过滤器安全规程8篇

内容

一、过滤器安全规程概述

过滤器在各类工业生产过程中起着至关重要的作用，它们能有效去除空气、液体中的杂质，保障设备的正常运行和产品质量。为了确保过滤器的安全操作和维护，特制定本规程。

1. 安装与检查

- 在安装前，确认过滤器型号、规格与系统匹配，无损坏或缺失配件。

- 安装位置应便于日常检查和更换，远离火源及高温区域。

- 安装后，进行密封性检查，防止泄漏。

2. 运行监控

- 过滤器运行时，定期观察压力表读数，确保其在正常范围内。

- 注意观察进出口流量，异常波动应及时排查原因。

3. 清洁与更换

- 按照制造商建议的周期和方法清洗过滤器，避免过度清洁导致损坏。

- 当过滤效果明显下降或压差超过规定值时，应及时更换滤芯。

4. 应急处理

- 发现泄漏或异常噪音，立即停止设备运行，采取安全措施修复。

- 处理废弃过滤器时，遵守环保规定，不得随意丢弃。

标准

1. 符合相关行业的安全操作规程，如osha（美国职业安全与健康管理局）或iso（国际标准化组织）标准。

2. 遵循制造商提供的操作手册和维护指南。

3. 严格执行企业内部的设备管理规定，确保安全操作培训到位。

考试题及答案

1. 何时需要更换过滤器滤芯？

答：当过滤效果明显下降或压差超过规定值时。

2. 过滤器安装时应注意什么？

答：应确认过滤器型号与系统匹配，安装位置应便于检查和更换，远离火源和高温区域。

3. 如何处理运行中的异常情况？

答：发现泄漏或异常噪音，应立即停止设备运行，采取安全措施修复。

4. 过滤器清洁时应注意什么？

答：应按照制造商建议的周期和方法进行，避免过度清洁导致损坏。

5. 废弃过滤器如何处理？

答：应遵守环保规定，不得随意丢弃。

通过以上规程的学习和实践，员工应能熟练掌握过滤器的安全操作和维护，确保生产过程的安全和高效。

过滤器安全规程范文

第1篇 彗星式过滤器安全技术操作规程

一、工艺原理:

1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。

2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内过滤层悬浮松动,从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

二、安全技术操作规程:

1、设备制水:

1.1正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下)

1.1.1 开正洗排水阀;

1.1.2开进水阀;

1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1 开出水阀;

1.2.2 关正洗排水阀;

1.2.3 开始制水;

1.2.4 系统运行巡检。

2、 设备反洗:

2.1 排水

2.1.1 关闭进水阀、出水阀;

2.1.2 开上排阀;

2.1.3 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10~20cm(根据时间设定下次不必再调);

2.1.4 关闭正洗排水阀。

2.2空气擦洗

2.2.1 开进气阀,反洗排放阀,排气阀;

2.2.2 气擦洗2-3分钟;

2.2.3 关闭进气阀。

2.3反洗

2.3.1 检查反洗水池(或清水池)是否在高液位;

2.3.2 启动反洗泵;

2.3.3 开反洗进水阀,关进气阀,反洗5-10分钟。

2.4静置

2.4.1 关反洗排放阀;

2.4.2 关反洗进水阀;

2.4.3 关反洗泵。

2.5正洗

2.5.1 开进水阀门、下排阀;

2.5.2 当出水浊度满足设计要求时正洗合格;

2.5.3 关下排阀、进水阀;

2.5.4 设备处于备用状态。

三、运行说明:

1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整:

1.1处理量:

设计处理流量: 80m3/h,设计流速32m/h。

1.2 连续运行时间:

系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度满足设计要求。当过滤器进出压差达0.05 mpa时, 应反洗。

1.3反洗流量:

反洗的目的在于使过滤层反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在7l/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。

1.4反洗时间:

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而

定。时间不少于5分钟,可根据运行情况进行适当调整。

1.5正洗流量:

正洗流量可在50m3/h 左右。

1.6正洗时间:

通常正洗15-20分钟左右。

1.7滤层的添加:

由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少。需要通过观察孔,监视填

料的变化,并进行部分添加。

1.8运行管理:

严格执行运行操作程序说明,观察出水浊度,特别要注意絮凝剂加药泵是

否正常工作,应定期校验计量泵的加药量是否正确。

第2篇 压力式全自动过滤器安全操作规程

一、 概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。

二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号：qyz-i-200

2. 处理水量：q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量：≤80mg/l

4. 出水悬浮含量：≤5mg/l

5. 进水压力≥0.2mpa

6. 出水压力：≥0.1mpa

7. 过滤滤速：15-20m/h

8. 反冲洗强度：14-16l/s.m2

9. 反冲洗历时：4-6min

三、 日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果；

2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；

3. 手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲

4.

