木材安全操作规程9篇

内容

一、木材接收与存储 1.1 所有木材应经过质量检查后入库，确保无虫害、腐烂或损伤。 1.2 存储区域应保持干燥通风，避免水分积聚导致木材变形。 1.3 木材堆垛应稳固，防止倒塌，间距适中以保证通风。

二、木材加工 2.1 操作前确保机械设备完好，防护装置齐全。

2. 2 工作服应紧束，防止衣物卷入机器。

2. 3 使用锯切、刨削等工具时，保持稳定姿势，避免手部接触刀具。

三、木材搬运 3.1 使用叉车或起重机搬运大型木材，严禁徒手搬运过重木材。

3. 2 搬运过程中注意视线，避免碰撞他人或设施。

3. 3 小型木材应使用专用托盘或搬运工具，避免滑落。

四、防火安全 4.1 仓库内严禁吸烟，配备足够数量的消防器材。

4. 2 木材切割、打磨产生的木屑应及时清理，避免堆积引发火灾。

4. 3 定期进行消防演练，确保员工熟悉应急预案。

五、个人防护 5.1 工作时佩戴护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

5. 2 使用电动工具时，确保接地良好，避免电击事故。

5. 3 定期进行健康检查，预防职业病发生。

六、应急处理 6.1 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员。

6. 2 对受伤人员进行初步急救，及时送医。

6. 3 事故后进行原因分析，采取措施防止类似事件再次发生。

标准

1. 符合《木材储存与搬运安全规程》（gb/t 14462-2008）的规定。

2. 遵守《企业安全生产标准化基本规范》（gb/t 33000-2016）的要求。

3. 确保执行《消防安全责任制实施办法》（公通字〔2017〕136号）的相关条款。

4. 按照《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）进行作业。

考试题及答案

1. 木材存储应如何防止水分积聚导致变形？(a) a. 保持存储区域干燥通风 b. 堆垛紧密 c. 直接露天存放 d. 不做特殊处理

2. 在使用电动工具时，为何要确保接地良好？(b) a. 提高工作效率 b. 防止电击事故 c. 保护工具寿命 d. 减少噪音

3. 发生火灾时，第一时间应怎么做？(c) a. 迅速撤离现场 b. 抢救贵重物品 c. 启动应急预案，使用消防器材灭火 d. 拨打119报警电话

4. 个人防护装备中，哪一项不是木材加工必须的？(d) a. 护目镜 b. 耳塞 c. 防尘口罩 d. 安全帽

5. 发生事故后，首要任务是什么？(a) a. 启动应急预案，通知相关人员 b. 进行事故原因分析 c. 初步急救伤员 d. 清理事故现场

木材安全操作规程范文

第1篇 蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

蒸汽热风循环木材烘干房

3、采用蒸汽热风循环木材烘干房烘干时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。

3.3烘干全工程中:操作人员应坚守岗位,检查和测听机器各部是否正常,按工艺要求进行调节。

3.4该机最高温度不超100℃,禁止使用含酸、碱、硫等的燃料。

3.5烘干全过程严禁关停分机,任何一只风机停转应停机,立即清除炉膛内燃烧物,禁止向炉膛内注水,熄火。

3.6每次作业前必须检查,炉膛及烟道是否有漏烟、漏火,风机运转是否正常,转向是否正确,温度仪指标是否准确,发现故障及时排除。

3.7每次工作后,清除管道和管箱、烟囱内的烟火,并扫净主机和烘箱底板上和回风道内的木梢的杂物。

3.8风机运转1000小时,轴承应加注润滑油。

3.9定期检查和清洗蒸汽发生系统,确保管道畅通。

4.0工作完毕后,烘箱内温度降至10℃一下方可停止风机。

第2篇 木材粉碎机安全生产操作规程

一、开机前的检查

1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。

2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。

3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机

开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。

三、粉碎

1、 粉碎木材直径3cm-20cm公分。

2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。

3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。

四、工作完毕

