火炉安全操作规程14篇

内容

一、火炉安全操作前的准备

1. 检查火炉：在使用前，确保火炉外观无破损，燃烧室、烟囱和通风口清洁畅通。

2. 燃料准备：使用指定类型的燃料，如木柴、煤炭或天然气，确保燃料干燥、无污染。

3. 安全设备：配备灭火器、烟雾报警器，并定期检查其有效性。

二、火炉点燃与使用

1. 打开通风口：启动火炉前，打开通风口，保证空气流通。

2. 引燃火源：使用火柴或打火机点燃易燃物，如火绒或纸张，逐步引燃主燃料。

3. 调整火力：火焰稳定后，根据需要调整通风口大小控制火力。

三、火炉使用期间的监控

1. 定期检查：使用过程中，每隔30分钟至1小时检查一次火炉，观察燃烧情况。

2. 防止烟雾：如发现烟雾，立即调整通风口或熄灭火源，查找原因。

3. 避免无人看管：火炉运行时，不得长时间无人看管。

四、火炉关闭与保养

1. 关闭火源：需停止使用时，先减小火力，待火源自然熄灭，不可用水泼熄。

2. 清理灰烬：火炉冷却后，清理灰烬，保持燃烧室干净。

3. 季节性维护：非使用季节，应进行保养，封闭火炉，防止雨水和动物进入。

标准

1. 符合当地消防法规和安全标准，确保火炉安装位置远离易燃物品。

2. 操作人员需接受火炉安全操作培训，了解紧急应对措施。

3. 火炉操作记录应详实，包括每次使用时间、状况和异常处理。

4. 维护保养工作应由专业人员进行，确保火炉性能良好。

考试题及答案

1. 何时应检查火炉的通风口？（a） a. 在使用前 b. 在使用后 c. 随时都可以 d. 不需要检查

2. 如何正确关闭火炉？（b） a. 直接用水泼熄 b. 先减小火力，待火源自然熄灭 c. 关闭通风口即可 d. 任何时候都可以直接盖上炉盖

3. 火炉使用期间应如何监控？（c） a. 只需在开始时检查一次 b. 可以长时间无人看管 c. 需要定期检查，避免烟雾 d. 无需监控，火炉会自动调节

4. 哪项不是火炉保养工作的一部分？（d） a. 清理灰烬 b. 季节性维护 c. 保持燃烧室清洁 d. 调整火源大小

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d

火炉安全操作规程范文

第1篇 工贸企业退火炉安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作前准备

3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。

3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。

3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自动程序

3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。

3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。

3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。

3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

3.1.2.2手动程序

3.1.2.2.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。

3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.4在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。

3.2安全操作规程

3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。

3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。

3.2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.6使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。

第2篇 真空淬火退火炉热处理安全操作规程

1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。

2.检查各电接头是否紧固。

炉体各组成部分是否清洁,正常。

3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。

4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。

5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。

6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。

7.定期对设备进行润滑保养。

8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。

9.用后切断电、水、气、源。

10.作业现场应配置足够的消防器材。

第3篇 火炉工安全操作规程

一、 火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作

二、 必需保有上岗证的事恋职员，才气操作火炉的计算有机体系

三、 保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求

四、 按“工艺规程”，确保火炉工各段温度

五、 经常维护好工艺炉的弥缝性，保证工艺要求的炉压，呈现负压时，实时拍发旌旗灯号并报警

六、 炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提，都餍足后才许可通入氢，有异样环境时，应立行将氢封闭

七、 炉内通氢时，若氮突然中断，应立即封闭氢（包孕手阀），并与有关部分接洽恢复氮供应

八、 炉内断带处理时，起首停通氢气，用纯氮驱除氢气，到达炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖落伍行中温穿带

九、 退火炉穿带或者断带处理完毕后，应严酷弥缝好炉盖、入料口，确保工艺炉的弥缝性

十、 停炉检查修理时，检查修理职员进炉前应有专人在进口处守侯，检查修理完毕并确定无人后方可弥缝炉门

十一、 火炉因为电，冷却水，仪表空气，风机等停止时，应立即采纳对于应安全办法

十二、 火炉控制体系呈现故障时，立即封闭氢气阀，明确承认火炉安全性，必要时立即停炉

十三、 严酷按照火炉的工艺控制规模调治工艺参量

十四、 严酷执行劳动保护穿戴规定

第4篇 带钢连续光亮退火炉安全操作规程

为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：

一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。

二．开炉安全规程：

1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；

2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。

3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；

4．炉温到600℃时通n2,并用n2清洗炉膛。

5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。

6．严格禁止倒钢带。

7．每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。

8．工作厂地严禁烟火。

三．停炉安全规程

1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。

2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3．炉温降到300℃时停风机。

4．炉温降到200℃时停水。

5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。

开炉、关炉操作细则

一、开炉

1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。

4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。

5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内o2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。

