流化床安全规程4篇

内容

一、概述 流化床是一种广泛应用于化工、制药、冶金等多个行业的设备，通过气体或液体介质使固体颗粒悬浮运动，形成类似流体的状态，从而实现物料的混合、反应、干燥、冷却等过程。为了确保操作人员的安全，遵循流化床安全规程至关重要。

1. 设备检查 在每次启动前，需全面检查流化床设备，包括但不限于机械部件的完整性、密封性、电气系统的绝缘性能以及控制系统的工作状态。

2. 操作准备 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护手套等，避免直接接触物料和有害气体。

3. 启动与运行 按照设备手册的指导逐步启动流化床，确保所有参数设置正确，运行过程中密切监控设备运行状态，及时调整以防止异常发生。

4. 应急处理 设立应急计划，一旦发生泄漏、堵塞或其他故障，立即停止设备运行，按照既定程序进行处理。

5. 维护保养 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、部件更换等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

标准

1. 国家标准 参照gb/t 3811-2008《起重机设计规范》、gb 5084-2005《化工企业工艺安全管理实施导则》等相关国家标准，确保流化床的操作和维护符合国家法规要求。

2. 行业标准 遵循化工、制药、冶金等行业内部制定的操作规程，如化工行业内的sh 3063-1999《石油化工设备维护检修规程》。

3. 企业标准 企业应根据自身设备特性和生产环境，制定并执行内部安全操作规程，确保每个环节的安全性。

考试题及答案

1. 流化床启动前应检查哪些方面？（多选） a. 机械部件完整性 b. 密封性 c. 电气系统绝缘性能 d. 控制系统工作状态 答案：abcd

2. 操作流化床时，以下哪种行为是正确的？（单选） a. 不戴防护装备直接接触物料 b. 发现异常立即停止设备运行 c. 在未设定应急计划的情况下运行设备 d. 长时间忽略设备警告信号 答案：b

3. 企业内部制定的流化床安全规程应基于哪些基础？（多选） a. 国家标准 b. 行业标准 c. 企业实际设备特性 d. 企业生产环境 答案：abcd

4. 如何预防流化床设备故障？（多选） a. 定期维护保养 b. 按照设备手册操作 c. 遵循应急处理计划 d. 忽视设备异常警告 答案：abc

5. 当流化床运行中发生泄漏时，应采取什么措施？（单选） a. 继续运行设备，查找泄漏源 b. 立即停止设备运行，按照应急计划处理 c. 通知上级，等待指示 d. 自行修理泄漏部位 答案：b

流化床安全规程范文

第1篇 35吨循环流化床锅炉安全操作规程

一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无证严禁操作

二、司炉工必须配备安全防护用品。现场安全消防设施齐全，照明充足。

三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。

四、启动前的检查

1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。

2、确认炉内无人工作。

3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。

4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。

5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。

7、锅炉各运行设施完好。各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。

五、上水

1、锅炉启动前要严格做好水压实验。

2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，应适当延长时间，以免因锅炉膨胀不均而损坏管子接口。

3、汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等无泄漏,。

4、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。

六、锅炉的点火

1、点火前要首先启动引风机通风5—10分钟。

2、启动一次风机，要高于最低流化风量，使底料完全流化。

3、合理调整点火风门，防止火焰烧到前墙及炉底。

4、启动给煤机时，投煤要适当（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，再重新启动给煤机，防止低温结焦

5、如果投入油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽，方可再次投入点火油枪，防止爆燃。

6、点火期间严禁除尘器运行，停油后30分钟以上，待炉内燃烧完全正常后方可投入。

七、锅炉运行中的调整、监视与操作。

1、 冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。

2、 锅炉升压期间要打开过热器疏水阀门，锅炉送汽前要充分做好暖管工作。

3、维持正常水位。正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，

指示正确、清晰。水位计照明充足。

4、每班要定期冲洗水位表一次，冲洗水位计时要做好防护措施，动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。

5、保持正常的汽温和汽压。严禁超温超压运行。锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次

校对试验。

6、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。合理调整连续排污量，并认真执行定期排污工作。

7、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，及时调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦。

