插齿机安全操作规程8篇

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作员必须了解插齿机的构造、性能和工作原理，熟悉操作面板各按钮的功能。

2. 检查设备：开机前检查插齿机是否完好，润滑系统、冷却系统、电气系统等是否正常。

3. 安全装置：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施完整有效，工作台清洁无杂物。

二、操作流程

1. 装夹工件：正确使用夹具固定工件，确保工件稳定且与刀具对准。

2. 设定参数：根据工件材质、尺寸和加工要求，设定合适的切削速度、进给量和切深。

3. 启动设备：先启动冷却系统，再开启主轴，然后进行试运行，观察是否有异常声音或振动。

4. 加工过程：保持注意力集中，随时注意设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 完成后处理：加工完成后，关闭设备，清理切屑，做好设备保养工作。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对插齿机进行全面检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

2. 清洁保养：每次使用后清理设备，保持工作区域整洁，避免油污积累。

3. 专业维修：遇到复杂故障，应由专业人员进行维修，不得擅自拆卸设备。

四、安全规定

1. 佩戴防护：操作时需戴好防护眼镜、手套和耳塞，防止切削液飞溅和噪音伤害。

2. 遵守规程：严格执行操作规程，不违章作业，禁止无关人员接近设备。

3. 应急处理：发生事故时，立即按下紧急停止按钮，并报告上级和安全员。

标准

1. 操作员须经过专业培训并获得上岗证书，未经许可不得操作插齿机。

2. 设备维护保养记录应完整，定期由主管审核。

3. 安全事故应进行详细记录，分析原因，采取预防措施。

考试题及答案

1. 插齿机操作前，操作员需要了解哪些内容？（多选） a. 设备构造和性能 b. 工作原理 c. 操作面板功能 d. 设备颜色

答案：a、b、c

2. 在加工过程中，如果发现异常情况，应如何处理？ a. 继续观察 b. 立即停机检查 c. 自行调整设备 d. 呼叫同事帮忙

答案：b

3. 插齿机的安全装置包括哪些？（至少两个） a. 防护罩 b. 紧急停止按钮 c. 工作台 d. 刀具

答案：a、b

4. 定期检查插齿机的目的是什么？ a. 保持设备美观 b. 预防故障发生 c. 提高加工效率 d. 减少噪音

答案：b

5. 发生安全事故时，首要步骤是什么？ a. 报告上级 b. 分析原因 c. 停止设备 d. 联系维修人员

答案：c

插齿机安全操作规程范文

第1篇 插齿机安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于滚齿机。

3.【引用文件】

滚齿机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。

5.2.3检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。

5.2.4检查液压、冷却系统是否正常,以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况,并低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

5.3工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3插齿刀固定于心轴上时,必须紧固,严防松动。

5.3.3齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程,如同时加工几个毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。

5.3.4按照齿轮宽度合理调整插程。

5.3.5运转中禁止变换速度,并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。

5.3.6加工铸件时,不得开启冷却泵。

5.3.7正确选用挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。

5.3.8工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动。

5.3.9机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

5.3.10机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。

5.4.2进行日常维护保养,清扫干净工作现场。

2009年05月

第2篇 滚插齿机工安全技术操作规程

1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。

2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。

3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。

5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。

6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。

7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。

8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。

9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。

第3篇 滚、插齿机工安全技术操作规程

1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。

2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。

3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。

5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。

6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。

7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。

8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。

9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。

第4篇 滚、插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛，摇把用完应取下，使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时，使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当，方可先点车后开车。

5、机床转动时，不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板，不准用棉纱擦工件和机器，人身不得接触旋转部分，不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时，注意曲柄位置，不要调整角度大小，以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好，操作多台机床严格进行巡回检查，保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第5篇 插齿机工安全操作规程

1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

5、t型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

第6篇 插齿机安全生产操作规程

一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项

1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。

15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。

16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃

17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。

18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。

三、插齿机维护保养

1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。

2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。

3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。

经常检查接地,保证接地良好。

第7篇 滚插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。

5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第8篇 插齿机安全技术操作规程

①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加润滑油。

②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。

③加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时,底部垫上相应的垫块,保证插刀一定的空行程。

④同时加工几个毛坯时,一定保持各端面接触良好,中间不得有杂物。

⑤t形槽的螺钉必须符合标准,否则不准使用。

⑥设备在运行过程中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时,另外一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。

⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开,否则容易造成事故。

⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。

⑩行程调整好后,手动行程几次,确认完全无事后再开始工作。