7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。

8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。

9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。

二．关炉

1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。

2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。

三．意外故障处理

1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。

2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。

3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。

4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。

5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。

四．几种情况解决：

1．氨分解反应炉顶部有火苗：

原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。

2．蒸发罐及上部管道结冰：

原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，

3炉口着火：

原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。

4．退火炉两侧护罩内落火星：

原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。

5．炉子与冷却段法兰处有火花：

原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。

光亮退火炉操作过程说明

一．热炉开炉方法：

热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。

二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。

三．正常使用中突然停电处理方法：

在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。

四．停炉处理：

停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。

五．停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。最好将a、b塔轮流烘一次。

六．换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门，保持炉内压力。

第5篇 r60-6硝盐回火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导r60-6硝盐回火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1电阻丝安装时应采用专用钩子拉紧加固,以免热后凸出碰触坩埚,造成触电事故或电流短路现象。

3.1.2坩锅材料由不锈钢板焊接而成,焊后应检查是否漏水。

3.1.3电阻丝引出棒应与炉壳绝缘,切勿碰触保护罩。

3.1.4电炉外壳应接地线。

3.1.5坩埚放入炉膛内,其坩埚与上压板应密封好,以免漏盐。

3.1.6工件入炉前应去除水分与烘干。

3.1.7盐浴水平保持距坩埚上部边缘45-55mm范围内,严禁熔盐溢出。

3.1.8每星期扒渣一次,坩埚底的沉淀物应及时消除。

3.1.9热电偶插入坩埚中部,操作采用自动控温。

3.1.10注意熔盐时坩埚上下有温差,要搅拌均匀后才能生产。如发现电阻丝收缩影响温度均匀性时,应及时修理。

3.2安全操作规程

3.2.1操作时应穿戴工作服,手套,工作鞋,眼镜。

3.2.2不得把潮湿的工件放入坩埚硝盐中,以免造成熔盐爆炸或溢出。

3.2.3硝盐最高使用温度不得超过550℃。

3.2.4所用的工夹具应烘干。

3.2.5当硝盐起火时应立即切断电源,用铁板把坩埚封盖起来,地上的熔盐用砂盖上,防止烧伤。

第6篇 低温回火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导低温回火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1电炉作回火用时,加热槽内加入n15或n32机械油,如作去油、防锈用时,分别加入其它水溶液(溶液的化学成分按工艺规程说明)。

3.1.2开动电炉时,首先将闸刀开关合上,定好所需温度,然后将控制柜上的开关转至自动位置,并将仪表开关打开。

3.1.3油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。

3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大约距溢流口40-60mm的距离,防止液体溢出或加热管暴露于液面上而使电热管熔断。

3.1.5工件吊入加热时,动作不许过快,以免损坏加热管或使液体冲出槽外。

3.1.6采用角尺式铂电阻进行测温。

3.1.7炉子不操作时,应将炉盖关密。

3.1.8炉内液体开始冒烟时,应开动两个排气风机,风沟的积水要及时抽出。

3.1.9每天接班后,应将去油槽表面油去掉,以保证清洗质量。

3.2安全操作规程

3.2.1油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。

3.2.2加热管接头不许与炉壳相碰。

3.2.3电炉接地应良好。

3.2.4升温前一定要将仪表打开,并随时注意仪度表是否失控,以免油温太高引起火灾。

3.2.5注意将油炉的加热开关放在自动位置上,以防火灾。

3.2.6工作结束后,应将总开关及控制开关断开。

第7篇 推盘式贯通电阻正火炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程。

2.检查设备电气接地及炉子机械是否完好,电阻丝有无缺损,短路,炉膛内有无障碍及无关物件,工具是否符合要求。

3.通知有关单位送电、送气,合闸后进行空运转,检查推盘及其它装置是否正常。

4.炉温不准超过规定限度。

5.炉温升到规定值时,方可装料生产。盘装量应按规定,工件堆放不得超高、超宽,并安放稳当。

6.在生产中要检查设备电表指示等是否正常,要观察实际炉温与透烧盘数,并采取相应措施。观察时应戴防护眼镜。

7.生产中发现异常,应立即通知有关人员检修。发生紧急情况时,必须立即停电,并报告领导。

8.炉膛检修时,必须先将总电源闸刀断开,并派专人守护闸刀,检修完毕后方可撤离。

9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工停电,并把控制柜闸刀切断。关闭前后炉门,翻料机构和气阀门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 退火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作前准备

