管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 安全规程
栏目

裁切安全操作规程3篇

更新时间:2024-11-20

裁切安全操作规程

内容

一、前言 裁切作业是生产过程中不可或缺的一环,其安全性直接关乎员工的生命安全和产品的质量。本规程旨在规范裁切操作流程,提高工作效率,确保工作环境的安全。

二、设备准备

1. 检查裁切机:在开始工作前,确保裁切机处于良好状态,无明显损坏或故障。

2. 安装刀片:安装锋利且完好的刀片,确保切割效果和安全。

3. 设置防护装置:启用所有安全防护设施,如防护罩、紧急停止按钮等。

三、操作步骤

1. 材料准备:正确放置待裁切材料,避免堆叠过厚或不平整。

2. 开启设备:按下启动按钮,等待机器预热至正常工作温度。

3. 进行裁切:缓慢、平稳地将材料送入裁切区域,避免快速移动导致失控。

4. 监控过程:在裁切过程中,保持专注,随时注意设备运行状态和裁切效果。

5. 结束操作:完成裁切后,先关闭设备,再取出裁切好的产品。

四、安全规定

1. 佩戴防护装备:操作时应戴好安全眼镜和手套,防止飞溅物伤人。

2. 禁止单独操作:至少两人在场,以便在紧急情况下互相协助。

3. 不得随意触碰运动部件:避免接触正在运转的刀具和传动装置。

4. 存储和清理:妥善存放裁切后的边角料,及时清理工作台,保持工作区整洁。

五、异常处理

1. 故障停机:遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,通知维修人员检查。

2. 伤害事故:如有人员受伤,立即启动应急预案,进行急救并报告上级。

六、培训与评估

1. 员工培训:新入职员工需接受裁切操作培训,通过考核后方可上岗。

2. 定期评估:定期进行安全操作技能评估,确保员工掌握正确的操作方法。

标准

1. 裁切操作规程必须被所有相关人员熟知并严格遵守。

2. 设备维护保养记录应定期更新,确保设备始终处于良好状态。

3. 安全事故应记录在案,分析原因,采取预防措施。

4. 培训评估结果作为员工绩效的一部分,不合格者需重新培训。

考试题及答案

1. 哪项操作是开始裁切前必须做的?(a) a. 检查裁切机状态 b. 直接开启设备 c. 放置大量待裁切材料 d. 忽略防护装置

2. 在裁切过程中,下列哪项行为是禁止的?(c) a. 佩戴安全眼镜和手套 b. 保持专注,监控裁切过程 c. 快速移动材料进入裁切区域 d. 存放裁切后的边角料

3. 发生故障时,应如何处理?(b) a. 继续操作,等待故障自行消失 b. 按下紧急停止按钮并通知维修人员 c. 自行尝试修复 d. 立即离开工作区

4. 员工如何获得裁切操作资格?(d) a. 参加一次培训即可 b. 无需培训,直接上岗 c. 自学后申请考核 d. 接受培训并通过考核

5. 裁切安全规程的目的是什么?(a) a. 确保操作安全,提高工作效率 b. 减少设备使用 c. 提升产品质量 d. 加快裁切速度

裁切安全操作规程范文

第1篇 裁切机安全操作规程

1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。

2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。

3.检查各转动部位应灵活。

4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。

5.检测自动控制应灵敏有效。

6.检查设备空车运转无异常后方可作业。

7 .装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。

8 .调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。

9 .设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。

10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。

11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,

12.生产时必须有人监视设备运转状况,禁止设备在无人情况下运转。

13.装卸材料时,必须确认断电后,方可作业。

14.运转中发现异常情况,应紧急停机,在旋转部位排除异常时,必须切断设备电源后,方可作业。

15.分切作业完毕后,必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。

16.清理工器具摆放到规定位置,禁止乱丢乱放。

第2篇 木业裁切机安全操作规程

为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。

本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。

一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。

二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。

三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。

开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。

四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。

五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。

六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。

裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。

七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。

两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。

维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。

八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。

序号

薄片厚度(mm)

可裁切张数

备 注

1

0.2以下

80~100

2

0.2~0.3

50

3

0.3~0.6(含)

30

4

0.6~0.9(含)

20

5

0.9~1.2

5

或临时指定

6

1.2~1.8

2

只准裁切纤维顺向方向

九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。

十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2010年10月1日起实施。

第3篇 裁切机:安全操作规程

1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。

2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。

3.检查各转动部位应灵活。

4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。

5.检测自动控制应灵敏有效。

6.检查设备空车运转无异常后方可作业。

7 .装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。

8 .调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。

9 .设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。

10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。

11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,

12.生产时必须有人监视设备运转状况,禁止设备在无人情况下运转。

13.装卸材料时,必须确认断电后,方可作业。

14.运转中发现异常情况,应紧急停机,在旋转部位排除异常时,必须切断设备电源后,方可作业。

15.分切作业完毕后,必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。

16.清理工器具摆放到规定位置,禁止乱丢乱放。

《裁切安全操作规程3篇.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制