1、 待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。

2、 按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。

3、 清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。

五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。

2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。

3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。

4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线 28-30°。

5、工作时严禁吸烟,注意防火。

淳安县新安江开发总公司姥山林场

2022年12月23日

第3篇 木材压力浸渍罐真空缓冲罐、处理罐安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

木材压力浸渍罐（真空缓冲罐、处理罐）

3、采用木材压力浸渍罐添加阻燃剂时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。

3.3操作前应认真检查，只有在浸渍罐门盖密封良好，密封圈表面无影响密封性的杂质，各压力表、真空表显示正常值，各阀门密封良好，安全阀能正常开启，电气控制系统正常，才开进行操作。

3.4装车是木材应按规定堆放整齐，并用相应绳索绑紧，拉动小车时应谨慎小心，发现故障及时停车，待故障排除后方可重新拉动。

3.5定期给各运动部位加润滑油脂。

3.6一天工作结束停机，应打开污阀，排尽残留液体。

3.7设备的检测仪表（如压力表、安全阀、液位计等）应定期维护保养，以确保检测数据的可靠性。

3.8在日常进行调整、维修、保养和做清洁时都必须关掉电源。不许带电操作，以免发生触电或其他人身事故和影响设备安全。

第4篇 木材加工作业岗位职业安全健康操作规程

1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗；

2、工作场所必须配备相应的消防器材、设施和通风、除尘设备，并设专人定期维护保养；

3、男工不得留长发，女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽；

4、作业前，要检查防护用品是否完好，及时更换。作业时，佩戴好防尘口罩、护耳器、手套等，否则不能作业，应先启动除尘装置，后启动主机；

5、严格按照所使用的木材加工设备操作规程进行操作；

6、要注意及时清理枪钉、胶水和板材的余料；

7、作业要进行首件检验、过程检验和最终检验，避免发生质量问题；

8、要把原材料和产品有序、整齐的摆好，不能堵塞通道；

9、作业结束后，应先关闭主机、后关闭除尘装置，要清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

第5篇 港口木材作业安全操作规程

一、遵守《总则》中的有关规定。

二、起吊长度为3m以上的原木，必须使用两根钢丝绳起吊，高低平衡，受力均匀。

三、做关应平稳，不准夹吊。一般情况下，不准吊“三七关”，

以防止木材窜心。

四、原木提头，钢丝绳要套牢，不准将手或脚直接伸到提起的原木下掏拉钢丝绳。提头时不准将原木拖离原来位置，提头高度一般不超过1m。

五、稳关必须用推拉钩，不准用身体顶推，要注意退步。摘钩时，必须等关松受后方能进行，防止滚动伤人。

六、甲板插桩木在货物卸到平船舷时，必须及时拔去；连接式插桩，须待甲板货物卸清后，及时通知船方放倒。

七、大轮人力装卸木材，段与段之间高低差不准超过2m，段内卸货应平衡，高低差不准超过1.5m ,要防止木材滚动伤人。原木长度超过舱口围长度二分之一时禁止在同一舱内使用“对头崩”。

八、原木桩头应钉好排钉稳层，并塞好三角木塞。

九、禁止使用无档板拖运木材，长度超过4m时，不准横装拖运。平车装原木，不准过高、过满，应形成屋脊形，临近插桩顶端处的原木，其直径的三分之二应在档板架内或做好其他加固措施。

十、方向不一致的零星原木，必须单独做关；关起身后，不准拖拉关上夹带的钢丝绳等物。

十一、重关在甲板上打停时须落地，不准将关搁在舱口上。

十二、空平车接关时，拖车司机应下车远离关路。在拆卸原

木桩紧固件时，应停止作业。

十三、在原木上作业的人员应穿好工作鞋。

第6篇 木材干燥房安全操作规程

1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查,其内容如下:

1)窑门、窑体检查:门是否变形,密封圈阳否有损坏,窑体是否有裂缝,防护层是否有剥落等现象,如发现问题应及时报告修复。

2)加热系统检查:

a、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求,否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水,应设法排除掉。

b、疏水器工作失灵,可能是管道内污物或水锈堵塞,应立即清除,如仍有问题可能是零部件磨损所致,应更换新品。

c、检查电磁阀是否工作正常,阀芯是否被异物卡住。

d、蒸汽过滤器应定期检查维护,过滤网是否被污物堵塞。

e、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。

3)调湿系统的检查:喷水或喷汽不可直接喷向木材堆,喷孔喷出的水流应迅速雾化,如果被异物堵塞应及时清除。

4)气流循环系统的检查:风机开动后不应产生明显的振动现象,风机的转数应定期检查,保证干燥房内有足够的循环内量。

2、木材的堆放:

木材堆时应是一层板材,一层隔条,两层板材之间被隔条隔开,形成一个长方体,这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过,使板材得到快速均匀的干燥。

3、手动控制操作:

1)木材装进干燥房后,关严房门及检查小窗,用控制柜钥匙打开电源开关,指示灯亮查看电压表,电流表显示,当确认一切正常后方可开启电动机,电动机有在三个档位,即“左转”“off”(中间档)“右转”,当需要左转时按钮搬到左转位置,然后按运行开关,电机即开始运转,转速由慢至快并达到正常(电机启动必须按先后启动顺序,当第一台转速达到要求后,才可启动下一台直至全部启动),如欲改变转向必须先按“off”按钮,待电动停稳后再将按钮搬至“右转”,并按启动程序开动电机。

2)进排气阀门是由伺服电机控制的,若想打开,则可将控制柜上的进排气按钮旋到“on”档,若想关闭阀门可旋到“off”档即可。

3)加热器阀门的控制:干燥开始时,先打开疏水管路中的旁通阀,使管路中的冷凝水彻底排尽后,再打开疏水阀前后的手阀,待疏水阀工作后,关闭疏水器的旁通阀,干燥过程中应根据干燥木材的实际需要,调节加热阀门开关的大小,以保持房内温度的稳定。

4)喷蒸管阀门控制:喷蒸阀门是根据干燥过程中,房内湿度要求而设定的,当房内湿度高于要求数值时,应关闭喷蒸阀门,同时打开房顶进排气道,排除湿气,房内湿度低于要求数值时,应打开喷蒸阀门。

4、自动控制:

1)微机的开启:

a、打开电源总开关;

b、将转换开关搬到自动位置;

c、打开钥匙开关;

d、打开微机控制开关;

e、进排气按钮转到中间位置;

f、按下start/stop按钮风机运转。

2)树种设定:根据所干燥木材的树种,旋转微机控制面板的树种选择按钮,搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。

3)含水率测量:将含水率切换旋钮扳到“fmc”位置(最好含水率)再调终含水率旋钮,使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“mcp”位置,这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。

4)干燥温湿度的设定:按下“set”设定键,干湿球温度显示仪内闪烁,表示可始设定温度,根据干燥木材的基准要求,调节湿球温度、干球温度,然后按下“enter”按钮,表示整个调整设定结束,再按下开始键(start/stop)系统将按照设定的要求进行工作。

5)工作状态显示:加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转,反转状态指示灯之一亮,表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态(正转-停止-反转),以使加热和干燥的均匀,保证干燥的质量,另外:当干燥房内温度过低时,喷蒸阀自动打开进行喷蒸,同时喷蒸状态指示灯,当湿度过高时,进排气孔打开排出湿空气,同时进排所指示亮,当出现异常情况,警告指示灯亮。

6)报警说明:在控制过程中,当出现异常情况时,系统将自动报警(蜂鸣器发出“嘀……嘀……嘀”声)。如房内温度偏高或湿度偏低,进气阀动作出错,排气阀动作出错都会报警。