3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。

3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。

3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自动程序

3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。

3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。

3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。

3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。

3.1.2.2手动程序

3.1.2.2.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。

3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.4在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。

3.2安全操作规程

3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。

3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。

3.2.5热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.6使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。

第9篇 真空退火炉工安全技术操作规程

1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lmpa,否则不准开炉。

2.合上总电源,再合上操作电源。

1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。

2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128a)测量真空度。

电流为22ma时真空度为10-1torr(13.3pa);

电流为84ma时真空度为10-2torr(1.33pa);

电流为98ma时真空度为10-3torr(0.133pa)；

电流为10oma时真空度为10-4torr(0.0133pa)。

5.真空度高于1.33pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33pa以上。

6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。

7.真空度高于0.133pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。

8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“pid”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)

9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“pid”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“pid”电源。

10.电炉送电,调整“pid”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70a。

11.待炉温接近给定值时,把“pid”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。

12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把“pid”由“自动”打到“手动”,靠“手动”调节冷却。

13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必须首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。

14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。

15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。

16.工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱离岗位,经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发现异常,及时报告处理。

第10篇 退火炉工安全操作规程

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害(溺水、起重等);

1.2 防护装置,工盘具使用不当造成碰撞,砸伤等;

1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害;

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 退火工作前,穿戴好劳保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2 装炉前,应检查电炉丝是否突出,导线是否裸露,以防漏电伤人。

2.2 操作中

2.2.1 吊运线盘时,操作者不应与线盘距离太近,重量不准超过吊具规定负荷。

2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳,入炉时,线盘或罐体与电炉丝保持一定距离,不要碰撞或接触电炉丝。

2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件,发现问题及时报修,操作时应遵循电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4 严禁非岗位人员串岗,冬季不准在炉前烤火取暖。

2.2.5 罐体放入或吊起水池时,要注意小心,防止掉入池中。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭。

2.3.2 做好操作区域环境卫生工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第11篇 全氢罩式退火炉安全控制规程

1概述

强对流全氢罩式退火炉(以下简称全氢罩式炉)是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的,具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火,至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l-tv钢厂和us_钢厂等钢铁企业中,都可以见到正在工作的全氢罩式炉。

直到80年代末、90年代初,全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内,并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉,生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉,原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。

全氢罩式炉的安全性是至关重要的,这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体,稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施,即控制系统没有完善的控制策略,不仅全氢罩式炉的生产不能进行,而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性,介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略,以增强对这-问题的认识。

2全氢罩式炉设备及工艺过程简介

全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。

一座全氢罩式炉的基本设备包括:

(1)一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。

(2)一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩(以下简称内罩)。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问(以下简称退火空间),退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中,退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。

(3)一个制成罩形的加热装置(以下简称加热罩)。加热罩扣在内罩之上,两罩之间形成一个燃烧室,燃料在此燃烧,热量通过内罩传递到退火空间内。

(4)一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置(以下简称冷却罩)。

(5)一套快冷装置。这种装置有两种,一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置,一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。

(6)一套全氢罩式炉过程控制系统。

全氢罩式炉一个生产周期包括:装带卷、扣内罩;退火空间冷密封试验;氮气吹扫;扣加热罩加热;带钢保温;退火空间热密封试验;加热罩吊走和扣冷却罩进行风冷;快速冷却;退火空间氮气后吹扫、吊走冷却罩;吊走内罩和带钢。

3典型炉型的保护气体安全控制策略

在一般情况下,空气中氢气的爆炸浓度为4%~72%,且着火点很低。因此,安全使用全氢保护气体进行退火生产的核心就是让氢气和氧气隔离或使混合气体无法达到爆炸浓度。

全氢罩式炉使用含微量氢气的氮气作为氢气和氧气的隔离气体。在正常情况下,这种氮气仅用来吹扫退火空间。只有在故障处理等不得已情况下才用这种氮气对退火空间进行事故吹扫或充当保护气体继续完成退火过程。

全氢罩式炉在其过程控制系统监控下按固定的操作次序一步一步自动完成退火全过程,仅在吊扣加热罩、冷却罩时需等待人工操作,通常情况下,过程控制系统通过不断的测试和监控保证整个退火过程安全进行。一旦发现不正常现象出现,控制系统即刻按照预先编制的处理程序一步一步使过程转为正常或安全停机。

