排污安全操作规程6篇

内容

一、前言 排污安全操作规程旨在确保企业在排污过程中遵守环保法规，保障员工安全，防止环境污染，维护企业声誉。本规程涵盖了排污系统的日常操作、异常处理、维护保养和应急措施，适用于所有涉及排污作业的员工。

二、排污系统操作

1.1 排污前检查 在排放污水前，必须检查排污设备是否正常运行，包括管道、阀门、泵站等，确保无泄漏、堵塞等问题。

1.2 排污许可 严格按照当地环保部门的排污许可证规定进行排放，不得超量或超时排污。

1.3 监测与记录 实时监测污水的化学需氧量（cod）、生物需氧量（bod）等指标，并做好记录，以便追踪和分析。

三、异常处理

2.1 系统故障 一旦发现排污系统故障，立即停止排污，启动应急预案，并及时报告给维修团队。

2.2 超标排放 若监测到污水指标超标，应暂停排放，采取调整工艺或添加中和剂等措施，待达标后再行排放。

四、维护保养

3.1 定期检查 定期对排污系统进行检查，包括管道清洁、阀门润滑、电机维护等。

3.2 防腐蚀措施 采取防腐蚀措施，如使用防腐涂料，以延长设备寿命。

五、应急措施

4.1 应急预案 制定并演练应急预案，包括泄漏、火灾等情况的应对策略。

4.2 应急设备 确保应急设备如消防设施、防护装备等处于良好状态，便于迅速响应。

六、安全培训与责任

5.1 培训 定期进行排污安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

5.2 责任明确 明确各部门和员工在排污安全中的职责，确保责任落实到位。

标准

1. 符合国家和地方的环保法规。

2. 遵守企业的安全操作流程。

3. 实施有效的异常处理和应急措施。

4. 定期进行设备维护，保证排污系统的稳定运行。

5. 员工了解并能执行排污安全操作规程。

考试题及答案

1. 当发现排污系统故障时，应如何操作？(a) a. 立即停止排污，启动应急预案，并报告给维修团队。 b. 继续排污，等待维修团队主动发现。 c. 自行尝试修复，以防延误生产。

2. 为什么需要定期对排污系统进行防腐蚀处理？(b) a. 提高设备美观度。 b. 延长设备寿命，防止因腐蚀导致的泄漏。 c. 减少噪音。

3. 发现污水指标超标，应采取什么行动？(c) a. 暂停排放，等待自然恢复。 b. 加大排放量，稀释污水。 c. 暂停排放，调整工艺或添加中和剂至达标后再排放。

答案：

1.a 2.b 3.c

排污安全操作规程范文

第1篇 排污潜水泵安全操作规程

一.一般规定:

1.未经专门培训,未持操作证人员不得操作水泵设备。

2.水泵运行工必须熟记水泵操作规程。

3.未经培训的检修人员严禁检修设备。

4.严格执行交接班制度。

5.严格遵守劳动纪律,不准脱岗。

二.进入现场

1.进入现场的水泵操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和水泵性能。

2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班,询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。

3.进入小水泵工作区域前,要观察小水泵.开关及水仓周围有无片帮.淋皮,发现有片帮.淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

三.开泵前的准备工作

1.检查出水胶管是否完好,吊挂是否符合标准。

2.清除设备周围的杂物,检查出水管路是否正常,检查水泵没入水中的深度。

3.检查闸阀是否灵活,开泵前把出水闸阀打开。

4.检查该台水泵的启动开关是否正常、完好。

5.检查胶管之间是否用胶管接口器连接牢固。

四.操作过程:

1.水泵运行工将水泵开关手柄,到正转合闸位置后,按下启动按钮,启动水泵。

2.水泵运转期间,检查水泵的运转平稳情况,声音是否正常。

五.完成操作:

1.按下停止按钮,将开关手柄打到分闸位置,切断水泵电源。停止水泵运转。

2.停泵后对设备和周围环境进行一次清扫,清理水泵周围的杂物,做到文明生产。

六.离开现场:

1.交接班时排水方面存在的问题和水泵运行情况必须向下个班交接清楚。

2.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可能存在的危害:

1.严禁带电打开开关上盖和开关前门,以防触电和电弧烧伤。

2.严禁将开关放在地上或吊挂在有淋水的地方,否则会引起漏电。

3.设备运转时,不得用手触摸回转部件,小心衣物.身体部位卷入。

4.不清理水泵周围的杂物,会堵住水泵的吸水口烧泵。

八.检修维护相关规定:

1.水泵检修人工必须经过培训取得资格证后方可进行水泵检修工作。

2.检修时必须将该台水泵开关的断路器断开,并机械闭锁和上锁,并挂“禁止合闸 有人工作”警示牌,否则造成误启动水泵或误送电,造成人员受伤。

3.定期检测水泵的绝缘。

4.随时观察水仓水位,水泵不能在无水的情况下运行。

5.运行过程中如发生故障,应立即停泵,检查处理。

第2篇 排污潜水泵bqs15/30-4/b安全操作规程

一.一般规定:

1.未经专门培训,未持操作证人员不得操作水泵设备。

2.水泵运行工必须熟记水泵操作规程。

3.未经培训的检修人员严禁检修设备。

4.严格执行交接班制度。

5.严格遵守劳动纪律,不准脱岗。

二.进入现场

1.进入现场的水泵操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和水泵性能。

2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班,询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。

3.进入小水泵工作区域前,要观察小水泵.开关及水仓周围有无片帮.淋皮,发现有片帮.淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

三.开泵前的准备工作

1.检查出水胶管是否完好,吊挂是否符合标准。

2.清除设备周围的杂物,检查出水管路是否正常,检查水泵没入水中的深度。

3.检查闸阀是否灵活,开泵前把出水闸阀打开。

4.检查该台水泵的启动开关是否正常、完好。

5.检查胶管之间是否用胶管接口器连接牢固。

四.操作过程:

1.水泵运行工将水泵开关手柄,到正转合闸位置后,按下启动按钮,启动水泵。

2.水泵运转期间,检查水泵的运转平稳情况,声音是否正常。

五.完成操作:

1.按下停止按钮,将开关手柄打到分闸位置,切断水泵电源。停止水泵运转。

2.停泵后对设备和周围环境进行一次清扫,清理水泵周围的杂物,做到文明生产。

六.离开现场:

1.交接班时排水方面存在的问题和水泵运行情况必须向下个班交接清楚。

2.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可能存在的危害:

1.严禁带电打开开关上盖和开关前门,以防触电和电弧烧伤。

2.严禁将开关放在地上或吊挂在有淋水的地方,否则会引起漏电。

3.设备运转时,不得用手触摸回转部件,小心衣物.身体部位卷入。

4.不清理水泵周围的杂物,会堵住水泵的吸水口烧泵。

八.检修维护相关规定:

1.水泵检修人工必须经过培训取得资格证后方可进行水泵检修工作。

2.检修时必须将该台水泵开关的断路器断开,并机械闭锁和上锁,并挂“禁止合闸 有人工作”警示牌,否则造成误启动水泵或误送电,造成人员受伤。

3.定期检测水泵的绝缘。

4.随时观察水仓水位,水泵不能在无水的情况下运行。

5.运行过程中如发生故障,应立即停泵,检查处理。

第3篇 立式排污泵安全操作规程

(1)排污泵的安装:

①安装前仔细查。排污泵安装前,首先应检查泵轴是否转动灵活,若发现泵轴转动不灵活,有撞击声,泵轴径向晃动,应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损,如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动,要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻,只有不低于2 兆欧才允许安装使用,接地电阻要不大于4兆欧。

②正确配电。电源线应按规定选用,电缆线要架空且高于2米,电源线不要太长,若电源与水泵使用地距离较远,接线电缆的导线截面积应适当加大,接头应尽量少,以减少线路压降,不架空的电缆线要配穿线管,以防造成线路故障伤人。10kw 以下的排污泵可直接启动,控制设备最好采用自动空气断路器;10kw 以上的排污泵应配备降压启动柜, 来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力,以免引起电源线断裂。

③要有两级漏电保护措施。为保安全,排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面,容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器,只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30 毫安,漏电保护器就会切断排污泵的电源,避免漏电。

④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转时间长了会损坏电机绕组。因此,安装完毕后,先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转,应立即停车, 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。

⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材,保抗压强度持续保持平稳,以免在泵运行时晃动。

⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵,由于多为临时安装,将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时,一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固,防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定,不能让胶管承受拉力,否则,造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面,需用直径6mm 的钢丝绳, 慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面,禁止拉泵体或拉电缆线操作。

⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束,用500v兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。

⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生,应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全,严禁人员在排污泵出口附近接触水源。

(2)排污泵的使用:

①使用前必须由电工检查后方可使用。

②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化,以防止使用中漏电伤人。

③排污泵必须装漏电保护器,禁止使用铁丝等金属物品做排污泵提手。

④排污泵电缆线与动力线接头时,接点应用防水胶布包扎。

⑤电压异常不开机。电压过高和过低都会使排污泵温升过高,缩短使用寿命甚至烧毁排污泵。有时低压供电线路比较长,线路的末端电压过低,线路的始端电压过高是常有的事。因此,在使用排污泵过程中,操作者必须随时观察电源电压值(380v),若低于额定电压10%以下,高于额定电压10%以,或电流大于排污泵额定电流的20%时(见水泵的铭牌,额定电流),应立即停机检修。

⑥不宜频繁起动。排污泵不宜过于频繁起动,这是因为排污泵停转时会产生回流,若立即开机,会使电机负载启动,导致启动电流过大而烧坏绕组,必须等管内的存水回流完毕后,才能起动,一般需要间隔15 分钟左右。

⑦注意水位变化。排污泵在抽水过程中,要注意水位降,特别抽井水时, 必须注意不得让排污泵抽水管露出水面进行工作,更不允许长时间脱水运行,否则,电机发热,烧坏定子绕组。

⑧发现异常立即停机。排污泵抽水时,应有专人负责,发现工作电流忽然高出排污泵额定电流;出水量不正常,间隙性出水;出水含沙量加大;明显的噪音震动加剧;输水管路损坏;电网电压过低;通电后排污泵不转;起动后不能出水等情况之一时,要立即停机进行检查。

⑨停用的排污泵要定期开机防锈蚀。排污泵如果下井后不连续使用, 时间长了,会锈蚀,导致不能启动。因此,应每周开机一次,并运行5~10 分钟,以防锈蚀。

(3)排污泵的维修:

①每次使用前检查电源引线。每次使用前都要检查水泵电源导线,看绝缘部分是否有老化,破皮,电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏,立即联系电工用绝缘胶布包裹或更换电源引线。

②维修防触电。在搬运、拆装或检修排污泵时,应先切断电源,绝对不可拉动电缆线,以防触电。

③常见故障及原因

不出水或出水不足。原因有电机反转;滤水网被杂物堵塞;输水管破裂;输水管接缝漏水;叶轮被杂物堵塞;叶轮脱落等。

电机不转或电流过大。原因有电压过低;输电线过细或电源线过长,导致线路电压降过大;电机定子与转子相擦;止推轴承磨损主轴下降,使叶轮与泵壳磨擦;电缆接头进水而短路;电机进水而短路。

运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损;外来杂物卡住叶轮;轴有弯曲,单边磨损;止推轴承损坏;导轴承损坏等。

漏电。原因有电缆接头被破坏;绕组绝缘被破坏;电缆破损;泵体内或接线盒内进水等。

接上电源时能听到嗡嗡的声音,但排污泵电机不转,若轻轻拨动叶轮,排污泵能立即转动。原因是启动电容失效。

密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时,使密封件磨损或自然老化。

④定期检查绝缘。 排污泵长期侵在水中,工作环境恶劣,因此,对运行中的排污泵,应定期检查电机热态对地绝缘电阻,一般工作4 小时后检查。如电阻值低于2兆欧时,应立即停机检修。这种绝缘检查应每月进行一次。

⑤定期检查排污泵的密封。 一般工作30o 小时后,将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用;若超过25ml,应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏,应找专业人员去修复修理。不可自行修理,以免造成更大损坏。若磨损严重,应更换。平时也要勤检查细观察,如发现排污泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等,应及时更换或修复,以防水渗入机器。

⑥定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损,水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时,拧开放油封口螺塞,检查油质和油量。不足时应添加,如果已变质应更换。同时还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好,若损坏应更换。

⑦排污泵使用结束后,不宜长时间浸泡水中, 应放在清水中通电运行几分钟, 清洗泵内外泥浆,然后擦干,涂上防锈油放置于通风干燥,无腐蚀气体处备用。使用一年后,应进行一次大检查,拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢,对易损件进行更换,再重新装配好,最后进行涂漆防锈。

