操作员安全规程15篇

更新时间：2024-11-20

操作员安全规程

内容

一、操作前准备 1.1 确认身份：操作员在开始工作前，必须通过身份验证，确保只有授权人员可以进行设备操作。 1.2 了解任务：明确当天的工作任务，熟悉操作流程和安全要点。 1.3 检查设备：在启动设备前，进行全面检查，包括但不限于设备清洁度、零部件完整性、安全装置有效性。

二、操作过程 2.1 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 2 按照规程：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设定或跳过步骤。

2. 3 注意观察：时刻关注设备运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告。

三、应急处理 3.1 紧急停车：遇到紧急情况，应立即按下紧急停车按钮，确保人身安全。

3. 2 报告事故：发生事故后，立即向上级汇报，并按照应急预案进行处理。

3. 3 故障排除：非专业人员不得尝试自行修复设备，等待专业技术人员到场处理。

四、工作结束 4.1 清理现场：工作结束后，清理设备和工作区域，保持整洁。

4. 2 设备关闭：按照正确程序关闭设备，切断电源，确保无遗留风险。

4. 3 记录整理：填写工作日志，记录当天操作情况，包括异常事件和处理结果。

标准

1. 执行本规程的人员需具备相关操作培训证书，且定期参加复训，保持知识更新。

2. 设备安全检查应形成制度，至少每日一次，特殊情况增加检查频率。

3. 应急预案应定期演练，确保操作员在紧急情况下能迅速、准确地响应。

4. 工作日志须详实、准确，作为设备维护和改进的依据。

考试题及答案

1. 操作员在开始工作前需要做哪些准备？（答案：确认身份、了解任务、检查设备）

2. 发现设备异常时，应如何处理？（答案：立即停止操作并报告）

3. 工作结束后，操作员应完成哪些任务？（答案：清理现场、设备关闭、记录整理）

4. 何时需要增加设备检查频率？（答案：特殊情况或设备故障时）

5. 如何确保操作员具备操作技能？（答案：定期培训和复训，保持知识更新）

操作员安全规程范文

第1篇油漆喷涂操作员安全操作规程

喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。漆料和稀释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混合物，其防爆技术措施有：

1)喷漆厂房应分为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的建筑物上，储存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。

2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。

3)喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射。

4)严禁烟火。工作人员不得携带火柴打火机等火种进入生产场所。

5)动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。

6)根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机。排风扇叶轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保湿要求，最好采用自然通风。

7)操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2－0.4mpa，喷枪与工作表面的距离宜保持在300－500mm。

8)车间里的油漆和容剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。

9)露天喷漆作业时，不应在进行焊割、锻造、铸造等作业的明火场所。

10)在特殊情况下，例如大型机械、机车等机件宠大且不宜搬动的喷漆操作，若现场作业，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，等喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电。

11)在喷漆作业时，防护用品要穿戴整齐（喷漆面罩，防护服，手套，过滤器等。）

12)在冲洗打磨作业时，要戴呼吸器及防护眼镜，耳塞等用品。

第2篇工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒,

四、开机前准备

1、检查中控室各仪器是否完好。

2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。

3、确认系统是否已处于备妥状态。

4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠,检查好阀门所在的位置。

5、掌握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否安全,是否具备开机条件,并双方做好记录。

6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。

7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库,

二、开机

1、接到本岗位开机指令后,开始开机。

2、开机顺序:

(1)、熟料上料系统

仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带

(2)、水泥粉磨系统

磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。

(3)、三线火散熟料上料系统

1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→h8皮带→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带.

(4)三线熟料供磨系统

库下收尘器一h2m→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带 (5)、(5)二线水泥入库系统

入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。

3、磨机启动前,必须确认磨体停稳,慢转脱开后,开始启动主电机。

4、磨机连续启动时,注意水电阻水箱内液体温度,严禁达到沸腾状态。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开机。

六、运行中检查及调整

1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况,及时调整喂料量、选粉机转数、风量及排风机阀门开度。

2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常,严禁超负载运行,发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。

