倒角安全操作规程6篇

内容

一、倒角操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员应充分了解并熟悉倒角机的结构、性能和操作方法。

2. 检查设备：开机前检查倒角机各部件是否完好，电源线是否破损，确保安全防护装置正常。

3. 工件准备：确保工件表面无油污、杂质，根据需求选择合适的倒角角度和尺寸。

二、倒角操作流程

1. 定位工件：将工件稳固地固定在工作台上，确保其不会在加工过程中移动。

2. 设定参数：根据工件材质和倒角要求，设置倒角速度、进给量和角度。

3. 启动设备：按下启动按钮，开始倒角作业。

4. 监控过程：操作人员需全程观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 停止作业：完成倒角后，按下停止按钮，关闭设备电源。

三、安全注意事项

1. 个人防护：佩戴安全眼镜和手套，防止碎片飞溅伤害。

2. 遵守规程：不随意调整设备设定，严格按照操作手册执行。

3. 危险区域：禁止非操作人员接近设备运行区域。

4. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好状态。

标准

1. 倒角操作应符合iso 9001质量管理体系相关标准，保证产品倒角质量。

2. 操作人员需通过安全培训，并取得操作证书。

3. 设备维护保养应参照制造商提供的用户手册，确保符合安全规定。

4. 工作环境应符合osha职业安全与健康标准，保持整洁，照明充足。

考试题及答案

1. 倒角操作前，操作人员需要做什么准备？（多选） a. 熟悉倒角机 b. 检查设备 c. 清洁工件 d. 调整倒角角度 答案：a、b、c

2. 在倒角过程中，操作人员应如何确保安全？（多选） a. 佩戴防护装备 b. 监控设备运行 c. 靠近设备运行区域 d. 随意调整设备设定 答案：a、b

3. 设备维护保养应遵循什么依据？（单选） a. 制造商提供的用户手册 b. 自己的经验判断 c. 任意第三方指导 d. 不需要维护 答案：a

4. 哪项不是倒角安全操作规程的内容？（单选） a. 定位工件 b. 个人防护 c. 工作环境 d. 质量检验 答案：d

以上内容旨在提供倒角安全操作的基本指导，操作人员应结合实际情况和具体设备操作手册进行作业。

倒角安全操作规程范文

第1篇 滚剪倒角机安全操作规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容:

4.2.1 检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;

4.3 设备开机后:

4.3.1 调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;

4.3.2 调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;

4.3.3 调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;

4.3.6 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;

4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;

5.3 当刀具钝了,应及时磨刀。

第2篇 滚剪倒角机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容：

4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；

4.3 设备开机后：

4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；

4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；

4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；

4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；

4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；

5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。

第3篇 滚剪倒角机的安全操作规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容：

4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁；

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；

4.3 设备开机后：

4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；

4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；

4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；

4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；

4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；

5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。

第4篇 倒角机安全操作规程

一、电源:保持开关完整无损。工作开机:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:关闭倒角轮→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、倒角机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

五、更换倒角沙轮和防水窗口时,必须先停止倒角轮转动,避免发生事故。严禁非工作人员打开防护盖更换倒角轮。

六、倒角机自动工作时,禁止打开防护罩,将头探入防护罩。半自动工作时,必须先按暂停键,工作臂完全抬起时再进行取片,避免工作臂压伤手。

七、现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。

第5篇 齿轮倒角机的安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。

4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。

5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。

9.工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

第6篇 齿轮倒角机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5min左右,确认完好后方准使用。

4.机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。

5.正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时,齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时,应先退刀再停车,禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时,应先检查工件,刀具、挂轮分齿,确定正确后再进行工作。

9.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。