切片安全操作规程10篇

内容

1. 切片前的准备

- 检查设备：确保切片机处于良好工作状态，无损坏或松动部件。

- 安全装置：确认切片机的安全防护罩、紧急停止按钮功能正常。

- 材料准备：选择合适的刀具，根据材料硬度和切片需求进行调整。

2. 切片操作步骤

- 固定材料：将待切物品稳妥固定在切片机平台上，防止滑动。

- 设置参数：根据材料厚度和精度要求，调整切片速度和深度。

- 启动设备：按下启动按钮，开始切片过程。

- 监控操作：保持专注，随时注意切片质量和设备运行状况。

3. 切片过程中的安全措施

- 穿戴防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。

- 避免接触：切勿将手或身体其他部位靠近旋转刀具。

- 应急处理：如遇紧急情况，立即按下停止按钮，并遵循应急预案。

4. 切片后的工作

- 清理现场：关闭设备后，清理切片残渣，保持工作区域整洁。

- 维护保养：定期对切片机进行维护，如润滑、清洁和更换磨损部件。

标准

1. 符合安全操作规程：所有操作人员需熟悉并遵守切片安全操作规程，不得违规操作。

2. 设备检查与维护：每日工作前后，应进行设备检查和必要的保养，确保设备性能稳定。

3. 个人防护：员工必须穿戴完整的防护装备，确保人身安全。

4. 应急响应：设立并演练应急响应计划，确保在突发情况下能迅速、正确地应对。

考试题及答案

1. 切片前需要检查哪些设备部分？（a） a. 安全防护罩和紧急停止按钮 b. 刀具的锋利程度 c. 切片机的颜色和外观 d. 设备的噪音水平

2. 在切片过程中，应该怎么做以保证安全？（b） a. 将手靠近旋转刀具以调整位置 b. 穿戴防护装备，保持专注 c. 快速完成切片，无需监控设备 d. 不需要使用防护设备，因为切片机已经很安全

3. 切片后的工作不包括哪一项？（c） a. 清理切片残渣 b. 设备的维护保养 c. 重新设置切片参数 d. 保持工作区域整洁

4. 哪项不是切片操作标准？（d） a. 遵守切片安全操作规程 b. 定期进行设备检查和保养 c. 确保个人防护措施到位 d. 只在设备故障时才执行应急响应计划

答案：

1. a

2. b

3. c

4. d

切片安全操作规程范文

第1篇 自动剪切片机安全操作规程

1使用前准备

1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。

1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。

1.3各活动部件加润滑油。

1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。

2操作方法

2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。

2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。

2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。

2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。

2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。

2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。

2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:

2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。

3使用中注意事项

3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。

3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。

3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。

3.4设备必须可靠接地。

3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。

3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。

3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。

3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。

第2篇 自动岩石切片机安全操作规程

1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

第3篇 锯料(切片)工安全操作规程

1.内外切片机床开动前应检查锯片轴连接是否牢固,锯片有无裂纹。

2.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

3.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生罐撞事故。

4.装夹材料后,锯片的快速定位与材料间应有足够距离,以防突然冲击而发生火警或损坏锯片。

5.夏季操作应注意冷却液温度。发现油温过高,须待冷却后再加工,以防失火。

6.机床运转工作中,操作人员不得远离机床。严禁非本机床人员随意乱开机床。禁止任意拆除机床防护装置。

7.机床附近需放置二氧化碳灭火机。

8.工作场所须设置通风设备,及时排除油雾。

9.工作完毕后,先停机,后切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 切片岗位安全操作规程

14.1  一般规定

14.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

14.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

14.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

14.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

14.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

14.2  开车前准备

14.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

14.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

14.3  开车前准备

14.3.1  必须先开启除尘风机,调整夹套阀门保温，防止物料堵管。

14.3.2  切片机刀片必须紧固，防止影响切片，造成漫料。

14.4  停车操作

14.4.1  切断电源，关闭各种阀门。

14.4.2  检修时必须切断切片机电源，并设人监护。

14.4.3  若长时间停车，切片机内禁止存放物料。

14.4.4  如遇“三停”应立即关闭出料阀，关闭将温水阀，待恢复后方可操作。

14.5  安全注意事项

14.5.1  2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃。

14.5.2  生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

14.5.3  操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和防风帽。

14.5.4  停车前关闭放料阀，切尽料盘中2-萘酚，关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法：用干粉灭火器、黄砂灭火，尽量避免用水、泡沫灭火，以免引起流淌火灾。

第5篇 锯料切片工安全操作规程

1．内外切片机床开动前应检查锯片轴连接是否牢固，锯片有无裂纹。

2．空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

3．用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生罐撞事故。

4．装夹材料后，锯片的快速定位与材料间应有足够距离，以防突然冲击而发生火警或损坏锯片。

5．夏季操作应注意冷却液温度。发现油温过高，须待冷却后再加工，以防失火。

6．机床运转工作中，操作人员不得远离机床。严禁非本机床人员随意乱开机床。禁止任意拆除机床防护装置。

7．机床附近需放置二氧化碳灭火机。

8．工作场所须设置通风设备，及时排除油雾。

9．工作完毕后，先停机，后切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 切片/丝机安全操作规程

1. 必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。

2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。

3. 操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。

4. 操作时,使原料自然落下,禁止用手推,手不要触及切肉机进料口及运转部位。

5. 操作过程中精神要集中,严禁用手拿取加工中的原料。

6. 在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整,严禁用手接触切菜机刀片。

7. 检查设备运转螺丝时,不准用手直接去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。

8. 机械运行中不得擅离工作岗位,发现设备运转异常,立即断电停机检查设备。

9. 使用完毕切断电源,对设备进行清洁和保养。

10. 禁止带电清洗设备,禁止用自来水管直接冲洗设备。

第7篇 绞肉切片机安全操作规程

1. 开机前必须先检查电源及电器是否完好。

2. 加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。

3. 加工肉馅的肉条不得超过20_20_100mm（加工肉片的肉块不得超过45_45_45mm），不许带骨头。禁止带手套操作。

4. 加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把肉条排后再开机操作。

5. 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。

6. 绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。

第8篇 切片机工安全操作规程

1.检查机械、电器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全规程。

2.检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹、变形和直径小于150毫米的砂轮片。

3.切割砂轮严禁切、磨任何金属物件。操作中不准冲撞或敲击砂轮片。

4.砂轮防护罩必须完好,并安装正确。夹板(法蓝)螺钉应均匀紧固。

5.切片时要逆砂轮旋转方向送料,并站在砂轮一侧,避开旋转方向。

6.检查或更换砂轮片时,要停车进行。

7.离开工作岗位时要停机,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 自动岩石切片机的安全操作规程

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接工进按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

第10篇 切片机安全操作规程

一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。

五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。

六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。

七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。