8、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。轴承、电机温度应应在正常范围，冷却水要保持畅通。

9、正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。防止发生结焦及灭火现象。

10、放渣要根据锅炉的料层差压情况进行，放灰要根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行。

11、放渣时和放灰时，操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。

八、排污注意事项：

1、 不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。

2、排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。

3、锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。

4、排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。

5、排污阀有严重损坏时，禁止排污。

6、排污系统有人工作时，禁止排污。

7、排污应在低负荷下进行。

8、排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以检查排污阀的严密性。

九、紧急停炉

遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行，停止向流化床供给燃料和空气。

1、锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。

2、锅炉满水：超过汽包水位计上部可见水位时，

3、炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。

4、流化床严重结焦时。

5、所有水位计损坏时。

6、燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

7、锅炉超压，安全阀拒动，高过集箱对空排汽电动阀、手动阀又打不开时。

8、引风机、送风机产生强烈振动有危及设备安全时。

9、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

十、锅炉压火

1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、减少一、二次风量的同时，缓慢放些循环灰。停止给煤机，停止一次风机的同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。

3、送风机停后10—30秒钟后方可停引风机，并关闭调节挡板。

4、全面检查各风门应在完全关闭位置，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。

6、压火期间保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。

7、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。

8、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。

十一、正常停炉

1、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低，严禁打开人孔急剧降温。

2、关闭主汽门时，要同时开启供汽集箱排空阀、高低过热器各集箱疏水阀。

3、停止一次风机后，燃烧系统通风5分钟后，方可停止引风机运行。

4、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。

5、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。

十一、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓内的存煤用完。

十二、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。

第2篇 循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

一、锅炉点火启动

第1条 打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。

第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。

第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。

第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。

第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。

二、漏风试验和烘炉

第7条 漏风试验:

1、 将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。

2、 启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜h2o。

3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。

第8条 烘炉

1、 在流化室烘炉

(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。

(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。

(3) 打开引风调节门。

(4) 放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。

(5) 在烘炉初期24小时内,排烟温度应<50℃

(6) 24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。

(7) 加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。

(8) 继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。

2、 在旋风分离器下点火烘炉

(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。

(2) 在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。

(3) 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。

3、 烘炉应注意的问题

(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。

(2) 烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。

三、正常点火启动

第9条 对设备检查完毕后,将0-8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。

第10条 加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。

第11条 点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。

第12条 上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。

点火时应注意:

1、 升温过快,加大一次风量。

2、 升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。

3、 若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。

4、 启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度<5%即可。

5、 点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。

第13条 使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。

第14条 在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。

第15条 投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。

四、锅炉停火及压火

第16条 正常停炉

在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操作。

停炉操作步骤:

1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。

3、关闭返料器的流化风,终止返料。

4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。

6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。

7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。

第17条 锅炉的冷却步骤

1、 停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。

2、 停炉八小时,开启引风机挡板,打开流化室炉门,逐渐冷却。

3、 当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。

4、 当汽包压力降至1mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。

第18条 事故停炉

当锅炉发生事故,必须立即停止运行时,应立即停炉,操作步骤如下:

1、迅速减小负荷,停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。

2、关闭反料器流化风,将灰全部排除。

3、停止给煤机给煤,待床温降至800℃以下,停送风机、引风机。

4、保持汽包正常水位。

第19条 压火停炉

出现本体以外的事故时,可采取压火停炉,操作步骤如下:

1、逐步减少负荷,减少给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口挡板。

2、关闭返料器流化风,并将灰全部放掉,停止给煤。

3、打开流化室下的放渣管放渣,将料层压差降至400㎜h2o。

4、待床温降低50℃时,停止一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门,开过热器疏水,冷却过热器。

6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。

7、若压火同时超过10小时,应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末,厚度为5mm。

第20条 压火后的启动

压火后再次启动,其床温根据煤种确定,根据新安矿煤种情况,在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时,则启动时床温不低于800℃,若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动,具体操作步骤与点炉相似。

五、其它

第21条 每次点火启动锅炉时,首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。

第22条 压火后,消尘水泵应在压火后20分钟停止,以防止灰尘阻塞排水管道。

六、排污

第23条 司炉工以操作规程为准,对水位计每班不低于二次冲刷,使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污,排污的次数由炉水的情况而定。