第4篇 氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程

一， 排污清理前的准备：

1?? 消防水要引到液位计附近；

2?? 排污操作者要备好必要的安全防护用具如手套、防毒面具等；

3?? 排污清理要有两人以上，一人操作，一人监护。

一、 排污清理的操作程序：

1、 准备工作做好后，方可以开始排污清理；

2、 排污清理前先打开消防水（消防水不用开得太大）；

3、 关闭液位计气相阀门，再关闭液相阀门，两个阀门都关闭好后，缓慢打开排污第一个阀门，再轻微打开第二个排污阀门，打开过程中一定要注意观察两个排污阀门有无泄漏现象，如果有泄漏，应立即关闭阀门进行处理，处理好后才能重新开始排污清理。

4、 检查完成确保没有泄漏现象后，把第一个排污阀门全开，缓慢打开第二个阀门进行排污，把液位计里余留的液氨排除后，缓慢打开液位计液相连通阀门（注意不要开得太大），时间以能听到排污管里有明显的流动声音为准，一般在10秒左右。然后关闭液相阀门，打开气相阀门对液位计进行冲洗，时间和液相相同。最后，排污结束，先关闭两个排污阀门（先关第一个），然后依次打开液相和气相阀门（顺序不能颠倒）。

5、 如果排污后效果不佳按照上述步骤重复一到两次。

二、 排污清理过程中的注意事项：

1、 排污前的准备工作一定要做好，该检查的一定要到位；

2、 排污过程中监护人员必须要尽到监护的职责；

3、 关闭和打开阀门一定要注意先后顺序不能颠倒；

4、 排污工作完成后要检查该关的阀门一定要关严，该打开的阀门也一定要打开。

5、 排污清理工作以每周一次为宜。

第5篇 wq3型潜水式排污泵安全操作规程

wq3型潜水式排污泵安全操作规程

第一条 使用前检查确认电缆、电源电压、接地线符合要求，管口固定良好，所有工作阀门已打开。

第二条 使用前要进行试车，确认无异常情况方可使用。

第三条 运行

1、水泵运转时，要定时巡视，发现异常要立即停机；

2、随时观察计算机，了解水泵的工作状态。

第6篇 锅炉排污安全操作规程

1.岗位描述:

锅炉排污分为连续排污及定期排污,排污的目的是从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水,以达到保持锅内水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作锅炉排污,使锅内水质达到锅炉安全运行要求。

2.2操作人员和监督人员正确排污保证锅炉蒸汽品质。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

高温管道

热能

高温伤害

操作人员

违章作业、防护不到

2

控制阀门

热能

高温伤害

操作人员

违章作业、防护不到

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 操作排污人员必须为本岗位人员,且需持证上岗。

4.1.2 现场操作排污人员不得中途离岗,否则必须停止排污操作。

4.1.3 排污控制阀门均完好及无安全隐患,否则不能打开排污。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到检验人员通知排污时,根据锅炉用汽负荷等实际情况,调节给水阀,使锅炉水位达到排污要求后,才能正常排污。

4.2.2 经常检查排污阀门及管道是否正常,若有异常应及时处理或反馈,并作好记录。

4.2.3 以检验人员联系掌握锅炉炉水含盐量,在保证炉水水质质量的前提下,尽可能缩短排污时间以利节能。

4.2.4 随时掌握锅炉负荷变化,以便提前作出反应,更好地保证锅炉的安全运行。

4.2.5 及时排放含盐量较大的炉,以免锅炉管系结垢,影响传热效果。

4.2.6中途需停止排污时,应先与司炉岗位联系好再停止排污,以免造成锅炉满水事故。

4.2.7在排污过程中若出现汽水冲击或异响时,应减少排污阀门开度或及时停止排污的办法,减少汽水冲击对本体管系的影响。

4.2.8在排污过程中出现异常时,要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1 停止排污时先关闭排污阀门,再逐个检查排污阀门及阀门连接法兰是否密封无渗漏,如有渗漏时及时报告处理。

4.3.2排污结束后及时通知司炉人员。

4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的排污情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

个人佩戴好防护面罩和电焊手套等防护用品。

6应急措施

6.1监护人员立即停止排污操作;

6.2第一时间报警;

6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。