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推车安全操作规程15篇

更新时间:2024-11-12

推车安全操作规程

内容

一、推车使用前准备

1. 检查推车状态:确保推车无损坏、松动或磨损部件,尤其是刹车系统和轮子。

2. 清理推车:移除杂物,防止滑动或阻碍操作。

3. 评估负载:根据推车的最大承载量,合理装载,不超过其设计容量。

二、推车操作过程

1. 稳定加载:货物应均匀分布,重心稳定,避免偏载。

2. 握住把手:双手握紧推车把手,保持身体直立,不靠身体力量拉动。

3. 起步慢行:轻轻推动,确保推车稳定后再加速。

4. 转弯技巧:减速,增大转弯半径,避免货物倾倒。

5. 下坡控制:利用刹车,控制推车速度,必要时身体稍后倾增加稳定性。

6. 上坡操作:加大向前的推力,保持平衡。

三、推车停放

1. 使用刹车:停稳后立即使用刹车装置,防止推车滑动。

2. 安全位置:避免堵塞通道,选择平坦、无障碍的地方停放。

四、特殊情况处理

1. 货物掉落:立即停止推车,确保周围人员安全后再拾取。

2. 推车故障:如发现问题,立即报告并停止使用。

标准

1. 遵守操作规程,确保推车使用安全。

2. 培训员工正确使用推车,定期进行安全检查和维护。

3. 对违规操作进行纠正,严重者采取纪律处分。

4. 提供安全装备,如护膝、手套,以减少操作风险。

5. 定期评估推车使用情况,更新和改进操作规程。

考试题及答案

1. 推车使用前需要检查哪些方面?(多选) a. 刹车系统 b. 负载量 c. 推车外观状况 d. 轮子状况 答案:a、b、c、d

2. 如何安全地进行推车转弯? 答案:应减速并增大转弯半径,保持货物稳定。

3. 推车停放时应注意什么? 答案:使用刹车,停在平坦且不妨碍通行的地方。

4. 发现推车故障时,应如何处理? 答案:立即报告并停止使用,等待维修。

5. 推车操作中,如何防止货物掉落? 答案:确保货物均匀分布,保持重心稳定,避免偏载。

推车安全操作规程范文

第1篇 平巷推车安全操作规程

1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。

2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定,影响通车时,要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大,要进行修理。

3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱,造成片帮、冒顶等不安全因素(隐患),要进行处理,否则不得推车。

4、推车时两手不许扶在车角及车帮上,防止碰手。

5、人力推车必须遵守下列规定:

①推车时,必须时刻注意前方,接近道岔、弯道巷道口、风门,开始推车、停车、掉车,前方有障碍物或坡度较大的地方,都必须发出警号,严禁低头推车;

②严禁放飞车;

③同方向推车时,两车间距不得小于10米。

6、推车过风门时,如是自动风门,要放慢车速缓慢通过,严禁猛冲硬撞。如是非自动风门,应用人工打开第一道风门,车过去后,将风门关好,再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。

7、停车时,要将车停放牢靠,防止跑车。

8、推车过弯道时,除要减速外,外弯推力要加大,里弯用力往回扭,迫使矿车改变方向,避免掉道。

9、一人不准同时推两个不连接的矿车。

第2篇 ly_t型液压列车推车机安全操作规程

1、使用ly_t型液压列车推车机人员必须经过此措施学习后,方可操作。

2、使用前必须对设备进行整体检查,如有问题必须及时处理,否则禁止使用。

3、检查项目包括

检查项目

项目标准

液压泵站

机体无变形、无漏油、链接管路无断裂,无漏油、各阀组操作灵活,不卡劲、油压表显示数值准确。

阻车器

链接部分连接可靠,螺栓紧固有效扣件齐全,缓冲弹簧无变形,无断裂。

推车机

地脚及滑道焊接部分无开焊,各链接部分螺栓紧固有效,检查滑道内有无煤炭及矸石,保证推车机滚轮无卡堵现象。检查推车链与驱动齿是否吻合,如不吻合禁止使用。

4、使用及维护:

1、 每半年更换一次液压油及对油箱箱体进行清洗,油号为46#机械液压油。

2、 在正常运行过程中观察电机是否有异常声响,以及液压管路是否有漏油现象。

3、 每月对销齿小车销轴及滚轮磨损进行检查,是否更换。

4、 每月对轴承座进行加油一次。

第3篇 推车工安全操作规程

1.工作前应详细检查铁道各处枕木、岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。

2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。

3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。

4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。

5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。

6.负责煤泥的装车工作。

7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。

8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。

9.严格执行保安规程。

10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。

11.共同检查矸石放仓情况及轻、重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。

12.共同检查所管辖区域的卫生情况。

13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。

第4篇 推车机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉,推车机的构造、性能、原理,经培训考试合格后方可操作。

2、每班开始运行前,在推车机设备各部巡视一遍,检查各部分及其连接处有无不正常现象,确认无问题后方可开机。

3、启动前,应先点动试车检查各运动部分有无挂卡和闷车现象。正常后方可正常使用。

4、运行时,操作人员应坚守岗位,注意观察设备运行情况,随时检查电动机,各运转部位、音响等有无不正常现象,如发现异常情况应立即停车,作进一步详细检查,排除故障。

5、液压站温升不得大于70度、电动机温升不得大于85度。

6、进行推车时严禁其他人员穿过。

7、观察好泵站压力,液压管接头处无漏液现象。

8、往罐笼里推矿车时,一次只准推一辆车。

第5篇 掘进人力推车工安全技术操作规程

掘进人力推车工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

第2条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

二、安全规定

第3条 人力推车时,必须遵守下列规定:

1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警号通知后车。

2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下l推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。

3.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。

4.巷道坡度大7%o时,严禁人力推车。

第4条 在车场或车道存车时,矿车不准压道岔。

第5条 临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

第6条 在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

第7条 在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。

三、操作顺序

第8条 按以下顺序进行操作: 检查熟悉推车路线一检查车辆状况一推车。

四、正常操作

第9条 推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

第10条 推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

第11条 在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

第12条 推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

第13条 推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

第14条 推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔身心稳住。

第15条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住。

五、特殊操作

第16条 处理掉道矿车必须遵守下列规定:

1.有专人指挥。

2.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

3.用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

4.用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

六、收尾工作

第17条 停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。

第18条 沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路的畅通。

第6篇 手推车安全操作规程

1. 培训合格后上岗,严禁酒后驾驶。

2. 操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作使用规定。

3. 按规定对车辆进行检查,刹车制动必须有效。

4. 作业时货物装卸要平稳、牢固,货物重量须均匀分配在两叉之间。

5. 装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥。

6. 载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯。

7. 货叉架在前后倾极限位置或上升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。

8. 当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时,应将叉车拉着行驶,车后配合人员进行推动。

9. 行驶中应做到:货叉距离地面300-400mm。

10. 停车时应拉紧制动。

11. 不准用利用惯性卸货;不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人;不准超负荷作业。

12. 经常检查轮胎气压,并清除轮胎纹路中的杂物。

13. 检查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

第7篇 井上推车工安全操作规程

(一)每班工作前认真检查毛石道头支架横道水及翻车架是否坚固,有无开焊沉降隐患,安全防护是否齐全。

(二)推车时禁止人站在矿车尾端滑行,翻车时人禁止站在矿车尾端滑行,翻车时人禁止站在矿车上,人禁止站在道头前面翻车。

(三)当矿车行驶到道头时,车速应缓慢前进,以防速度快掉道。

(四)工作结束后矿车要停在道头和井口5米以外,关好阻车器和井口门。

第8篇 人力推车安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于各类煤矿从事人力推车的作业人员。

上岗条件

第2条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

第3条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

安全规定

第4条 在电机车运输巷道推车时,必须经井下运输调度站同意,并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时,要尽快与调度站联系。

第5条人力推车时,必须遵守下列规定:

1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警号通知后车。

2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。

3.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。

4.巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

第6条 在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。

第7条 在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

第8条 临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

第9条 在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

第10条 在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。

操作准备

第11条 推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻。

第12条 推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。

操作顺序

第13条按以下顺序进行操作:

1.检查熟悉推车路线。

2.检查车辆状况。

3.推车。

正常操作

第14条 推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

第15条 推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

第16条 在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

第17条 推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。

若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

第18条 推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

第19条 推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

第20条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

第21条 使用v型矿车运输,车厢的固定销要挂牢,翻车卸煤(矸)时,头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤(矸)时,要有防止矿车坠入的挡车设施,翻车人员站稳后再翻车卸煤(矸),以防滑入斜巷内。

特殊操作

第22条处理掉道矿车必须遵守下列规定:

1.有专人指挥。

2.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

3.用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

4.用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

收尾工作

第23条 停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。

第24条 沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路畅通。

第9篇 手推车运矿工安全技术操作规程

1.作业前准备:

1.1 作业前,必须对矿车的挂钩、插销、搭子等进行详细检查。

1.2 进入工作面后,对松石脱帮、残药、死炮、支柱质量、放矿漏斗、运输线路、通风防尘等进行检查处理。启动局扇时,必须坚持由快到慢的三次操作法,处理松石必须站好位置,后退式作业。坚持先防尘后作业的原则。

2.装矿与倒矿:

2.1 装矿时,要破碎大块,严格区分矿石和废石。

2.2 运矿时要根据班计划,按指定的放矿地点进行作业,禁止废石倒下溜矿井及矿石倒下废石溜口。

2.3 放矿时,应先将矿车停稳,矿车要对准漏斗口,人身不准正对准漏斗口。思想要集中,做到眼明手快。

2.4漏斗卡死应找出原因,再行处理。如无法撬动,采用爆破方法处理时,由爆破员进行处理,严禁人身进入斗内。

2.5 用装岩机装矿时,运矿工必须牵引好电缆,站在巷道旁边,掌握好电缆,不要被装岩机压坏。

2.6 倒矿时,要先刹稳车,人要站到安全位置,倒完矿要防止矿车复位时伤人,并扣好搭子。

3.行车:

3.1 行车车速不得超过3米/秒,通过弯道、岔道、转弯十字道时,要减速,并发出信号。

3.2 前后两车距离不得少于10-30米。

3.3 不准站车,两手平推,注视前方,如发现前方有人,应立即减速刹车,发出信号。

3.4 不准两人前拉后推一部矿车。

3.5 通过无照明地段时,矿车前应挂点燃的电石灯。

4.作业结束:

4.1 刹好斗门,铺好临时道,清理好工作面及距掌子面20米以外的水沟。

4.2 停掉局扇,清洗好矿车,将空车运送到交班地点。

4.3 将废料、物运送到窿外,每班应对结底矿车清底一次。

4.4 正确汇报运矿数量。

4.5 停止作业的掌子面,水沟和巷道应全部清理干净。

4.6 停车时,必须塞住车轮,防止滑行。

第10篇 斜坡牵引手推车运输安全规程

1、选择斜坡道的位置要合适,坡度不宜过大,道路要平整,没有过大的起伏、坑沟和障碍物。

2、为防止跑车,斜坡道上部车场坡口设挡车设施,坡口后应有一段下坡道,斜坡道下部应迎坡设一挡墙。

3、卷扬机制动必须灵敏可靠。钢丝绳和挂钩的安全系数应用不小于10。钢丝绳与挂钩连接应用不少于三个绳卡与主绳卡紧,其间距为200-300毫米。

4、应定期检查、试验卷扬机、钢丝绳和连接装置。发现有钢丝绳断股或严重损坏、挂钩环损坏时,必须更换,不得修复使用。

5、卷扬机操作工应思想集中,密切注意运转情况,发现异常情况立即停车。

6、钢丝绳牵引速度要与驾车人行走的速度相适应,一般不超过1米/秒。驾车人要在手推车上坡的方向,不得在下坡方向,以防意外跑车事故。

7、手推车的挂钩环应牢固地固定在轮轴与车架上,要防止在工作时自行脱钩。

8、手推车不得装得过满,以防滚石伤人。

9、在拉重车时,驾车人要双手扶把,不得坐在把手上或车上任其自行。重车提到坡顶,要待车越过坡口的车挡,停稳后才能脱钩。

10、往井底运送空车,要用钢丝绳牵引下放,不得驾车下跑;要确认挂牢靠了,才能发出信号。

11、钢丝绳牵引手推车上下时,不准带人。斜坡道有车运行时,不准人员行走(驾车人除外)。

12、较长时,在卷扬机与坡底之间要设联络信号。

第11篇 推车工的安全技术操作规程

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。

2、一人只准推一个车,不准推串车或一人一手推车一手拉车,推车工严禁蹬车、放飞车。

3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况,沿路铁道是否清理干净,有无杂物淤泥,妨碍推车。

4、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

5、过道岔时,要停车,先扳道岔,矿车经过时速度放慢,车通过后要将道岔扳回原位。

6、车掉道后应先将矿车刹住,先抬一头后抬另一头,抬杠矿车时,人员只准站在矿车的前后和外侧宽处,不要站在里侧狭窄处并注意安全。

第12篇 人力推车工安全操作规程

1.推车前,认真巡视行车路线,检查轨道及道岔完好情况,清除沿途障碍物,确保行车路线畅通无阻。

2.推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。

3.装车时,不应装的太满,以防撒煤和煤块掉落伤人。

4.推车时必须时刻注意前方,在推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。

5.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。

6.同方向推车时,两车的间距不得小于10米,若前车停时,要立即发出警号,通知后车,以防撞车伤人。

7.推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,将双手放在矿车中间,不准放在矿车两边,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

8.在弯道推车时,要用力里带外推,用力适当,以防掉道。

9.推车通过非自动风门时,应先减速,后停车,再开门,通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。

10.推车过道岔时,要在减速停车后,并固定好车,再扳道岔,然后推车,过道岔后应及时将道岔扳回原位。

11.处理掉道矿车须遵守下列规定:

(1)有专人指挥。

(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

12.推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳位。

(1)在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

(2)在车场或错车道存车时,停放的矿车不准压在道岔上。

13.停止作业时,空、重车要分别在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。

14.沿途浮矸杂物应清理干净,以保证线路畅通。

第13篇 上方推车机安全操作规程

1.设专人操作,司机必须持证上岗。

2.交班后,对设备进行详细的检查,按规定加油。

3.开车前,检查罐笼是否稳,内、外轨是否对齐,以及阻车器是否打开、道内是否有人等情况。

4.按下启动按纽后、进行推车,虽能自动停车返回、仍应留在原地监视、以备紧急停车。

5.严禁误开另一轨道上的推车机,以防矿车被推入井。

6.罐笼不在本水平合适位置,不准开动推车机。

7.罐帘末升起,棚栏门末打开(指井口)紧急开动推车机,以防撞坏罐帘和棚栏门。

第14篇 推车工:安全操作规程

推车工安全操作规程

1.工作前应详细检查铁道各处枕木,岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。

2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。

3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。

4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。

5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。

6.负责煤泥的装车工作。

7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。

8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。

9.严格执行保安规程。

10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。

11.共同检查矸石放仓情况及轻,重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。

12.共同检查所管辖区域的卫生情况。

13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。

第15篇 推车工安全技术操作规程

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。

2、一人只准推一个车,不准推串车或一人一手推车一手拉车,推车工严禁蹬车、放飞车。

3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况,沿路铁道是否清理干净,有无杂物淤泥,妨碍推车。

4、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

5、过道岔时,要停车,先扳道岔,矿车经过时速度放慢,车通过后要将道岔扳回原位。

6、车掉道后应先将矿车刹住,先抬一头后抬另一头,抬杠矿车时,人员只准站在矿车的前后和外侧宽处,不要站在里侧狭窄处并注意安全。

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