5. 洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗；

6. 自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费；

7. 在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。

第3篇 过滤器阀门间安全操作规程

1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.

2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.

3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.

4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.

5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.

6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.

7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.

8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.

10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.

11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.

13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.

14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.

15 与本车间无关人员,禁止入内.

第4篇 过滤器阀门间:安全操作规程

1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.

2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.

3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.

4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.

5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.

6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.

7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.

8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.

10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.

11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.

13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.

14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.

15 与本车间无关人员,禁止入内.

第5篇 多介质过滤器安全操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。

2)检查鼓风机是否启动,气动管路内空气压力是否达到使用要求。

3)检查空压机油标内的润滑油是否充足,检查干燥器系统是否完好。

4)检查设备各段无不严密现象。

5)检查电气设备处于正常工作状态。

2、开机步骤

首先打开进水及产水阀门,在设备开始进水之后需要打开排空气阀,将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1mpa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。

多介质过滤器阀门状态表

序号

过滤器状态

排气阀

进水阀

产水阀

反洗进水阀

反洗排放阀

空气阀

正洗排放阀

1

冲洗

○

○

2

排气

○

○

○

3

运行

○

○

4

反洗(一)

○

○

5

气洗(二)

○

○

○

6

正洗

○

○

注:○表示阀门开启状态。

多介质过滤器参数表

型号(直径)(m)

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

滤水面积(m2)

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高滤速(m/h)

40

40

40

40

40

40

40

最大滤水量(m3/h)

125

210

280

385

500

635

785

最大进水压力

≤0.4mpa

滤前水水质

悬浮物

≤80mg/l

油

≤10mg/l~20mg/l

滤后水水质

悬浮物

≤10mg/l

油

≤5mg/l~15mg/l

过滤器内平均压力损失

-0.05mpa

过滤器清洗时参数

反洗水强度

40m³/(m²·h)

反洗水压力

≤0.15 mpa

反洗空气强度

15m³/(m²·h)

反洗空气压力

≤0.15 mpa

反冲洗过程

(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。

注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。

(2)反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2·h),反洗水的压力≤0.15 mpa。

(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15m³/(m ·h),反洗空气的压力≤0.15 mpa。

注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。

3、注意事项

1)设备必须按说明要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

第6篇 精密过滤器安全操作规程

1 、操作程序

a 、不使用过滤介质层法

加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器洗静

b 、过滤介质层过滤法

加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器洗静

2 、注意事项

a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过滤中的压力变动。

b、过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和低板密封面的檫伤，以免产生泄露。

c、过滤器的洗静需要细心谨慎，注意各部间异物的进入。

d、装配过滤器时，应该均匀对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。

3 、维护要点

a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。

b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。

第7篇 粉尘过滤器工安全操作规程

1.操作人员在操作前和运行中必须检查各管路、阀门是否完好、排污阀平时应处“关闭”状态。

2.操作人员必须严格遵守“压力容器”安全操作一般规定中各项条款。

3.每次排污必须在容器近似于最高压力时进行排污,每班定时排污一次,并将情况反映于空压机运行记录上。

4.检修更换过滤器滤芯时,必须是在容器与其它设备脱开后,并在内部无任何压力的情况下才能进行,清洁过滤器滤芯时,应用压缩空气与传送方向机反吹扫。

第8篇 压力式全自动过滤器:安全操作规程

一、 概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。

二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号:qyz-i-200

2. 处理水量:q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l

4. 出水悬浮含量:≤5mg/l

5. 进水压力≥0.2mpa

6. 出水压力:≥0.1mpa

7. 过滤滤速:15-20m/h

8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2

9. 反冲洗历时:4-6min

三、 日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;

2. 每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;

3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲

4.

5. 洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;

6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;

7. 在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。