检查安全操作规程15篇

内容

一、检查前准备

1. 确认检查目的：明确安全检查的目标，例如设备运行状况、员工操作合规性等。

2. 制定检查计划：详细列出检查项目，设定时间表，并分配检查人员。

3. 准备工具和设备：如安全帽、防护眼镜、防护手套、便携式检测仪器等。

4. 了解相关法规：熟悉并理解适用的安全操作规定和行业标准。

二、现场检查

1. 开始检查：逐项对照检查清单，确保无遗漏。

2. 观察操作行为：检查员工是否遵守操作规程，是否存在违章行为。

3. 检查设备设施：确认设备完好，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

4. 记录问题：发现隐患或问题时，及时记录并拍照留证。

三、沟通反馈

1. 与操作人员交流：询问操作过程中的疑虑和问题，了解实际情况。

2. 提出改进建议：针对检查中发现的问题，给出具体改进措施。

3. 反馈给管理层：将检查结果和建议汇总报告给上级，请求进一步处理。

四、后续跟进

1. 制定整改方案：针对检查结果，制定详细整改计划。

2. 实施整改措施：监督执行，确保问题得到解决。

3. 复查验证：整改后进行复查，确认问题已消除。

标准

1. 安全检查应定期进行，至少每季度一次，特殊时期或关键作业环节应增加检查频率。

2. 检查人员需具备相应专业知识，通过培训和认证，了解安全操作规程。

3. 所有发现的问题应被记录在案，包括问题描述、责任人、整改期限等信息。

4. 整改方案应明确责任人、完成时间和预期效果，整改完成后需经相关人员签字确认。

5. 对于反复出现的问题，应深入分析原因，制定长效管理机制。

考试题及答案

1. 何时需要增加安全检查的频率？（a） a. 特殊时期或关键作业环节 b. 每月一次 c. 每年一次 d. 不需要增加

答案：a

2. 谁应该参与安全检查？（b） a. 仅管理层 b. 具备专业知识的检查人员 c. 所有员工 d. 外部专家

答案：b

3. 发现的问题应该如何处理？（c） a. 忽略 b. 口头告知责任人 c. 记录并提出整改方案 d. 直接罚款

答案：c

4. 整改方案应包含哪些内容？（d） a. 问题描述 b. 责任人 c. 完成时间 d. 以上皆是

答案：d

5. 对于反复出现的问题，应采取什么措施？（a） a. 分析原因，制定长效管理机制 b. 加大处罚力度 c. 更换责任人 d. 继续记录，但不采取行动

答案：a

检查安全操作规程范文

第1篇 天车检查维护清洁安全操作规程

1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃,行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。

2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。

3.切断天车电源,悬挂标志牌,将所有的控制器手柄置于零位。

4.作业人员站在安全位置后,才指令开风人员开风。

5.开风人员在明确得到指令后,方可由小到大缓慢开风。

6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带,抓牢防护栏杆。

7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放,防止掉下天车。

8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。

9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。

10.严禁用手代替工具操作。

11.拉扯风管时不得强行用力,防止身体失去重心发生意外。

12.作业完毕,将风管归位,带走所有维护物件。

第2篇 铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱丢。

第3篇 小区防火安全三级检查规程

小区防火安全“三级”检查规程

1.0适用范围:

适用于公司管理小区的防火安全检查

2.0一级检查

2.1一级检查由工程技术部组织实施,每周对消防设施设备进行保养,填写《消防检查(保养)记录》。

2.2每个员工每天应对本岗位、本地段进行一次火情安全检查,排除本身能够排除的一般不安全因素,上报本身不能解决的火情隐患及不安全因素。

2.3发现问题应及时报告,及时处理,否则发生事故则由本岗位当班人员负责。

2.4值班的员工接班时应提前进入岗位,向交班人了解安全情况,对交班人提出的问题应及时检查处理并作好现埸工作记录。

3.0二级检查

3.1二级检查由综合事务部(或相关部长)组织实施。

3.2综合事务部(或相关部长)每月应组织各部门班长及以上人员对小区内的消防情况进行一次检查。

3.3检查一级部门对防火安全工作的执行情况。

3.4组织处理小区内的火险隐患及整改,对员工进行教育及表扬或批评。

3.5工程部长负责对各岗位员工消防知识的培训。

3.6按规定填写《消防检查(保养)记录》。

4.0三级检查

4.1三级检查由公司领导实施。

4.2每季度由公司领导在公司范围内进行消防设备设施检查或抽查。

4.3检查各部门贯彻防火安全的执行情况,检查要害部位防火安全管理及制度的执行情况。

4.4按规定填写《消防检查(保养)记录》。

5.0支持性工具

《消防检查(保养)记录》、《灭火器检查登记卡》、《消火栓检查登记卡》

编制:审核:批准:日期:

第4篇 齿轮检查仪安全操作规程

一、 检查仪属精密检测仪器，操作者应详细阅读说明书，了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止轻率使用造成意外。

二、 工作条件：工作室内保持清洁、无尘、无震动、室温20±5℃、温度变化不大于1℃/h。

三、 相关技术规格：a、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆套支撑端面的距离20mm-135mm。b、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆轴线的距离0mm-245mm。c、蜗杆的最大直径100mm。d、蜗杆轴的长度120 mm、2 40mm 。e、能检测模数1 mm-10 mm。

四、 工作原理：1、被测零件安装在主滑架心轴上（检测蜗轮相反），2、标准零件安装在测量滑架心轴上， 3、缓慢转动被测零件（或标准零件），4、按两件啮合理论中心距固定主滑架，5、排除标准零件和被测零件实际加工的误差值，6、百分表显示的变动量便是与理论中心距的差值。

