩机过桥上存放杂物,防止工具、杂物跌入池内。

8、上下浓缩机爬梯时必须注意安全,防止跌伤,冬季及时清理积雪、积冰。

9、严禁任何人在池沿坐、站,或进行其他作业。

10、严格执行巡检制度,密切注意浓缩机运行情况,防止压耙事故发生。

11、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

12、每年定期进行职业病健康体检。

13、定期组织学习职业病健康防治知识。

14、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。

第2篇 盘式浓缩机安全操作规程

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后,开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后,关冲洗水

2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。

2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。

第3篇 浓缩机司机安全技术操作规程

一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。

二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.

三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.

四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”

五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。

六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.

七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。

八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。

第4篇 污泥浓缩脱水系统安全操作规程

一、开机前的准备

1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2、检查脱水机各部件润滑情况,按规定进行润滑。

3、检查并打开各管路阀门。

二、起动开机

以上准备工作完成,即可起动系统,准备开机。

1. 手动控制模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵ 开动空气压缩机,观察其工作情况,直至空压机停机。

⑶ 开动主机及冲洗水泵,让滤带冲洗10分钟。

⑷ 检查并调节气缸压力,手动检查纠偏情况。

⑸ 开动加药泵,按工艺要求调整好加药流量。

⑹ 依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。

2. 自动控制模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵ 手动开启控制柜上的综合启动按钮,带机自动启动。

⑶ plc检测到带机运行信号后,依次控制配套设备按照设计程序自动运行。

三、运行过程

1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。

2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。

(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效;有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。

3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即向主管部门汇报。

四、停机

1、手动模式停机时,先关闭污泥泵,然后关闭加药系统,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后,关闭输送机。

2、自动模式停机时,远程自动停止污泥泵和加药泵,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后手动关闭带机系统和空压机。plc检测到带机停机后,按程序关闭剩余设备。

3、放空气罐内气体,并填写工作记录。

五、维护注意事项

1、正常使用阶段,污泥脱水主机禁止无水空转。

2、注意定期观察滤布的使用情况,检查是否有损坏。

3、定期检查并补充润滑油。

4、定期检查辊的固定性及完好性。

5、定期检查纠偏系统及张紧系统。

纠偏系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动偏触杆,观察纠偏效果,若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。

张紧系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动滤布,感觉无松软状,则表明张紧系统正常。

6、滤布在运行过程中,切忌把手伸入设备中。

2、脱水系统运行过程中需专人值守,注意检查加药系统的液位,以免药剂用完时,未经絮凝的污泥进入脱水机,造成脱水无效果。

3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整,以确保加药量的合适性,不过量、不缺量。

4、设备运行做好记录,并做好交接班记录。

第5篇 浓缩车间泵安全操作规程

1、起动

(1)检查悬架体储油室之油位,不宜过高和过低。

(2)检查电动机传动方向是否正确,严禁反转。

(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。

(4)泵的安装位置低于液面(灌注情况)时起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空。

使泵内和吸入管内充满液体,排净内空气。

(5) 进出口压力表或真空表及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行)打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路上的闸阀,直到所需的压力为止。

2、运转

(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃,。

(2)注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。

为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。

(3)在运转过程中,发现有不正常的声音和其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免发生气蚀。

3、停止

(1)慢慢 压出口管路闸阀,停止电机。

(2) 进出口压力表(真空)表,灌注情况还要 吸入管路闸阀,如有密封采用外部引液时,还要 外引液阀门。

(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

(4)长时间停止使用的泵,除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲干净,尤其是密封室要认真冲冼干净,最好是拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后要妥善保管。

纪委职责

第6篇 工贸圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系,征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃,才能开车。

2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高,须及时处理。

7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行走三人,不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体站稳,才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行,并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

第7篇 浓缩双氧水安全规程

纯净的双氧水,在任何浓度下都很稳定,但与重金属及其盐类,灰尘粗糙表面及碱性物质接触,受光照、受热时都会加速分解,温度的升高、ph值的增高和杂质的增多,都会加速其分解。

分解时产生大量的气体,放出大量的热,可导致容器的爆炸和可燃物质的燃烧。

分解反应如下式:

h2o2 → h2o+1/2o2+97.8 kj/mol

随着双氧水浓度的提高,分解速度及爆炸的危险性同时增加,在常压下引起气相爆炸的最低h2o2含量为75%,其平衡蒸汽浓度为40%,总压力降低,爆炸的极限浓度升高,因此浓缩过程要在真空状态下操作。

