强力安全操作规程5篇

内容

一、前言 强力安全操作规程旨在确保员工在执行涉及高风险作业时的安全，降低潜在的事故风险，保护人身安全和设备完好。本规程适用于所有涉及强力设备操作的员工，包括但不限于重型机械、高压电力系统和危险化学品的使用。

二、操作前准备

1. 培训与认证：所有操作人员必须接受必要的安全培训，并通过相关考试获得操作证书。

2. 设备检查：在使用前，需全面检查设备，确认无故障、损坏或异常情况。

3. 穿戴防护装备：根据作业性质，正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋、手套等个人防护装备。

三、操作过程

1. 启动与运行：遵循设备手册，正确启动和操作设备，保持警觉，避免误操作。

2. 监控与调整：持续监控设备运行状态，及时进行必要调整，确保安全运行。

3. 危险区域警示：在设备运行时，设立明显警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

四、应急处理

1. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源。

2. 报告与记录：报告事故详情给上级和安全负责人，详细记录事件经过。

五、结束操作

1. 关闭设备：按照正确程序关闭设备，断开电源，清理工作区域。

2. 设备维护：定期进行设备保养和维护，确保设备性能良好。

六、安全文化

1. 安全意识：培养员工的安全意识，将安全视为首要任务。

2. 互相监督：鼓励员工相互提醒，共同遵守安全规程。

标准

1. 所有操作人员必须遵循本规程，违反者将受到纪律处分。

2. 安全培训和考核应每年进行一次，新入职员工需在上岗前完成。

3. 设备检查记录需每日更新，由安全主管审核。

4. 应急演练每季度至少进行一次，确保员工熟悉应对流程。

考试题及答案

1. 问：所有操作人员在使用设备前需要做什么？

答：需要接受安全培训并通过考试，对设备进行全面检查，并穿戴适当的防护装备。

2. 问：遇到紧急情况时，应该怎么做？

答：应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并报告事故详情。

3. 问：如何维持设备的良好运行状态？

答：需要定期进行设备保养和维护，同时在设备运行时持续监控并适时调整。

4. 问：员工在安全方面的责任是什么？

答：员工需要遵守安全规程，培养安全意识，互相监督，共同维护工作环境的安全。

强力安全操作规程范文

第1篇 强力胶带输送机司机作业安全操作规程

1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止” 位置。

3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。

4.正常运行时,严禁带负荷停机。

5.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

6.认真执行岗位责任制和交接班制度。

7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。

9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

10.检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

11.检查各种仪表指示应正确。

12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。

15.检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。

17.输送机启动时按下列步骤进行:

(1) 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。

(2) 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。

(3) 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。

(4) 将速度选择开关拨到所需速度位置上。

(5) 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

(6) 按下启动按钮,输送机将自动加速运行。

18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。

19.每小时巡检1 次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。

20.监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。

21.各种保护装置的信号显示必须正常。

22.遇到下列情况之一时,不准开车:

(1) 信号不清。

(2) 制动系统不灵敏。

(3) 任何一项保护装置失灵。

(4) 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。

(5) 设备转动部位温度超限。

(6) 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

23.正常停机时,应将输送机上的煤拉空。

24.运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:

(1) 收到紧急停机信号或不明信号。

(2) 主要操作机构失灵。

(3) 输送带有撕裂现象。

(4) 其他意外严重情况。

紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

25.接到停机信号后,如“停止” 按钮失灵,可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。

26.每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。27.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第2篇 强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养

1、开机前

1）、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平，可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜，摆动。

2）、打开进料门和纲筛架，检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适，观察机内是否有异物。

3）、破骨机、骨泥机起动前，先用手转动转子，检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠，机内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致，主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。

4）、不要随便更换皮带轮，以防转速过高出现事故，或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。

2、开机时

1）、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转（站在前方看朝前转是正转），严禁反转。确认无误后，断开电源，拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。

2）、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟，没有异常现象后再投料工作。操作者应戴上护眼和耳罩，在机器进料门两侧投料。

3）、工作中要随时注意破骨机的运转情况，送料要均匀，投料时应间断投入为宜，避免投入大量或过大的料，防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高（不得超过60摄氏度），向外喷料等现象，应立即断开电源停机检查，排除故障后方可继续工作。

4）、仔细检查物料，以免金属、石块等硬物进入机体内引发事故。

5）、送料时，工作人员应站在破骨机侧面，以防反弹出的杂物打伤脸部。投入长型物料时手不可抓得过紧，以防手被带入。

6）、停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。

3、工作后

1）、关闭总电源。

2）、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业，应取两块大小合适的方形木块，顶住进料斗，防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。

3）、设备清洗完成后，要涂抹油防锈，然后用紫外线消毒。

4）、本机器应保存在干燥、通风的屋内，定时要检修及保养。

4、保养

每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，添加必要的防锈机油和润滑机油，并做好记录。

5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门。

第3篇 强力磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查:

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。

(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。

(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0.5~1.omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。

6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。

8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第4篇 强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养规定

1、开机前

1)、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平,可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜,摆动。

2)、打开进料门和纲筛架,检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适,观察机内是否有异物。

3)、破骨机、骨泥机起动前,先用手转动转子,检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠,机内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致,主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。

4)、不要随便更换皮带轮,以防转速过高出现事故,或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。

2、开机时

1)、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转(站在前方看朝前转是正转),严禁反转。确认无误后,断开电源,拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。

2)、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟,没有异常现象后再投料工作。操作者应戴上护眼和耳罩,在机器进料门两侧投料。

3)、工作中要随时注意破骨机的运转情况,送料要均匀,投料时应间断投入为宜,避免投入大量或过大的料,防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高(不得超过60摄氏度),向外喷料等现象,应立即断开电源停机检查,排除故障后方可继续工作。

4)、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入机体内引发事故。

5)、送料时,工作人员应站在破骨机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。投入长型物料时手不可抓得过紧,以防手被带入。

6)、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。

3、工作后

1)、关闭总电源。

2)、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业,应取两块大小合适的方形木块,顶住进料斗,防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。

3)、设备清洗完成后,要涂抹油防锈,然后用紫外线消毒。

4)、本机器应保存在干燥、通风的屋内,定时要检修及保养。

4、保养

每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,添加必要的防锈机油和润滑机油,并做好记录。

5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门。

第5篇 卧式升降强力铣床安全技术操作规程

基本操作方法

本机床其性能特点是切削扭矩大,使用φ315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采用主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确认正常后,方可进行加工。

三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。

四、换刀时必须先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必须始终扶住刀具,以免刀具下掉。

五、主轴间隙的调整。机床长期使用后,如果发现振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面向主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个m10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个m10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。

六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

安全操作规程

一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法,做好一切准备工作,方可开车。

三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。

七、注意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准使用逆铣法。

八、严格遵守操作规程,不得随意变动切削用量。

九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。

十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。

十一、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

十二、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

十三、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。