拉伸安全操作规程11篇

内容

1. 拉伸前准备

- 了解任务：确保熟悉拉伸设备的操作程序和安全规定。

- 穿戴防护：穿戴适当的防护装备，包括但不限于安全眼镜、工作手套和防滑鞋。

- 设备检查：检查拉伸设备是否完好，无损坏、松动或异常声音。

2. 操作步骤

- 定位材料：正确放置待拉伸的材料，确保其稳定且不会移动。

- 设置参数：根据材料性质和目标设定拉伸速度、力度和范围。

- 启动设备：按下启动按钮，开始拉伸过程。

3. 拉伸过程中

- 监控进度：持续观察拉伸过程，确保没有异常情况发生。

- 调整操作：如有需要，及时调整拉伸参数以保证安全和效果。

- 应急处理：一旦发现设备故障或材料异常，立即停止操作并报告。

4. 拉伸后处理

- 关闭设备：拉伸完成后，按照操作手册正确关闭设备。

- 清理现场：整理工作区域，清除废料，保持工作环境整洁。

- 记录数据：记录拉伸测试的结果，以便分析和参考。

标准

1. 安全优先：所有操作必须遵守公司的安全政策和程序，确保人员和设备的安全。

2. 训练合格：操作人员需经过专业培训并获得操作证书，未经许可不得擅自操作。

3. 维护保养：定期对拉伸设备进行保养和检查，确保其性能和安全。

4. 数据准确：拉伸测试的数据应真实、准确，不得篡改或忽视异常数据。

考试题及答案

1. 问题：拉伸操作前应进行哪些准备工作？ 答案：了解任务、穿戴防护装备、检查设备。

2. 问题：在拉伸过程中，如何应对设备故障或材料异常？ 答案：立即停止操作并报告。

3. 问题：拉伸后处理包括哪些步骤？ 答案：关闭设备、清理现场、记录数据。

4. 标准规定，操作人员需要满足什么条件才能进行拉伸操作？ 答案：经过专业培训并获得操作证书。

5. 设备的维护保养是如何规定的？ 答案：定期进行保养和检查，确保设备性能和安全。

拉伸安全操作规程范文

第1篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

8．高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第2篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第3篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第4篇 拉伸器安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、建立拉伸器机具包保使用责任制,实行“两定两包”(定人、定机、包管理、包使用),保证拉伸器性能保持良好状态。

3、拉伸器操作负责人应对机具全面负责,做到精心保养、精心使用,其它人未经允许不能随意操作使用。

4、拉伸哭在施工现场使用中应轻拿轻放,不用时要放置安全地点,做到稳定可靠。

5、拉伸器及配套工具在运输装卸时要放置妥当,不得挤压、碰撞,以防损坏。

6、拉伸器在使用中操作人员要听从指挥,各负其责,相互配合,严格按作业程序进行操作,不得违章作业。

7、拉伸器在使用前、使用后组装、折卸时,要注意不得侵入限界。

8、拉伸器油缸在空载和负载时,油缸应保证工作状态良好,楔铁夹紧钢轨应不打滑,安全可靠,管接头不应渗漏油,其它件正常工作。

9、工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。

10、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。

第5篇 工贸企业钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或 更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.71mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。

5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧 面操作。

7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定 地点进行保养。

第6篇 预应力钢筋拉伸设备安全操作规程

1 采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4 空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。

5 作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。

7 用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8 张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9 作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

第7篇 预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:预应力钢丝拉伸设备作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径的0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后靠动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第8篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

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时间:2022年03月21日 15:31:27 来源:安全管理网 作者: 上一篇:清扫洒水设备安全操作规程 下一篇:潜水式反循环钻机安全操作规程(电脑版手机版)

第9篇 钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。

5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。

第10篇 钢筋拉伸机安全技术操作规程

1、检查机械各联接件应牢固,模具无裂缝,轧头和模具的规格应配套。

2、启动主机空运转,确认正常后方可作业。

3、冷拔钢筋时,应按每次0.5~1.0毫米进行。

4、作业时,作业人员应离开机械一段安全距离,不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5、当钢筋的末端通过拔丝模后,应立即分开离合器,同时用手闸挡住钢筋头。

第11篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程

⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。