3、根据化验室的检测结果,及时调整喂料比例。

4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。

七、停机

1、停机前通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净,严禁带料停机。

2、止料后调节风量,将磨内物料倒空。

3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨,并确认高压泵运行,油压、油量正常。

4、停机顺序与开机顺序相反。

5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

6、停机检修按《检修操作规程》执行。

第3篇中控室操作员职工安全操作规程

中控室操作员职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

第4篇水泥磨操作员安全技术操作规程口诀

磨机操作要领多，用风原理要掌握；

开磨给料缓慢加，严禁出现空砸磨；

指标配比先调整，更换品种要冲磨；

水泥入库确认好，现场检查不可少；

平时操作控比表，细度用来做参考；

p.c不低三百八，p.o最少三百七；

选粉拉风很重要，循环负荷低最好；

冷风阀门控流速，二三次风调效率；

平时关注袋收尘，压差控制三千内；

出磨负压勤查看，饱磨征兆早判断；

监视屏幕不断料，严格根据指标调;

粒度水分多掌握，稳定运行不饱磨；

配料计量精度准，产品质量保证稳；

出磨不超一三五，轴瓦质量均保护；

瓦温监控最重要，报警跳停要记牢；

最高不超六十五，措施提前要采取；

斗提电流异常时，判断处理要及时；

正常停磨有要求，止料空磨一刻钟；

物料走空顺序停，磨机温降慢转行；

平时现场多了解，总结经验利操作。

第5篇装车站操作员安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）加强对本岗位安全生产、装车配煤系统原理的应知应会知识及操作规程、作业规程的学习，并严格执行操作规程。

（三）熟悉本岗位所属设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。

（四）按时巡视检查设备，发现异常情况要及时汇报、处理，维修人员检修设备时，操作工要掌握情况，配合检修，认真做好记录。

（五）熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；熟练装车站的操作。

（六）熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（七）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（八）工作全过程对安全进行控制，监护好装车设备的安全运行情况，设备巡检和操作要按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

（一）确认列车情况及装车时间。

（二）确认现场无故障，各部设备正常，采样机工作状态正常，缓冲仓物料情况符合正常启动的条件。

（三）启动胶带机系统，按照系统规定程序启动，并保证系统正常稳定运行10分钟，缓冲仓料位正常。

（四）启动给煤机，严格按照煤质配合要求选择给煤机。

（五）列车运行，定量装车。

三、正常操作

（一）信息录入：列车进入系统，按照列车实际装车顺序或者按照铁路传真录入车辆录入控制室计算机。其中装车数据信息包括总节数和每节车皮的车型、车号、额定重量、要求装车的煤种、到站、收货单位等。

（二）列车编组：列车编组用于在装车之前，输入整列车的数据信息，以便进入自动快速批次装车。控制室计算机操作员得到抄车员的采集的列车信息后，打开列车编组窗口，按顺序录入列车信息。

（三）列车调入：列车调入用于从数据库提取已经编组的待装车信息，开始装车前在计算机中打开列车调入窗口，从下拉框中选择车次（也可手动输入车次），按回车键，计算机就把该列车信息读取到文本框中，检验无误后，按确认选择，装车工作准备就绪，系统得到启车指令后，即开始整车装车。