根据快速冷却工艺方式的不同,目前世界上流行两种全氢罩式炉,以奥地利ebner公司为代表的采用冷却罩喷淋快冷方式的全氢罩式炉(以下简称ebner型炉),其保护气体系统流程见图1;以德国loi公司为代表的采用底部循环快冷方式的全氢罩式炉(以下简称loi型炉)。

在一个炉台正常的退火周期中,保护气体的充入和排出包括下列步骤:

(1)氢气进口阀的泄漏性试验。这是为了测试两级氢气电磁阀是否具有良好的关断性能,每个退火周期开始时必须进行一次这种测试。ebner型炉是向两级电磁阀17a、b和c之间充入隔离氮气并测量压力能否被保持来判断电磁阀是否关断良好。隔离氮气压力比氢气压力高,这种测试随时都可进行。如果氢气进口电磁阀有泄漏,炉台就不能投入工作。ebner型炉还用隔离氮气封堵两级氢气电磁阀。

(2)退火空间冷态密封试验。这是在全氢罩式炉装完钢卷扣好内罩后进行的,它测试退火空间是否有效地与外界隔离,其方法是打开氮气阀(如图1中的阀15)向退火空间充入一定压力的氮气,然后关闭所有进气阀、排气阀,通过压力开关(如图1中的7)测量退火空问内能否在一定时间内保持压力。如果测试不能通过,则发出警报,炉子不能进行退火过程,必须人工处理后再进行泄漏试验。

(3)退火空间氮气吹扫。这是将退火空间的氧气吹出去。这个过程既要保证一定的吹气量,又要保证一定的吹气时间,吹气量、吹扫时间是通过计算和试验确定下来的。ebner型炉分大流量、小流量等几种方式吹扫。这个过程必须保证将退火空问的氧气降低到一个很低的浓度。

(4)退火空间充入氢气及吹扫。氮气吹扫结束后即可向退火空问充入大量纯氢气,整个退火过程即可在全氢的保护气体情况下进行。所谓氢气吹扫就是要把在加热过程中带钢残留乳化液的汽化物带出退火空间,这个过程的时问长短取决于工艺要求。吹扫用氢气量的大小也可以分档调节。排出的氢气可以放空也可以送到加热罩烧掉,而且氢气排出管一般单独设立。

(5)在整个用氢气退火的过程中,退火空间的压力不中断地受到监控。因为压力太高容易导致设备损坏和密封被破坏,也表示有设备工作不正常。压力太低容易因某种干扰使其变成负压而吸入空气产生危险或表示发生了泄漏。ebner型炉采用一组压力开关5、6、7监控退火空间压力,可监控6个压力值。一般来说,在整个退火周期中,氢气供给阀总是打开的,而氢气排出阀根据要求有时开、有时关。当退火空间压力降低到一个预定值时,控制系统自动关闭正打开的气体排出阀,以期待压力回升后再继续退火,如果压力继续下降到报警值时,控制系统则自动关闭全部排出阀和氢气进口阀,打开氮气进口阀向退火空间充氮气。如果压力恢复则可继续通入氢气退火。如果在给定的时间内压力不能恢复,则发出报警信号并用大流量氮气吹扫退火空间。如果退火空间压力升高,则关闭气体进口阀、打开排出阀直到压力恢复再按程序继续退火。如果压力继续升高到报警值,立即发出报警信号。如果这个压力保持的时间超过设定的时间值时,控制系统就自动关闭加热系统,退火过程中断,这时就需要操作人员处理故障后启动系统。

(6)加热结束前退火空间要进行一次热态密封试验。热态密封试验主要是为了检验内罩经过加热过程是否出现了破损。因为在冷却过程中,退火空间的气体降温、体积缩小,如果退火空间密封不严则有可能吸入空气,这比加热时如果密封不严而泄漏氢气到燃烧室中要危险得多。热态密封试验和冷态密封试验方法基本相同,只是测试气体为当时用的保护气体(一般为氢气)。另外测试时应尽量保持加热功率稳定以克服产生的影响。如果测试不能通过,则控制系统发出报警信号,通知操作人员处理。因为热态密封试验不能通过也有可能是由干加热系统故障或其他干扰造成的。必要时可人工再启动作一次热态密封试验,然后根据情况选用氢气或氮气充当保护气体继续完成冷却过程。一般在热态密封测试的同时还要对氢气进口阀进行一次泄漏试验。

(7)冷却过程结束后,退火空间还要进行氮气后吹扫。目的就是用氮气将退火空间的氢气吹扫出去。氮气的吹扫时间、吹气量同样要有严格的保证,否则就不能吊走内罩。

在退火过程中,如果出现阀门或其他设备的故障,全氢罩式炉控制系统可以在上述一系列测试中发现异常现象而做出及时的反应。对于控制系统本身1/o接口出现故障,罩式炉控制装置的自检功能会发出警报,现场控制设备则尽量保持原状,操作人员能很快更换上备用设备,退火过程即可继续进行。