第3篇 循环流化床锅炉安全操作规程

一、 启动前的检查

1、 锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。

2、 确认炉内无人工作。

3、 汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。

4、 防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。

5、 水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。

6、 水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。

7、 锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。

8、 锅炉启动前要严格做好给水水压试验。

9、 进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。

二、 锅炉的点火

1、 点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。

2、 锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。

3、 点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。

4、 点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。

三、 紧急停炉

遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。

1?? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。

2?? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。

3?? 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。

4?? 流化床严重结焦时。

5?? 所有水位表损坏时。

6?? 所有压力表无法显示时。

7?? 燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

8?? 锅炉超压，安全阀无法起跳时。

9?? 引风机、鼓风机产生强烈振动有危机设备安全时。

10?? 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢架烧红时。

四、锅炉压火

1、压火前根据压火时间长短，尽可能使底料层保持得高一些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机，并关闭风门。

3、全面检查各风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。

4、压火期间保持正常水位。

5、压火后，应继续监视床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。防止压火后熄火。

6、压火期间禁止向炉内进煤，但要防止炉膛爆炸喷火伤人。

五、正常停炉

1、停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低待温度降低后，排出炉膛内底料，严禁打开炉门急剧降温，严禁高温排放底料。

2、 关闭主汽阀门，排尽锅炉压力。

3、 停炉后保持正常水位。

4、 锅炉有压力时，不得放松对锅炉的监视。

第4篇 振动流化床干燥机安全检修规程

1目的

对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理

2范围

本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。

3职责

负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作,掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容,保证设备的正常运转。

4结构简述

gzq型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同,主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。

5工作原理

给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气,进入分成a、b两上下箱体的下箱体内,然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气,由引风机排出,经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气排入大气

6好标准

6.1零、部件

6.1.1零、部件完整,齐全,符合图样要求;

6.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1—3扣;

6.1.3安全防护装置齐全、可靠;

6.1.4挠性软管连接呈松弛状态;

6.1.5振动电机串联,共用一个启动按钮,两电机旋向相反;

6.1.6基础坚固完整,基础尽量校平,隔振器完好无泄漏。

6.2运行性能

6.2.1启动时应注意机器的运行情况,如有异常应立即停机检查;

6.2.2如与辅机接触摩擦,应立即停机予以调整;

6.2.3连接螺栓如松动,产生异常声音时,应立即停机检查,重新紧固松动的螺钉。

6.2.4注意两台电机的转向,应符合要求;

6.2.5振幅应符合规定(2mm~4mm);

6.2.6干燥机在正常工作情况下,应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动,不得产生左右晃动现象,否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同,偏心块和联接螺栓是否松动;

7轴承的润滑与保养

7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油;

7.2每天检查空气隔振簧情况,定期补充空气。

8日常保养与维护

8.1对床体定期清扫

定期打开观察窗及积料排出口,清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床网板如有堵塞,应予处理。水洗时,洗后应将设备及时烘干除掉水分,以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。

8.2 检查空气隔振胶簧的工作情况,定期检查补充气体(气压0.6~0.8mpa)。发现龟裂时,应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性,但不耐油,在油污场合应有保护措施。

注意事项:

按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固,每2-3月检查一次。

更换软接管:

软接管发生破损时,应予以更换,以免造成给风量的波动,影响物料处理效果。

8.4试车与验收

8.4.1试车前的准备

8.4.1.1完成全部检修项目,检修质量达到要求;检修记录齐全;

8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞;

8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整;

8.4.1.4清理施工场地,做到工完、料净、场地清;

8.4.2试车

8.4.2.1试车启动程序

8.4.2.1.1启动引风机;

8.4.2.1.2启动鼓风机,并注意鼓风、引风机转向对否;

8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热,加料前进风温度控制≤50℃(以免空运行时间过长,高温对辅件产生不利影响);

8.4.2.1.4调整各参数达到要求值,并稳定在一定范围以内;

8.4.2.1.5启动振动电机,调节激振力,以使机器达到合理的振幅;

8.4.2.1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。

8.4.2.2给料,使物料均匀的布满流化床板,提高进风温度至设计温度(75~80℃)。

8.4.2.3试车中看给料是否均匀,连续;进、出料口是否有冷风吸入或热风排出;