（四）检查称重仪表数字显示是否清晰正常，确认紧急停车按钮已经复位（不复位无法启动闸门、胶带、给煤机等设备），确保运行方式切换按钮打到“自动”。

（五）松开操作台紧急停车按钮，切换控制方式à自动方式，启动液压电机1或者电机2，把溜槽缓慢下放到装车位。

（六）确保缓冲仓、定量仓全部闸门均关到位。

（七）装车时间要注意列车行进速度，溜槽下放到列车车厢内，且保证溜槽口探入车皮10—40cm左右，开始装车操作。

（八）装车过程中规范操作，严禁撒料，严禁溜槽与车厢碰撞。

（九）指挥列车头前进到装车溜槽底下合适位置。

四、收尾工作

（一）确认液压系统为非工作状态。

（二）确认皮带、缓冲仓、定量仓和溜槽没有余煤。

（三）清理所有影响下一步生产的杂物。

（四）确保操作台电机开关已经停止、急停按钮已拍下。

（五）确保溜槽上升到水平位置。

（六）确保所有的防堵开关、急停、紧急拉绳、防跑偏装置、限位开关等都在正常的位置上（除非某台设备专门停止用来检修）。

（七）认真完成当班运行记录；

（八）交班时说明生产运行情况和注意事项。

第6篇生料磨操作员安全技术操作规程口诀

生料中卸烘干磨，操作要领要掌握；

烘磨工作先做好，辅传转磨忘不了；

筒体要到四十度，烘磨工作才结束；

开车给料按顺序，控制参数要记住；

磨头负压三百帕，出磨不超两千去；

出磨斗提要看好，电流二百已经超；

磨音负压做参考，兼顾电流防磨饱；

认真操作是关键，操作画面要勤看；

磨机跳停先减风，停机顺序要记清；

配料电视要看好，出现断料发现早；

主料断料立即止，辅料断料十分钟；

主机运行重温度，报警保护要记住；

主瓦小于六十度，减速油温五十五；

八二一、八二二，超过八十莫慢待；

八二三至八三七，超过六五要警惕；

运行曲线勤查看，参数异常早发现；

斗提电流异常时，判断处理要及时；

正常停磨有要求，止料空磨一刻钟；

停磨检修保安全，主机现场要停电；

磨内进人调好风，入磨热风全关严；

出磨调至微负压，磨内风速为最佳；

窑尾收尘温度点，入口30度是露点；

入口温度一百三，允许负压两千点；

增湿喷水调节好，收尘运行效率高。

第7篇卷扬机操作员岗位安全操作规程

1.扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。

2.操作前,要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固,同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。

3.钢丝绳排列要整齐,在提升吊兰的过程中,在卷筒上至少要保留3~5圈,钢丝绳的磨损程度不超过10%,通过滑轮的钢丝绳不能有接头。

4.卷扬机应有专人使用和保养,经常检查接地线路是否良好,如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。

5.吊篮必须装有安全门,只能提升物料,严禁载人。吊兰在空中停留,除使用制动器外,同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。

6.上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊兰提重物时,砖、灰不能超过0.5吨,严禁运送超重、超长物品。

7.作业中停电时,应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。

8.操作完毕,应将提升吊兰或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。

第8篇回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

第9篇中控室操作员职工安全生产职责安全操作规程

中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责: 1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求; 2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业; 3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒; 4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作; 5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作; 6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议; 7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。二、安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。 4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。 5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。 6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。 9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

第10篇砂轮机操作员安全操作规程

1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1/font>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5/font>10分钟试转后,才能使用。

8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。

第11篇中控操作员安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。

6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。

7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。

8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。

9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。

10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。

11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。

12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。

13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。

14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。

15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第12篇中控操作员岗位安全操作规程

1目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2适用范围

本规程适用于余热发电中控操作员岗位

3编制依据

新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等

4岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。

4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。

4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。

4.2作业中

4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。

4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。

4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。

4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。

4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。

4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。

4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。

4.3作业后

4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。

4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。

5现场危险源辨识及控制措施

序号

危险源

危险影响

危害等级

预防措施

辐射

长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。

适时打开门窗进行通风换气

工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a

噪音

进入生产车间噪音危害

按要求佩戴劳保用品

烫伤

进入生产车间可能会被烫伤

按要求佩戴劳保用品

与高温设备保持安全距离

滑倒、摔伤

上下楼梯,容易滑倒、摔伤

按要求佩戴劳保用品

集中注意力,保持“三点接触”

机械伤害物体打击

行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅

注意周边环境,提高辨识危险因素能力

6安全要点

6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。

6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。

6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。

7安全严禁事项

7.1工作区域严禁吸烟。

7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。

7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。

7.4严禁违章操作。

7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。

8防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。

9应急处置措施

9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。

9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。

9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。

第13篇球磨自动化操作员岗位安全技术规程

1、值班要坚守岗位,若须外出时,应专人看守,外出人员应说明去向。

2、操作员进行操作时,要听众生产调度指挥,否则拒绝操作。

3、禁止带负荷拉合开关,带电更换保险丝时,必须戴绝缘手套。

4、操作时必须有足够照明。

5、自动化柜无论带电与否,值班人员不得单独检修。

6、发生事故后必须查明原因,排除故障后,方可自动使用。

7、设备上有人检修,操作人员严禁送电。

第14篇项目部微机操作员安全责任规程

项目部微机操作员安全责任

1、熟练掌握电脑、电视监控系统的一般操作技术,逐渐熟悉设备的性能,可以处理常规的故障,并爱护、保养好机器设备。

2、项目部要打印的文件、资料应及时、正确、迅速的完成,并保质保量,文件、资料及时拷贝留底。