对于氢气、氮气供给,全氢罩式炉控制系统有专门的功能来监控。如果氢气源出了故障则用氮气充入退火空间保持全氢罩式炉群处于安全状态,并报警等待氢气恢复。如果是氮气源出了故障,则报警并用球罐内储存的氮气维持生产。ebner型炉控制系统还有一套炉群控制联锁功能,在氮气源故障由球罐供应氮气时,如果氮气储量低于一定值,则自动停止启动新的炉台退火过程以保证已经生产着的炉台能安全运行下去。

如果在退火过程中突发全厂停电事故,全氢罩式炉控制系统输出全部复位,除了特别选定的氮气供给常开阀(enber为15)打开外,所有阀门均会关闭,氮气就会进入退火空问。由于氮气密度比氢气大,氮气会在退火空间的下部顶住氢气不会泄漏到内罩之外。ebner型炉的隔离氮气电磁阀11也是常开阀,隔离氮气通过这个阀可以把氢气电磁阀17也给封堵严密,防止氢气泄漏。如停电时间过长,则可由操作人员手动打开气体排出阀,一炉一炉用氮气吹扫退火空间。但在正常情况下这种操作是不允许的。因为开出口阀的联锁条件不满足,控制系统立即会由于生产状态的变化(如炉压可能降低)而启动相应的控制策略使退火过程中断。

4结束语

全氢罩式炉保护气体安全控制策略是全氢罩式炉控制系统中极为重要的控制功能,是工艺控制功能不可缺少的补充。安全控制策略已趋向成熟,全氢保护气体在全氢罩式炉中应用的安全性已经有了可靠的保证。

可靠的设备、完善的过程系统设计、严格的安全操作规程是安全生产的三大重要固素。不安全的操作,在全氢罩式炉这样的机组生产过程中是应该绝对禁止的。这种不安全的操作主要是指在各退火步骤中人为手动操作各种供气阀门或对有故障的阀门手动开关操作。对于全氢罩式炉这种周期性生产的机组来说,一旦发现故障,控制系统就应根据安全的要求让退火过程停下来,以供操作者排除故障,绝对不应该让设备带故障运行。ebner公司的控制系统就没有在仪表室内操作盘上给保护气体供给系统的备个阀门提供任何手动操作开关、按钮,这些阀门必须在控制系统的自动控制下开关。所谓手动退火操作仅指退火步骤的手动切换,而且是有条件的,一般不会用到,只是在退火过程中排除设备故障后继续退火时才可能运用。因此,过程控制系统手动操作功能的设置和可达到的手动操作程度在过程控制系统设计时一定要仔细考虑,不是所有的工艺过程都适合人工手动操作的。

第12篇 回火炉安全操作规程

一、 上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。

二、 严格按照工艺安全操作规程进行操作。

三、 工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。

四、 对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。

五、 严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。

六、 注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。

七、 天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。

八、 操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。

九、 在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。

十、 做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。

十一、 交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。

第13篇 井式回火炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备

(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。

(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。

(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。

(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。

(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。

3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。

4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。

5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。

6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。

第14篇 正火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司正火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1正火炉操作步骤(程序):

3.1.1.1开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮,表示主回路及控制回路己有电,然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。

3.1.1.2将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。

3.1.1.3打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。

3.1.1.4将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。

3.1.1.5加热规范按工艺进行。

3.1.1.6停止加热时,必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源,此时绿色信号灯亮,红色信号灯熄灭。

3.1.1.7进行出炉。

3.1.1.8如果需要较长时间停止加热,应将铁盒开关打开,以便切断电源。

3.1.2正火炉的维护:

3.1.2.1操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除,此项工作至少每月进行一次。

3.1.2.2正火炉的炉衬严禁撞击,在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件先放在工作台上,再用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。

3.1.2.3电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接,电阻与电阻丝必须重迭40~50毫米,两端备留5毫米不许焊接,如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。

3.1.2.4正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。

3.1.2.5在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。

3.1.2.6加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。

3.1.2.7禁止正火炉带病工作,特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用,以免影响正火炉使用寿命。

3.2安全操作规程

3.2.1检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。

3.2.2检查炉膛内工件型号、炉底板、电阻丝是否完好。

3.2.3当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

3.2.4使用温度不得超过额定值。

3.2.5每月定期清理设备的氧化物和脏物,发现问题应及时处理。