螺杆泵安全规程5篇

内容

一、螺杆泵安全操作规程

1. 检查与准备 在启动螺杆泵前，务必检查泵体、电机、管路及连接部位无明显损伤或泄漏。确认电源电压与泵的额定电压相符，接地良好。

2. 启动与运行

- 确保泵内充满液体后再启动，避免空转损坏泵体。

- 启动后观察电流表，确保电流稳定在正常范围内。

- 运行中，定期检查泵的振动和噪音，如有异常应立即停机检查。

3. 维护与保养

- 定期更换润滑油，保持油位适中，防止过度磨损。

- 定期清理过滤器，防止杂物进入泵内。

- 定期检查密封件，如发现泄漏及时更换。

4. 停机与关闭

- 停机前先关闭进料阀门，减少泵内压力。

- 待泵完全停止后，切断电源，做好防潮、防尘措施。

5. 应急处理 若发生泄漏、过热或其他异常情况，立即执行应急程序，如关闭电源、隔离现场、报告上级等。

二、螺杆泵安全标准

1. 符合国家安全法规，如《机械设备安全操作规程》和《电气设备安全规程》。

2. 遵守制造商提供的操作手册和维护指南。

3. 定期进行设备安全评估和性能测试，确保设备处于良好工作状态。

4. 提供必要的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防护手套等。

5. 对操作人员进行定期的安全培训和技能考核。

三、螺杆泵安全考试题及答案

1. 螺杆泵启动前必须做什么？（a） a. 确保泵内充满液体 b. 关闭电源 c. 拆卸泵体检查 d. 快速启动

2. 当螺杆泵运行中发现异常振动，应采取什么措施？（c） a. 继续观察 b. 加大流量 c. 立即停机检查 d. 减小压力

3. 螺杆泵停机后，如何防止内部零件生锈？（b） a. 不做任何处理 b. 切断电源，做好防潮措施 c. 常开电源 d. 清理泵体外部

4. 发生泄漏时，应如何处理？（d） a. 继续运行 b. 自行修复 c. 关闭电源但不隔离现场 d. 关闭电源并隔离现场，报告上级

5. 哪项不是螺杆泵安全操作标准？（d） a. 遵守国家法规 b. 定期设备评估 c. 提供个人防护装备 d. 不需进行员工培训

答案：

1.a 2.c 3.b 4.d 5.d

螺杆泵安全规程范文

第1篇 通用螺杆泵安全操作规程

一、开车前准备

1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴

5、器看是否灵活。

6、检查泵的润滑系统和冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。

7、检查泵的压力表、流量表是否正常。

8、输送液体温度高于60°c时,应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

二、启动

1、打开水冷却系统,打开压力表、进口阀门和出口阀门。

2、接通电源,启动水泵,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,密切注意泵的声音、

3、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

4、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。

三、停车

1、切断电源,关闭压力阀。

2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。

3、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。

2、严格注意构筑物水位情况,防止泵干运转。

3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

5、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。

6、检查泵的冷却水系统是否正常。

7、检查各部分的润滑是否正常,封油是否够位。

8、采取必要措施,防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第2篇 污泥螺杆泵安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序

2.1 打开出液管阀门后,开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3 维护规程

3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)

3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。

第3篇 螺杆泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)启车前的检查

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。

8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

(二)、泵的启动与运行

启动

1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。

3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

停泵

停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。

三、运行中注意事项

1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。

2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。

3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

4、出现下列情况立即停泵:

严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。

6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。

7、密封泄漏不超过下列要求

(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。

(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。

第4篇 污泥螺杆泵的安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

2开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

第5篇 螺杆泵安全操作规程

1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。