拉管安全操作规程4篇

内容

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保拉管机各部件完好，无损坏或松动，润滑系统正常。

- 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能正常。

- 工具准备：选用合适的工具，如扳手、钳子等，并确保其状态良好。

2. 操作流程：

- 装管：将待拉管件正确放置在夹持器中，确保固定稳固，防止滑动。

- 设置参数：根据管材材质和规格设定拉伸速度、压力等参数。

- 启动设备：按下启动按钮，开始拉管作业，保持观察，确保过程平稳。

- 监控进度：在拉管过程中，定期检查管材变形情况，防止过度拉伸。

3. 安全措施：

- 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞。

- 禁止触碰：设备运行时，严禁触摸运动部件，防止受伤。

- 应急处理：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查。

4. 维护保养：

- 作业后清理：清除设备上的残留物，保持工作区域整洁。

- 定期检查：对设备进行周期性的维护检查，及时更换磨损部件。

- 记录维护：做好设备使用和保养记录，便于追踪设备状态。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的安全规定，确保操作环境符合工业安全标准。

2. 遵循iso 9001质量管理体系，确保拉管工艺的精确性和一致性。

3. 符合企业内部的操作规程，定期进行操作员培训和技能考核，确保操作人员熟练掌握操作流程和安全规定。

考试题及答案

1. 拉管机启动前应检查哪些安全设备？（多选） a. 安全防护罩 b. 紧急停止按钮 c. 润滑系统 d. 夹持器 答案：a, b, c

2. 在拉管过程中，应如何监控进度？ a. 定期检查管材变形情况 b. 不间断观察设备运行 c. 只关注拉伸速度 d. 只关注压力参数 答案：a

3. 发生异常情况时，首要的应急措施是什么？ a. 呼叫同事帮忙 b. 立即按下紧急停止按钮 c. 继续观察等待 d. 关闭电源 答案：b

4. 拉管作业结束后，操作员应如何进行设备保养？ a. 清理设备，保持工作区域整洁 b. 对设备进行全面检修 c. 记录设备使用情况 d. 以上都是 答案：d

拉管安全操作规程范文

第1篇 衬套拉管机安全操作规程

一、操作规程

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400℃-430℃。

3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。

4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。

6、按经验数值调整拉管机的车速。

7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项：

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、下班前，操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100℃以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。

6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

第2篇 拉管机安全使用操作规程

一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色粉放入搅拌机进行拌料,(根据实际需要加入水口料)料斗必须保持干净。

二、加热

打开控制箱电源,设定好参数:温度1=170℃温度2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30分钟左右开始工作。

三、拉管

1.将速比控调至100~300左右,挤出喉管拉细加水冷却。

2.将细管穿过铜管,定型管,水槽,牵引机,切管机。

3.合上真空箱盖子,将真空表调为:1~1.2之间。

4.调校挤出机与真空箱同心度。

5.调校喉粒的内外径是否符合:外径=4.90±0.15mm 内径=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g

6.机器正常运转时,要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度,熔点是否ok。

7.每天不定时对机器保养,更换刀片。(刀片一定要按装配利器控制程序)

8.将qc检查ok的成品入袋包装标识好。

9.停机时,应将料筒余料全部挤出,以便下次生产。关闭所有电源、水阀。

第3篇 衬套拉管机:安全操作规程

一、操作规程

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:温度设定:400℃-430℃。

3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。

4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、首件判定确认合格并经品管签名后,启动拉管牵引设备进行生产。

6、按经验数值调整拉管机的车速。

7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项:

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤;

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、下班前,操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置,待模具冷却至100℃以下时,再关闭总电源,对机台进行清洁保养。

6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

第4篇 拉管工安全操作规程

1．拉管机及电气设备要有专人负责。

2．电器开关设备及各运转部分要有安全防护措施。

3．在塞芯径时，要用套简套好，防止拉管油溅出伤人。

4．落管子时，要看清周围的人。落管两端应有防护栏，防止碰伤。

5．发现管子穿孔或有丝毛，推老虎钳和加油时要相互联系，密切配合，及时处理。

6．拉芯径的管子，长度不准超过芯棒的全长。

7．拉管时如发现棋子不平，不准继续拉，处理好后再操作。

8．装卸，搬运管子等，要有1人统一指挥，协调一致，防止发生碰撞事故。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》