按“确认”键将消除报警。

7)预热时间及温湿度控制:预热时间按板材厚度来确定(通常按1.5-2h/cm计算),当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时,才开始计算预热时间。

5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用气动板手(正转)分别锁紧夹具,轻踏脚动开关,输送链条带动工作排面稍做反转,托杆拉回,输送链条再做正转运行,托杆复位,工

作排面落在托杆上。利用气动扳手(反转)分别松开夹具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。

6、定期对设备进行维护保养:

1)每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水,检查气动工具油是否在标准油量线以上,如低于油量线时应补加工10#气动工具油;

2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次;

3)夹具头(圆棒头)每周加机油一次;

4)输送带链条轴承:每三个月应加黄润滑脂一次;

5)减速机每年应更换齿轮箱油一次;

第7篇 产品木材包装工安全操作规程

1、目的

本规程是规范产品木材包装的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素,避免生产安全事故的发生,凡本岗位操作人员必须严格遵守。

2、适用范围

本规程适用于本企业产品木材包装岗位。

3、危险因素及伤害方式

3.1设备的不安全状态引起的伤害

3.1.1设备静止时的危险

设备静止的危险是指设备处于静止状态,当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它包括以下几种:

3.1.1.1设备突出的机械部分,如手电刨机、手电钻、链锯、圆锯,天车的吊钩等。

3.1.1.2使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用ⅰ类电动工具,应配置漏电保护器,ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。

3.2 设备运转时的危险

3.2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

3.2.2.1无安全保险装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏.。

3.2.2.2手电刨机、手电钻、链锯、圆锯防护不当,防护未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够等。

3.3 设备、设施、工具、附件有缺陷

3.3.1在非正常状态下运行,带“病”工作等。

3.3.2维修、调整不良,电刨床、圆锯失修,保养不当等。

3.4操作者的不安全行为引起的伤害

3.4.1操作错误、忽视安全、忽视警告,包括未经许可开、关时未给信号,开关未锁紧,造成意外。

3.4.2忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反),用压缩空气吹木屑、灰尘等。

3.4.3使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如使用无安全装置的设备,拉临时气管线不符合安全要求等。

3.4.4造成安全设备失效。拆除了安全装置,安全装置失去作用;调整错误,造成安全装置失效。

3.4.5

3.4.6用手代替工具操作。用手代替手动工具,用手清理毛刺等。

3.4.7穿不安全装束,如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,工作时戴手套,穿凉鞋或拖鞋进入现场等。

3.4.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品。

3.4.9无意或为排除故障而近危险部位,如在电刨床、手电钻、链锯、圆锯等设备之间操作时,可能造成人的严重的伤害。

3.4.10木材周转中,不得抛投以免造成意外。

3.4.11木材加工后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1:2。

3.4.12使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。

3.4.13打捆带时,注意不要把手或手套垫在下面,以免伤害。

3.5环境的不安全因素引起的伤害

3.5.1道路、作业区应畅通、堆码整齐、稳妥可靠。

3.5.2包装现场要保持清洁,无各种障碍物,捆带的切尾随手放在废料斗中,各种包装材料要分类存放。

3.5.3在通道入口处及重点部位未设置防火标志。

3.5.4消防设备不齐全完备。

3.5.5电器设备未符合安全要求。

3.5.6现场不得存放其他易燃物、锯末、刨花可燃物未及时清除。3.5.7防火间距未达到要求。

4、安全操作规程

4.1操作前

4.1.1操作者在使用设备前,一定要进行机械部分、电器部分进行全面检查。如电刨床、手电钻、链锯、圆锯、射钉枪的安全装置是否灵敏、可靠;平板车、各连接处、电源、电控柜等,确认无问题时,方可使用;检查所使用的工具,如锯条、刨刃、斧子等良好情况。

