一、前言 结晶操作是化学、制药、材料科学等领域中常见的过程,旨在得到纯净、高纯度的产品。本规程旨在规范结晶操作的安全流程,确保实验人员的生命安全和实验设备的完好无损。
二、操作准备
1. 熟悉物料:了解待结晶物质的性质,如熔点、溶解度、毒性等,以选择合适的溶剂和操作条件。
2. 检查设备:确保设备无破损,特别是冷却系统、搅拌器和加热装置处于良好状态。
3. 个人防护:穿戴防护眼镜、实验服、防化学品手套,必要时佩戴呼吸防护设备。
三、操作步骤
1. 配制溶液:在通风良好的环境下,按照比例准确称量固体和溶剂,缓慢加入溶剂,避免产生飞溅。
2. 加热溶解:在适当的温度下加热,使固体完全溶解,注意控制加热速度以防沸腾。
3. 冷却结晶:慢慢冷却溶液,可使用冰浴或冷水循环,观察结晶过程,防止急速冷却导致晶核过多。
4. 过滤分离:待结晶完全后,用滤纸过滤晶体,用适量溶剂洗涤晶体,去除杂质。
5. 干燥处理:将晶体放在干燥器中,控制温度和时间,直至晶体干燥。
四、安全注意事项
1. 避免接触皮肤和眼睛:操作过程中如发生溅洒,立即用大量清水冲洗。
2. 防止吸入:工作区域保持良好通风,避免吸入有毒蒸汽。
3. 应急处理:准备应急药品和设备,如急救箱、灭火器等,熟悉应急预案。
五、废弃物处理
1. 分类收集:将废液、废渣按照化学性质分类,妥善储存。
2. 专业处理:遵循环保规定,交由专业机构处理废弃物。
六、维护与检查
1. 定期检查设备:对设备进行定期维护,确保其安全运行。
2. 记录与报告:记录每次结晶过程,发现问题及时上报并解决。
1. 所有操作人员需经过结晶操作培训并通过考核,方可执行操作。
2. 实验室应设有清晰的操作流程图和安全警示标志。
3. 设备的维护保养记录应定期审核,确保符合安全标准。
4. 应定期评估结晶操作的安全性,及时更新操作规程。
1. 结晶操作中,为何需要了解待结晶物质的性质?(答案:选择合适的溶剂和操作条件,保证安全和效果。)
2. 在结晶过程中,如何避免飞溅?(答案:缓慢加入溶剂,并在通风良好的环境下操作。)
3. 如何处理结晶操作产生的废弃物?(答案:分类收集,交由专业机构处理,遵循环保规定。)
4. 发生化学品溅洒时,应采取什么措施?(答案:立即用大量清水冲洗,必要时寻求医疗援助。)
5. 结晶操作人员需要具备哪些基本能力?(答案:熟悉操作规程,掌握个人防护知识,了解应急处理方法。)
第1篇 结晶器维修工安全技术操作规程
1 工作前要穿戴好劳动防护用品。
2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查,发现问题及时处理,严禁带病作业。
3 吊挂结晶器要专人指挥,手势明确,挂牢捆好,落放平稳。
4 使用内六角扳手时,不得用力过猛,以防打滑伤人。
5 使用大锤严禁戴手套,大锤前面禁止站人。
6 打压时管路连接要牢固,打压机接线要符合要求,卸压时动作要缓慢。
7 使用气割电焊要远离火源,确保安全。
8 搬运气瓶严禁抛,滚。
9 气割时发生回火应先关乙炔,再关氧气。
10 使用电焊时一次线不得超过3米,二次线及外壳必须接地,整个线路必须绝缘良好。
11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品;如铯棒不用时应用特制容器密封好。
第2篇 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程
5.1 一般规定
5.1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
5.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
5.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
5.2 开车前准备
5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
5.3 运行中的操作
5.3.1 正确打开阀门,开启搅拌,打开冷却水、回水阀,开始冷却。
5.3.2 放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料,防止β盐母液流出污染车间环境,打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3 吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕,必须放尽下层母液。
5.3.4 吊料时,操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物,操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上,防止脱钩;操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒;吊料时,下方严禁站人;吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备,防止β盐洒落。
5.3.5 每槽吊料完毕,必须清干净槽内物料,防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次,保证吸滤效果。
5.4 停车操作
5.4.1 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
5.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
5.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
5.4.4 长时停车,结晶罐内禁止存放物料,必须清洗干净,停搅拌。
5.4.5 电动葫芦必须按规定停放。
5.4.6 如遇”三停”,停止操作,待恢复正常后方可操作。
