喷雾干燥安全规程4篇

内容

一、前言 喷雾干燥是一种广泛应用的工业生产技术，用于将液体物料转化为干粉状产品。然而，由于涉及高温和高速气流，该过程可能存在一定的安全隐患。本规程旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生，提高生产效率。

二、操作准备

1. 设备检查：在开始操作前，务必检查喷雾干燥设备的所有部件，包括喷嘴、加热系统、通风系统等，确认无异常磨损或损坏。

2. 环境评估：确保工作区域清洁，无易燃易爆物质，通风良好，避免粉尘积聚。

3. 个人防护：操作员应佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护服和手套。

三、操作流程

1. 启动设备：按照制造商的说明启动干燥机，预热至设定温度。

2. 物料输入：缓慢、均匀地将液体物料引入喷雾系统，避免堵塞。

3. 监控参数：持续监控温度、压力和湿度等关键参数，确保在安全范围内。

4. 干燥过程：观察喷雾和干燥效果，必要时调整喷雾速度或热风流量。

5. 停机程序：完成干燥后，遵循正确的停机步骤，逐步降低温度，避免骤停导致设备损坏。

四、安全措施

1. 防火防爆：严禁在设备运行时进行维修，确保电气设备接地良好，避免火花产生。

2. 应急响应：制定并定期演练应急预案，如火灾、设备故障等。

3. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件。

4. 培训教育：所有操作员必须接受喷雾干燥操作和安全培训，了解潜在风险及应对措施。

五、废弃物处理

1. 残留物清理：遵循环保规定，正确处理干燥后的残留物。

2. 废气排放：确保废气经过过滤和处理，符合环保标准后排放。

六、健康与福利

1. 工作时间：合理安排工作时间，避免过度疲劳。

2. 休息区：提供清洁、安全的休息区，鼓励操作员定时休息。

标准

本规程参照iso 14001环境管理体系、osha职业安全与健康标准以及行业最佳实践制定。所有操作员需严格遵守本规程，违反规程可能导致警告、罚款甚至终止雇佣。管理层应定期审查规程的有效性，并根据新法规和技术发展进行更新。

考试题及答案

1. 喷雾干燥过程中，操作员应佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 防尘口罩 b. 护目镜 c. 防护服 d. 手套 答案：a、b、c、d

2. 在启动喷雾干燥设备前，需要检查哪些关键部位？（多选） a. 喷嘴 b. 加热系统 c. 通风系统 d. 液体物料容器 答案：a、b、c

3. 如何预防喷雾干燥过程中的火灾风险？ 答案：严禁在设备运行时进行维修，确保电气设备接地良好，避免火花产生；定期对设备进行保养和检查。

4. 哪项不是喷雾干燥安全规程中关于废弃物处理的要求？ a. 按照环保规定处理残留物 b. 忽视废气处理直接排放 c. 确保废气经过过滤和处理 d. 遵循相关环保标准 答案：b

5. 哪项不属于操作员的健康与福利措施？ a. 合理安排工作时间 b. 提供休息区 c. 鼓励操作员超时工作 d. 定期休息 答案：c

喷雾干燥安全规程范文

第1篇 喷雾干燥塔:安全操作规程

一、开机前准备

1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。

2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。

3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。

4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。

5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。

6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。

二、开机

1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。

2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。

3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。

4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右,且必须保证塔内负压在-10pa左右。

5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.

6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开关,由小到大缓慢调节,开始进料。

7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度,进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间,若物料的水分偏高则降低进料频率,提高出风温度,反之则降低出风温度。

8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。

三、停机

1、当物料喷雾完毕后,进行10-30min的喷水操作,以清洗螺杆泵、管路及喷头。

2、关掉加热器(蒸汽及电加热)慢慢减小进水量,保证塔内的温度控制在100℃以上。

3、当进风温度有所降低时,出风温度降至100℃以下,慢慢关掉电磁调速仪,停止单螺杆泵的送水,关闭单螺杆泵的电源。

4、关掉除湿机。

5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。

6、关掉喷头30s后,关闭油泵,保护喷头。

7、关掉二次电源,总电源。

8、清理现场,清理除尘器,搞好卫生,为下次工作做好准备。

第2篇 喷雾干燥机安全操作规程

闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动

1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。

2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。

3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,v-3(关)、v-2(关)、v-4(开)。

4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4mpa。

5、系统内导入氮气:v-101(开),v-102(开),v-103(开得较小),v-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节v-102与v-103间的三联过滤器,使其压力在0.1mpa,v-104(开得较小,压力在0.1mpa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,v-103(关),v-2(开),v-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。

7、开启雾化器(频率为0hz),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40hz。

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。

9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50hz,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开v-3,关v-2,开v-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。

12、关闭电源及氮气各个分流阀。

开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间

1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。

2、开冷却循环水。

3、开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关。

4、开式系统冷冻机可以不开。

5、检查三个阀门,v-3(开)、v-2(关)、v-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。

6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀.

第3篇 喷雾干燥岗位安全操作规程

1  一般规定

1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2  开车前准备

2.1  岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.2  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.3  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

3  操作运行及检查：控制槽内料液温度为70～80℃，用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品萘系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。

4  停车操作

4.1  首先关闭送料泵，然后关闭天然气管道。

4.2  确保出风温度低于50℃时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。

5  安全注意事项

5.1  停车操作严格按照操作规程执行。

5.2  停车时，出风温度须低于50℃，方能关闭供油泵、吸油泵。

5.3  启动、停止送料泵时，须匀速操作。

第4篇 喷雾干燥塔安全操作规程

一、开机前准备

1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。

2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。

3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。

4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。

5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。

6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。

二、开机

1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。

2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。

3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。

4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右，且必须保证塔内负压在-10pa左右。

5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.

6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始进料。

7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。

8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。

三、停机

1、当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。

2、关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。

3、当进风温度有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。

4、关掉除湿机。

5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。

6、关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。

7、关掉二次电源，总电源。

8、清理现场，清理除尘器，搞好卫生，为下次工作做好准备。