双氧水中有机物含量增加,爆炸危险亦随之增加,因此,控制有机矿含量是必要的。

双氧水的浓度超过10%(wt%)时,对人体的眼睛、皮肤,就有灼烧的作用,人体接触后,会导致肤色变白,感到刺痛或起泡,随着浓度的提高,烧伤的程度越严重。

为了生产和使用的安全,制定本安全规程:

1.严格遵守操作规程,不得违章操作。

2.熟悉仪表连锁的作用,发现真空度降低,温度升高时,应立即取用纯水稀释或停车等措施。

3.当接触到浓度高的双氧水时,应佩戴必要的劳保护具,皮肤或眼睛接触双氧水后,应用大量水冲洗,至少15分钟。

4.操作现场严禁堆放可燃物质。

5.避免双氧水和重金属及碱性物质等接触。

6.包装双氧水的容器均要用纯水清洗后才能使用。

7.双氧水的堆放应远离车间,储槽要钝化且有足够大的放空。

第8篇 浓缩机司机安全操作规程

1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。

2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。

3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。

4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。

5.认真填写岗位交接班记录。

6.开车前的准备工作

(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。

(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。

(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。

(4)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.

(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。

7.正常开车的规定

(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。

(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。

(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。

(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。

(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。

(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。

8.停车后应注意事项

(1)停车后禁止向浓缩机内入料。

(2)停车后要仔细检查设备情况。

9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。

10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。

11.交班人应介绍以下情况:

(1)本班的生产情况,下班应注意事项。

(3)备用设备是否处于良好状态。

12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。

13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。

第9篇 二次浓缩岗位安全操作规程

1  一般规定

1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2  开车前准备

2.1  岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.2  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.3  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

3  操作运行及检查

3.1  进料控制：打开进料泵的进料阀门，开启进料泵开始进一效料，一效料液达到第二层视镜时打开蒸汽阀门，开启一效循环泵，待一效温度上升至100 ºc以上，一效和二效产生压差时，打开二效放料阀门往二效进料，并向一效补料，二效物料达到，第二层视镜时开启二效循环泵，二效温度达到90 ºc时开启三效真空系统使三效形成负压，然后打开三效进料阀门，向三效分批进料，料液进到第二层视镜时开启三效循环泵。

3.2  蒸发液位控制：一二三效液位控制在高位第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。

3.3  蒸发比重控制：一效出料比重控制在1.12-1.13，二效出料比重控制在1.18-1.19，三效出料比重控制在1.25-1.26。

3.4  出料：物料蒸发浓缩好后进行出料，出料时先打开出料泵的进口阀门，开启出料泵，待出料泵出料管产生压力后打开出料管阀门进行出料。

4  停车操作：出料后先关闭出料口阀门，然后在关闭出料泵。

5  安全注意事项

5.1  开启阀门要缓慢，防止烫伤事故发生。

5.2  控制容器在规定的温度和压力范围内，禁止超温、超压运行。

5.3  运转设备运动部位必须有护罩保护，禁止在设备运转时维修动点零部件。

第10篇 浓缩车间泵:安全操作规程

1、起动

(1)检查悬架体储油室之油位,不宜过高和过低。

(2)检查电动机传动方向是否正确,严禁反转。

(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。

(4)泵的安装位置低于液面(灌注情况)时起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体,排净内空气。

(5)关闭进出口压力表或真空表及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行)打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路上的闸阀,直到所需的压力为止。

2、运转

(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃,。

(2)注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。

(3)在运转过程中,发现有不正常的声音和其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免发生气蚀。

3、停止

(1)慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。

(2)关闭进出口压力表(真空)表,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀,如有密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

(4)长时间停止使用的泵,除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲干净,尤其是密封室要认真冲冼干净,最好是拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后要妥善保管。

第11篇 耙式浓缩机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；

2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；

3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；

4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；

2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；

3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；

4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；

5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；

6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；

7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；

8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；

9．轴承每班应注油一次。

四、停车

1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；

2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。

第12篇 浓缩机安全技术操作规程

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。

第13篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。

2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高，须及时处理。

7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。

第14篇 耙式浓缩机安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

第15篇 浓缩机安全操作规程

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了润滑油；

3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下：

（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。

（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。

（3）开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

（1）停止给矿;

（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;

（3）提起耙架

2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。