5.5 安全注意事项
5.5.1 二氧化硫气体:较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎,有刺激性,易被直觉。
5.5.2 二氧化硫是在中和反应时逸出,或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备,中和反应要在负压下进行,中和物料中二氧化硫要干净,操作地点要求通风良好。
5.5.3 结晶吸滤岗位所管辖的范围较广,需频繁行走楼梯,要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物,以防滑倒、碰伤。吊料时,要顾及脚下防止摔倒;吊钩要经常检查,吊料时必须把吊钩把握牢靠。
5.5.4 吊料时,不允许将β盐掉落,如有掉落,须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布,底层需定期清理并更换滤布。
第3篇 压滤、二结晶岗位安全操作规程
1. 操作前准备工作
① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品;
② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转,符合工艺规程要求;
③ 检查电器设备是否达到防爆要求,岗位有无跑、冒、滴、漏现象,以及其它安全隐患;
④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。
2. 操作要点
① 二结晶釜为压力容器,岗位操作人员必须取得压力容器操作证,方可在本岗位上操作;
② 打开压滤桶进料阀,将盐水降温釜中物料转入压滤桶中;
③ 对压滤桶物料进行压滤,压滤过程中,压力不得超过0.2mpa;
④ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗,再次压干;
⑤ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇入压滤桶中,搅拌至浆状,用氮气将物料压入二结晶釜中,压料过程中,压力不得超过0.2mpa;
⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门,升温至55~60℃,升温过程中,蒸汽压力不得超过0.15mpa;
⑦ 保温,打开夹套进回水阀门,降温至38~40℃,转料;
⑧ 打开盐水降温釜进料阀门,将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中,压力不得超过0.15mpa;
⑨ 盐水降温至15℃,离心;
⑩ 离心时,盐水降温釜压力不得超过0.08mpa;
11 操作过程中,严格巡回检查,遇到异常情况时,根据异常情况处置卡中要求进行处置,不得自作主张处理或隐瞒不报;
12 及时做好各种记录及批料交接工作,清扫岗位卫生并保持整洁;
13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。
第4篇 结晶回收岗位安全操作规程
1、操作中需要测比重时,先关小蒸气,观察孔不再冒蒸气时再取样测比重。
2、严格控制工艺条件,避免出现不合格产品。
3、除料时,一定要固定好脚下面平台或支架。
4、冬季不许可用水冲地面。
5、经常检查蒸汽压力,不允许超过车间要求,以防过沸冒锅伤人。
第5篇 结晶岗位安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟,严禁将火种带入禁火区,禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等,在劳动过程中必须使用专用的防爆工具、防爆手电等。
4.抽滤粗品或二母粗品时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜,防止料液溅入口眼内。开启阀门时禁止一次开启太大,应慢慢开启,以防止料液外溅。
5.在使用塑料弹簧管抽甲醇、甲苯液体时,管内必须穿铜丝做导线,以避免产生静电。
6.抽滤粗品或二母粗品结束后,必须将抽滤器内的母液抽到母液贮罐内,禁止抽滤器内存放物料。
7.结晶罐在升温或降温时,不得随意离开,以防止因温度过高发生溢罐,造成危险。
8.升温过程中,严禁温度超出规定的最上限。
9.车间内易燃气体浓度增大时,开启排风扇进行空气调节。
10.操作人员需下罐作业时,必须办理下罐作业证。作业前先切断电源,拆下三角带,在该设备的启动开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,并在有一人以上监护的情况下,戴好防毒面具,系好安全带,穿戴好劳保防护用品,方可下罐工作。
11.用取样勺取样时,严禁将取样勺伸进正在运转的罐中,以防止搅拌将取样勺绞住伤人。
12.清理卫生时严禁用易燃液体擦洗设备、地面等。
13. 设备运转时,禁止擦拭、清理和跨越;检修设备时,要切断电源,经验电后挂上“禁止开车”标志;以防止转动设备伤人。
14.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。
15.上下楼梯时,必须扶好楼梯栏杆,以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
第6篇 结晶器离心机操作工安全操作规程
1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。
3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。
4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。
5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。
6、禁止用铁器敲打管线设备。