4.1.2操作人员必须严格按包装工艺守则、包装箱制造工艺守则、整体包装工艺守则、部件包装工艺守则、设备使用说明书进行。

4.1.3操作人员应穿戴好规定的劳动防护用品,不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽。

4.1.4 产品包装工作场所应设围栏,挂上“正在工作禁止入内”“重点防火部位”“严禁烟火”等标志。

4.1.5产品包装的作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地不准吸烟,必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。

4.1.6 各种设备要有专人管理,未经许可,不得随便开动,严禁拆卸安全防护装置。

4.2操作中

4.2.1使用吊车时,应先熟悉挂钩工安全操作规程,要根据工件重量选好吊绳索具,吊装位置要合理、牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和已达报废标准的吊索具。

4.2.2 包装前防锈处理及保护应遵守下列规定:

4.2.2.1 包装件内部防锈处理时用干净的压缩空气除净残存的水分及污物,不得用明火进行烘烤,然后喷涂气相防锈剂,或采用粉剂、片剂、丸剂状气相缓蚀剂,装入干净的布袋或盒内。

4.2.2.2 如进行真空包装,将防锈件用铝箔包上,进行抽真空,铝箔内部放人干燥剂或固体气相防锈剂使其内部防潮防锈。抽真空后一定要关紧阀门。

4.2.2.3 根据具体情况也可采用充惰性气体防锈,充气后一定要关紧阀门。

4.2.3 产品包装规定

4.2.3.1 根据需要严格采取防雨、防潮、防霉、防锈等保护措施,包装应符合牢固、可靠、经济、美观的要求。

4.2.3.2电器、仪器、仪表应与机械设备分开包装,然后同放在同一包装箱中,对已安装在设备上的电器件(不包括电机),或仪器仪表,则应采取特殊的防护。

4.2.3.3 货物必须在油漆干燥、检验合格并经采取防锈、防霉等防护措施后方可按装箱单进引箱。装箱时应有人监装,以防漏装、错装。

4.2.3.4货物装箱时应尽量使其重心位置居中靠下,重心偏高者应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显者应采取相应的平衡措施。

4.2.3.5 对轴、大部件等产品应将固定,不使其转动,将轴的端部牢固地固定在包装荷重部分上。

4.2.4 散货件应垫稳、卡紧,固定于,防止货物在运输过程中发生窜动或移动。零件应装入小型木箱或袋子内固定于包装箱内。

4.2.4.1敞装

a敞装适用与货物表面比较粗糙、运输要求不高、耐碰撞、重量较大而又不适合装箱,但需固定在底座上才能进行起吊和放置的货物。如:。机架、底座、横梁、轴承座、筒体、磨盘支架、大齿轮、粗细分离器、中下架体等。

b对货物的法兰连接面,应采用局部包装的防护,或以螺栓对相应法兰固紧于产品上,中间夹以盖板,对管子端有螺纹处应涂上防锈油脂,并拧上螺母,再用带油麻布或其柔性材料包好。

c对货物的机械加工表面,应涂防锈油脂,然后再采取适当的包装措施。

4.2.4.2捆扎包装

a适合于捆装发运的管材件及简易结构件可以采用木托螺栓夹紧或用钢带、镀锌铁丝捆扎。

b捆装时,每件包装的捆扎道数如下:2米以下捆绑数2,2米以上捆绑数两端和每隔1.5米扎一道。

4.2.4.3防雨包装

a货物进行防雨包装时,应在密闭箱内采取必要的防雨措施。例如:箱内衬以防水材料,货物外部罩盖塑料和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用时,应采取措施,使其不与产品漆层直接接触。

b采用防雨包装的包装件在喷水试验后,一般货物包装箱内应无漏水现象

4.2.4.4 防潮包装

a货物进行防潮包装时,包装件内部加干燥剂,外包装用防潮瓦棱纸箱应采用防水瓦棱纸板或在纸箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白腊等。箱内应选用防潮材料衬垫。封箱时,应在上下摇盖对接处和两端接缝处用压敏胶带贴封,以防雨水侵入。