检测介质温度,物料温度是否在允许范围内;观察物料的流化状态是否良好;

如以上均正常,则试车符合要求。

8.4.3验收

试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求,连续运转24小时未发现问题,技术资料齐全,即可办理验收手续,并交付生产。

9故障及排除方法

异常状态

产生原因

检修及处理

流化床板面上处理物斜向移动(即物料跑偏)

1基础或床面本身水水平;

2隔振簧老化,表面龟裂;

3台面不平;

4管道连接没留足够余量,有振动力作用于机器上,产生偏振;

5两台振动电机的激振力不一致。

1重新校平;

2更换隔振簧;

3在较低一侧加垫;

4解除约束,留足够的余量;

5调整电机偏心块,使激振力相同。

风量不足

1给风机反转;

2风阀未打开;

3电压不足;

4过滤器堵塞。

1重新接线;

2打开风阀,并调整;

3检查线路;

4疏通过滤器。

粉尘夹带严重呛料

给风量大

减小给风量,并予以调整。

产生异常振动(振动传至辅机和基础)

1挠性软管松驰的长度不够(30mm);

2辅机与主机间有多余连接;

3基础强度不够;

4地脚螺栓松驰;

5下箱体存有大量处理物;

6两台电机旋转方向相同;

7振幅超出规定值。

1更换或重装软接管,使之松驰30mm;

2拆除多余的连接;

3加强基础,采用耐振结构;

4旋紧地脚螺栓;

5打开清扫口,清除积存物;

6改变电机接线使旋转方向相反;

7调整电机偏心块夹角,降低激振力,使振幅在规定值以内。注意:激振力太大会破坏基础,减小橡胶簧及软管的寿命。

流化床床面上物料

不移动

分两种原因:

一、(1)各振动参数不符合规定数值;

(2)送风机未起动;

(3)风阀关闭

(1)调整各振动参数至规定值;

(2)起动送风机;

(3)打开风阀,按规定调节

如以上正常时有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)软管损坏。

清扫床面;

更换软管。

异常状态

产生的原因

检修及处理

振动电机工作不良

1电机有错误的布线;

2接线接触不良;

3线路短路。

1按顺序检查布线,改正错误;

2重新接线,使接触良好;

3检查线路,排除裸露部分及其它短路现象。

产生异常的声音

属于电机的:

1电机未按规定加入润滑油脂;

2安装螺栓松动;

3偏心块紧固螺栓松动。

1补注润滑油脂;

2把紧松动的螺栓至规定力矩;

3把紧螺栓至规定力矩

属于干燥机的:

1连接螺栓松动;

2软管松驰长度不够;

3与其它机件接触;

4焊接部位产生裂纹;

5地脚螺栓松动。

1把紧连接螺栓;

2重装软管,使松驰长度为规定值;

3干燥机与辅机保持50mm以上距离;

4停机检修,检查裂纹性质修复;

5按规定力距紧固螺栓。

振动电机起动时存在时差

两台电机没按规定用一个按钮起动

检查并重新接线,使两台电机被控于一个按钮,保证同时起动。

处理物附落到箱体内

1送风量不足,压头偏低;

2工作程序有误。

1调节送风机阀门,使风量适宜;

2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后,再供处理物并认真按操作程序作业。

风斗(上盖体)内的排风状态不佳

1引风机工作状态不好;

2除尘机阻塞;

3管道阻塞。

1检查排风状态,风量进行修正调节;

2清除阻塞物;

3清除塞物。

产品干燥后的含水量达不到要求。(指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时)

1产品水份比要求高,物料输送速度太快;

2产品水份比要求低,物料输送速度太慢。

这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度;第2种情况要增加速度。

10检修安全注意事项

10.1维护安全注意事项

10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体;

10.1.2防止更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

10.2 检修安全注意事项

10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定;

10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续,做好隔离;

10.2.3是压力容器的,按压力容器检修规程检修;

10.2.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修。

10.3 试车安全注意事项

10.3.1试车应有组织的进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。

10.3.2开停机由专人操作,专人指挥;

10.3.4严格按照设备的启动、停止操作程序开停;

10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。