7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。
第7篇 还原结晶工序安全操作规程
1、日常巡检时,注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常;发现漏液,立即通知仪表室或班组长。
2、进入现场必须戴好防毒口罩;并加强对so2返回风机的点检和维护,防止so2泄漏。
3、风机检修或盘车时,先通知仪表室。进入风机房点检时,严禁戴手套;风机运行时,严禁用手调整或触摸其旋转和传动部分。
4、经常对各槽液位计进行清洗,以免出现假液位。
5、各槽抽空后应及时清理风管,防止管路结垢堵塞而造成风机故障。
6、碱洗还原槽结垢时,穿好连身服、耐酸胶鞋,戴好胶皮手套、防毒口罩,旁边备好清洗水管,如碱液溅到身体应立即用清水冲洗。
7、进入槽内作业时,先确认搅拌机已断电,设专人监护,并严格执行《清槽作业》的有关规定。
8、现场巡检时,应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定,确认其ph值在6-9之间,以防浆液泄漏造成污染。
第8篇 结晶器、离心机操作工安全操作规程
1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。
3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。
4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。
5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。
6、禁止用铁器敲打管线设备。
7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。
第9篇 压滤二结晶岗位安全操作规程
1. 操作前准备工作
① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品;
② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转,符合工艺规程要求;
③ 检查电器设备是否达到防爆要求,岗位有无跑、冒、滴、漏现象,以及其它安全隐患;
④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。
2. 操作要点
① 二结晶釜为压力容器,岗位操作人员必须取得压力容器操作证,方可在本岗位上操作;
② 打开压滤桶进料阀,将盐水降温釜中物料转入压滤桶中;
③ 对压滤桶物料进行压滤,压滤过程中,压力不得超过0.2mpa;
④ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗,再次压干;
⑤ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇入压滤桶中,搅拌至浆状,用氮气将物料压入二结晶釜中,压料过程中,压力不得超过0.2mpa;
⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门,升温至55~60℃,升温过程中,蒸汽压力不得超过0.15mpa;
⑦ 保温,打开夹套进回水阀门,降温至38~40℃,转料;
⑧ 打开盐水降温釜进料阀门,将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中,压力不得超过0.15mpa;
⑨ 盐水降温至15℃,离心;
⑩ 离心时,盐水降温釜压力不得超过0.08mpa;
11 操作过程中,严格巡回检查,遇到异常情况时,根据异常情况处置卡中要求进行处置,不得自作主张处理或隐瞒不报;
12 及时做好各种记录及批料交接工作,清扫岗位卫生并保持整洁;
13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。
第10篇 冷冻结晶岗位安全操作规程
1 一般规定
1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2 开车前准备
2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
3 操作运行及检查
3.1 打开进料泵阀门出口,开启进料泵进料,液位控制在回流管回液为止。
3.2 进料完毕后,开启搅拌,在开启物料循环泵。
3.3 打开冷媒阀门进行降温结晶,降温速度控制在每小时8-9ºc,温度降低至15ºc时开始出料,并将分离出的母液返回结晶器,随着温度下降,陆续出料并将母液返回,降低至0ºc时分离出的母液进入二次浓缩储罐,结晶器补充二次滤液,后续一直保持0ºc出料,出料后补充二次滤液。(注:出料后应立即补液,防止液位过低,不能正常循环,使物料在换热器内产生结晶,影响换热效果)
4 停车操作:关闭循环泵,关闭搅拌,关闭阀门、电源。
5 安全注意事项
5.1 对长期停用的系统管道要排净系统内的积水,防止管道或设备冻裂。
5.2 厂房要经常的通风换气,以防给操作人员造成伤害。
5.3 冬季要做好厂房的保温工作。
5.4 加强设备管道保温措施,以防系统的能量损失,提高冷量的利用率。
5.5 压力容器、安全阀要定期检测,并且做好记录。
第11篇 结晶罐安全操作规程
1.目的
通过建立结晶罐安全操作规程并严格执行,规范其操作程序,确保生产质量。
2.适用范围
本规程适用于带摆线针减速机及搅拌结晶罐的维护保养。
3.职责
3.1生产部负责本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.内容
4.1结构、性能
4.1.1结构
主要有罐体、搅拌装置、传动机件(摆线针减速机)等组成。
4.1.2性能
筒体容积3.5m3; 搅拌速度63r/min;电机功率:5.5kw;材质:不锈钢
4.2原理、用途
