中控操作安全规程7篇

内容

一、操作前准备 1.1 熟悉设备：操作员需了解中控系统的功能、操作界面和常见故障处理方法。 1.2 安全检查：确保设备电源线无破损，接地良好，各连接部位紧固无松动。 1.3 系统预检：启动前检查系统软件无异常，所有参数设置正确。

二、操作流程 2.1 启动与登录：接通电源，按照屏幕提示进行操作员身份验证。

2. 2 系统自检：等待系统完成初始化自检，确认无警告或错误信息。

2. 3 设定运行参数：根据生产需求，设定温度、压力、速度等相关参数。

2. 4 启动设备：按下启动按钮，监控设备运行状态，确保各项指标正常。

三、运行监控 3.1 实时监测：通过中控界面持续观察设备运行数据，及时发现异常。

3. 2 报警处理：接到报警信号后，立即查明原因，采取相应措施，必要时暂停设备。

3. 3 记录与报告：定期记录运行数据，对异常情况进行详细记录并上报。

四、操作终止与维护 4.1 关机程序：生产结束后，按照系统提示逐步关闭设备，切断电源。

4. 2 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

4. 3 故障排查：遇到设备故障，遵循故障处理流程，必要时联系专业技术人员维修。

五、安全规定 5.1 个人防护：操作员应穿戴适当防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

5. 2 禁止擅自操作：未经培训或授权的人员不得进行中控操作。

5. 3 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速启动应急程序。

标准

1. 所有操作必须严格按照规程执行，违反规程可能导致设备损坏或人身伤害。

2. 操作员应具备相关资质，定期参加安全培训，保持知识更新。

3. 中控室应保持整洁，禁止存放易燃易爆物品。

4. 设备故障未排除前，不得重新启动，防止事故扩大。

5. 任何异常情况都应立即报告，不得隐瞒或拖延。

考试题及答案

1. 操作前需要做什么准备？（答：熟悉设备、安全检查、系统预检）

2. 发现设备故障如何处理？（答：查明原因，采取措施，必要时暂停设备并报告）

3. 中控操作员应穿戴哪些防护装备？（答：安全帽、工作服、防护眼镜）

4. 在哪一步骤中，操作员会设定运行参数？（答：2.3 设定运行参数）

5. 如果未经培训的人员进行操作，可能带来什么后果？（答：可能导致设备损坏或人身伤害）

答案：

1. a

2. b

3. c

4. c

5. a

中控操作安全规程范文

第1篇 煤磨中控操作岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

确认系统内的仪表，温度，一氧化碳的浓度是否正常，开车前要的到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车

1、辐射；

2、触电；

3、火灾

1、与电脑保持适当距离；

2、安全培训，做好安全防护措施；

3、安全教育，消防措施到位，提高安全意识；

4、严格遵守中控室管理规定

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；

③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；

④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；

2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；

3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；

1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；

2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；

3、开机前未开驱动铃严禁开设备

紧急停车

当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；

1、严禁误操作，造成意外停机

作业  结束

1停机后认真填写交接班记录表；

2、打扫卫生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隐患；

2下班途中，存在车辆伤害。

1、交接班做到交清接严；

2、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、严禁交接班不清；

2、严禁行走机动车道。

第2篇 回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

第3篇 生料磨中控操作岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

参加班前会，了解操作要点；

人员身体、精神状态检查；

执行交接班制度，明确作业目标；

开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。

身体、精神状态不佳，造成操作伤害；

进入现场，安全防护用品不按要求佩戴的危害；上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。

人员身体、精神状态保持正常；操作安全。

去现场穿戴好劳动保护用品；上下楼梯，站稳扶好。

1.严禁酒后上岗

2.严禁带病作业

3.严禁吸烟

4.严禁未与现场联系开机

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1．防火灾：学习并会使用灭火器材，逃生时，不要慌乱拥挤，从安全出口快速逃离。火灾处理办法：发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

2.2. 触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。并尽快送往医院。

3．伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导。

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业  过程

1.开机前，与现场联系后，方可开机；

按照操作顺序正确开停机；

运行中，时刻主要温度压力等参数的变化；

发现异常及时通知现场和值班领导；

当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车。

未确认安全条件开机，存在设备伤害及人员伤害；

去现场，存在跌伤、高处坠落、触电危险；

粉尘伤害。

1.严格按照中控室安全操作规程操作

2.严格执行中控室五项禁令

严禁未与现场联系开机

严禁睡岗

作业  结束

停机后认真填写交接班记录表；

打扫卫生；

3.下班。

交接班不清，存在隐患；

下班途中，存在车辆伤害。

交接班做到交清接严；

下班行走人行道，注意躲避车辆。

严禁交接班不清；

严禁行走机动车道。

第4篇 中控操作员岗位安全操作规程

1目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2适用范围

本规程适用于余热发电中控操作员岗位

3编制依据

新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等

4岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。

4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。

4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。

4.2作业中

4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。

4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。

4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。

4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。

4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。

4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。

4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。

4.3作业后

4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。

4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。

5现场危险源辨识及控制措施

序号

危险源

危险影响

危害等级

预防措施

1

辐射

长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。

l

适时打开门窗进行通风换气

工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a

2

噪音

进入生产车间噪音危害

l

按要求佩戴劳保用品

3

烫伤

进入生产车间可能会被烫伤

l

按要求佩戴劳保用品

与高温设备保持安全距离

4

滑倒、摔伤

上下楼梯,容易滑倒、摔伤

l

按要求佩戴劳保用品

集中注意力,保持“三点接触”

5

机械伤害物体打击

行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅

l

注意周边环境,提高辨识危险因素能力

6安全要点

6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。

6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。

6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。

7安全严禁事项

7.1工作区域严禁吸烟。

7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。

7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。

7.4严禁违章操作。

7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。

8防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。

9应急处置措施

9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。

9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。

9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。

第5篇 回转窑中控操作岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃

1、辐射；

2、触电；

3、火灾

现场巡检工通知停打的空气炮必须隐藏操作界面；

中控室打现场巡检工通知停打的空气炮必须经过现场巡检工的许可；

窑系统正常生产时，要保证温度及压力的稳定，防止系统出现高温，影响脱硝效果；

4、严格遵守中控室管理规定。

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；

③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；

④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；

2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；

3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；

1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；

2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；

3、开机前未开驱动铃严禁开设备

紧急停车

当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；

1、严禁误操作，造成意外停机

作业  结束

1、停机后认真填写交接班记录表；

2、打扫卫生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隐患；

2、下班途中，存在车辆伤害。

1、交接班做到交清接严；

2、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、严禁交接班不清；

2、严禁行走机动车道。

第6篇 中控操作员安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。

6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。

7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。

8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。

9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。

10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。

11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。

12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。

13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。

14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。

15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第7篇 中控操作员安全操作规程

中控操作员安全操作规程

1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。

2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。

3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。

4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。

5.操作人员不得随意使用急停按钮。

6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。

7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。

8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。

9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。

10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。