b防潮材料主要有:塑料薄膜、铝箔复合膜、硅胶等。使用硅胶时必须进行烘干处理。

4.2.4.5防霉包装

a货物进行防霉包装时,包装件内部放挥发性防霉剂,对包装精密产品的不耐霉的包装材料进行防霉处理,在包装箱表面涂刷防霉剂溶液,开设通风孔等。

b非密封内包装的大、中型封闭箱,要采取防霉措施,一般可在木箱两端面的上方开设通风孔,通风孔外面应设丝网或纱窗或风窗。

4.2.4.6防锈包装

a货物进行防锈包装时,应采用具有良好的防锈性能,易于清除等特性,并尽可能做到薄而透明。

b常用防锈材料有软、硬膜防锈油,气相缓蚀剂,可剥性塑料。

4.2.4.7防震包装

a货物进行防震包装时,在内外包装箱之间,衬以纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料等防震材料或用弹簧悬吊,不允许工件在箱内或外包装内产生串动。

b常用防震材料必须具有柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉及不易疲劳变形等特点。常用防震材料有纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫及弹簧等。

4.2.5包装箱标明重量、尺寸、吊装位置及其它安全技术参数。

4.3操作后

4.3.1工作结束应关闭设备,拉下电门,并向下班交清安全事项。

4.3.2 整理工作场地,将木料、成品、半成品、废品分别堆放整齐,再离开工作岗位。

4.3.3 清除尖锐物件或钉子,清扫工作地,做到文明生产。

4.3.4工作结束后清点工具,并放在适当场所或工具箱内。

4.3.5对设备要定期检修,检修必须由专职人员进行,操作者不得擅自进行检修,发现问题要及时汇报。

5、应急措施

5.1一旦发生意外事故,启动应急预案,现场人员应立即停止作业,关闭设备,如有人员伤害,立即将被伤害人员撤离危害区域,紧急情况下可直接拨打120请求救助。

5.2现场人员立即将事故情况向车间领导和集团公司安全环保本部或保卫本部报告,并保护好事故现场。

第8篇 木材旋切机安全操作规程

一、 操作工在上岗前须经过严格的岗位培训和安全培训,考核合格后方可上岗操作设备。

二、 工作时,操作人员思想要集中,手脚要灵敏,衣袖要扎紧,戴齐相应的防护用品。

三、 启动前,检查手柄位置是否正确,限位保护措施是否完好,调整皮带及链条的松紧是否合适。

四、 根据工艺要求,调整旋切厚度,确认无误后方可开机。开机后严禁调整旋切厚度。

五、 开机空转1-2分钟,确认无异常后,才可以正式开始工作。

六、 装夹材料时一定要切断电源。装夹一定要牢固。

七、 操作人员因故离开机器时,必须切断电源。

八、 下班后,切断电源,清扫设备及周围卫生。

九、 设备运行中如出现异常,应立即停止并通知专业维修人员检修,排除故障后方可开机。

第9篇 木材压力浸渍罐（真空缓冲罐处理罐）安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

木材压力浸渍罐(真空缓冲罐、处理罐)

3、采用木材压力浸渍罐添加阻燃剂时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。

3.3操作前应认真检查,只有在浸渍罐门盖密封良好,密封圈表面无影响密封性的杂质,各压力表、真空表显示正常值,各阀门密封良好,安全阀能正常开启,电气控制系统正常,才开进行操作。

3.4装车是木材应按规定堆放整齐,并用相应绳索绑紧,拉动小车时应谨慎小心,发现故障及时停车,待故障排除后方可重新拉动。

3.5定期给各运动部位加润滑油脂。

3.6一天工作结束停机,应打开污阀,排尽残留液体。

3.7设备的检测仪表(如压力表、安全阀、液位计等)应定期维护保养,以确保检测数据的可靠性。

3.8在日常进行调整、维修、保养和做清洁时都必须关掉电源。不许带电操作,以免发生触电或其他人身事故和影响设备安全。