4.2.1原理
通过搅拌作用,使料液与氨水混合均匀,达到结晶目的。
4.2.2用途
用于土霉素结晶。
4.3操作
4.3.1开机前准备
4.3.1.1检查设备各联接件是否松动。
4.3.1.2摆线针减速机油位是否符合要求。
4.3.1.3检查电控装置是否完好。
4.3.1.4检查管道有无泄漏。
4.3.2开机使用
4.3.2.1开启电动机,检查搅拌及摆线针减速机有无异常响声。
4.3.2.2罐体是否平稳,罐身有无异常振动。
4.3.2.3密封是否完好。
4.3.2.4以上检查无异常,操作人员按结晶岗位sop开机运行。
4.3.3停机
结晶工作完毕后,停搅拌并关闭电源。
4.4安全注意事项
4.4.1操作人员必须掌握本规程熟知安全注意事项,否则不准操作本机。
4.4.2进罐检修时应彻底将罐内气体排除,罐外必须有人监护。
4.4.3进罐前要通知电工断电,并挂警示牌,检修完毕,通知电工送电。
4.4.4如需动火,必须办理动火许可证。
4.4.5罐内作业要塔设脚手架并系好安全带。
4.5维护保养
4.5.1摆线针减速机要按时加油,油位要符合规定达油窗2/3。
4.5.2轴承温度是否正常,通常不超过70℃。
4.5.3螺栓有无松动。
4.5.4密封是否泄漏,密封面磨损程度是否超过要求。
4.5.5电动机是否超过正常温度,通常不得超过90℃。
4.5.6检查主轴和搅拌系统及轴瓦磨损情况。
4.6常见故障及处理方法
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
机械密封泄漏 | 机械密封静环损坏或磨损严重 | 更换或研磨 |
罐内声音异常 | 1.搅拌器松脱或拆断 | 1.修理或更换 |
2.拉杆松动或拆断 | 2.紧固调整或更换 | |
3.轴瓦磨损严重,摆动大 | 3.更换 | |
整机振动大 | 1.减速机振动超标 | 1.检修 |
2.减速机紧固螺丝松动 | 2.紧固 | |
搅拌不转 | 1.电机烧坏或缺相 | 1.更换或检修 |
2.减速机损坏 | 2.检修 |
第12篇 重结晶岗位安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟,严禁将火种带入禁火区,禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等,劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。
5.在挪动物品时,不得在地面上拖拉,预防产生火花。
6.溶晶体时,必须开启车间排风扇进行通风换气,以减少空气中易燃气体浓度。
7.操作人员需下罐作业时,必须办理下罐作业证。作业前先切断电源,并在该设备的启动开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,并在有一人以上监护的情况下,戴好防毒面具,系好安全带,穿戴好劳保防护用品,方可下罐工作。
8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时,管内必须穿铜丝做地线,以避免产生静电。
9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜,防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太大,应慢慢开启,以防止料液外溅。
10.结晶罐在升温或降温时,不得离开,以防止温度过高发生溢罐。
11.升温过程中,严禁温度超出规定的最上限。
12.清理设备卫生或定期清洗结晶罐时,必须在该设备停车状态下进行,设备运转时,禁止擦拭、清理和跨越;检修设备时,要切断电源,经验电后挂上禁止开车标志;以防止转动设备伤人。
13.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。
14.上下楼梯时,必须扶好楼梯栏杆,以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
15.清理卫生时严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等。
第13篇 结晶釜安全操作规程
1.目的(objective)
阐述结晶釜安全操作规程,以便于操作工安全有效的进行生产操作。
2.范围(scope)
适用于结晶釜操作的所有人员。
3.职责(responsibility)
3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。
3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4.内容(content)
设备组成
图中各组件名称如下:1、2氮气进口;3、-10℃排水;4、-10℃供水;5、6排空;7、压缩空气进口;8、蒸汽进口;9、-10℃水回水;10、人孔;11、视镜
4.1开机前准备
4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态,并有规范的状态标示。
4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内,并有校验标示。
4.1.3检查确认设备内外表面已清洁,罐内无内容物。
4.2开机
4.2.1按下油泵启动按钮,油泵运行,油泵运行指示灯亮。
4.2.2按下搅拌启动按钮,搅拌运行。
4.3停机
4.3.1按下搅拌停止按钮,搅拌电机停止运行。
4.3.2将电源开关打到“停止”位置,关闭油泵,设备停机。
4.4注意事项
4.4.1使用时物料体积应在总体积的1/3到2/3之间,没有物料时禁止开启搅拌。
4.4.2结晶釜罐内压力不能超过0.10mpa。
5.相关文件(related documents)
5.1 gr-《安全防火与劳动保护制度》
16位用户关注
75位用户关注
61位用户关注
49位用户关注
86位用户关注