五、 仪器使用前应将工作表面、被测零件测标准零件清洗干净。

六、 啮合时，应缓慢移动主滑架，防止实际中心距大于理论中心距的过载力损坏仪器。

七、 故障分析与排除：该测量仪为纯机械式仪器，应防止松动和卡滞等现象的出现。

八、 日常维护保养：仪器的工作室应经常保持清洁、干燥。仪器停机时，各外露工作面应有防锈措施，测量表头应存放在附件箱内，谨防锈蚀。

力姆泰克

二00六年十二月

第5篇 危险品运输车辆安全检查操作规程

一、驾驶员出车前安全检查操作内容：

1、检查油箱的油量，水箱的水量，发动机的机油量，必要时应添加。

2、喇叭、灯光、刮水器、后视镜、行车证件等是否齐全有效。

3、轮胎气压是否符合规定。

4、发动机起动后，听察有无异响，检视各种仪表的工作是否正常，有关部位是否漏油、漏水、漏气。

5、起步后，试验制动效能及转向机构是否有效灵活。

二、驾驶员行驶中安全检查操作：

1、检视各种仪表的工作情况。

2、检视手、脚制动器的作用是否灵敏有效。

3、注意发动机及传动系统有无异响和异常气味。

4、利用途中停车时间、检查制动有无过热现象；检查轮胎螺母紧固情况和气压，检查有无漏油、漏水、漏气现象。

三、驾驶员收车后安全检查操作：

1、车辆的清洁度、必要时清洗。

2、检查和补充润滑油和燃料。

3、检查轮胎与钢圈。

4、检查制动系统油、气管及接头处有无渗漏、检查制动液贮油室油面，气制动的贮气筒应放净积水、油污。

四、有下列四种情况则不能出车：

1、油、电、水系统有故障不出车；

2、制动设备性能不良不出车；

3、安全设备不齐全不出车；

4、驾驶员身体状况不好不出车。

第6篇 篦冷机检查检修安全操作规程

1目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全

2适用范围

本规程适用于蓖冷机系统设备的操作与维护

3内容及要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品

3.2开车前的检查项目

3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物

3.2.2确认篦冷机系统设备正常,检修门,观察孔关闭锁累并密封良好

3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常

3.2.4确认安全防护设施完好

2.5开车前必须中控操作人员联系好,具备条件后方可开车

3.3运行中的注意事项

3.3.1严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位,不要正对加油孔

3.3.2检查床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞两物料伤人

3.3.3设备正营运转时,严禁打开检修门

3.4检修与维护

3.4.2检修时设备的开,停机必须由岗位人员联系确认

3.4.3篦冷机要在冷却8小时后,方可进入内部检查、检修,作业前必须“先通风,再检测、后作业”,并做好准备工作,如备好低压照明灯,手电筒等,充足照明;稳定篦冷机负压,保持通风良好。

3.4,4与中控室联系好,禁止开机及转窑,严格办理停电签字手续。通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“攀止合闸”等警告牌;确认预热器各级筒内,三次风管吸风管,窑头罩斜被积料及篦冷机各出风口等部位无积料,并将预热器各级翻板阀锁死,防止系统塌料冲入施冷机,如清理冷机医床物料,检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监控,专人操作

34.5侧面打开冷却机床面入孔门探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方

3.4.6进篦冷机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如高温、耐火砖的姱落及熟料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入

34.7在破碎机检修门处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏,同时应将能冷机两侧检修门打开,确保通道畅通

34.8冷机内作业时注意事项

3.4.8.1进能冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人蓝护

34.8.2冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调

3.4.83冷机内照明必须使用安全电压照明

34.8.4从事高空作业时必须拴安全绳,系安全带,必须有人监护

3.4.8.5箧冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点

3.4.8.6抢修中进入篦床,作业人员需穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋,操作上加大拉风量,关闭冷却风机,抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤

3.4.8.7抢修中冷却机篦床上严禁设电器设备照明。以免电缆溶化造成事故,照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电筒,

3.4.8.8更换风室内液压缸时,关闭该列油缸进出油路阀门;确认该列输送单元停止工作

3.4.8.9篦冷机检修作业后,确认无人或退漏工器具后关闭检修门,应办理送电手续经过仔细检查确认具备开机条件后,通知中控开机,点火后禁止在无防范措施的情况下在段篦床面上作业,以防回火,同时注意观察设备运行情况,

第7篇 谈起重机安全技术检查规程

做好起重机的安全技术检查,依据检查情况,及时进行维护、保养,对延长设备寿命,提高设备完好与利用率,消除事故隐患,保证安全生产有重要意义。

一、检查周边环境和轨道

运行环境和轨道虽不属于起重机本体范围,但对起重机的安全运行有直接关系,故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。其检查要点如下:

1.查看起重机运行区间有无电力线路(特别是高压线路)。起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。否则,就应采取相应措施,限制该起重机的运行范围。

2.检查周边的建筑物、临时设施等有无妨碍起重机的正常运行,起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞。 特别在起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时,尤应注意检查。对于轮胎吊和汽车吊还应检查其支脚的位置是否足够,地下有无空洞及地面承载能力的大小。

3.对起重机轨道还应检查以下情况:

(1)挡轨器有无丢失:应特别检查其在轨道上的牢固程度及离轨道末端是否保留有1-3m的距离;

(2)检查轨道两端的防撞装置有无丢失,安装位置是否正确,如若行程开关的滚轮碰触不上,即属于事故隐患,须立即整改;

(3)轨道的鱼尾板、连接板、道木、道钉等是否完整,轨道上有无妨碍运行的障碍物;

(4)要注意啃轨情况,严重啃轨会将轨道(内)外侧磨成光亮带状斑痕,并伴有起动困难,运行阻力增大,长期下去会使驱动电机过载烧毁,且车轮与轨道均很快磨损。此外还应对起重机本身及轨距等作进一步检查,以及时消除啃轨。

(5)轨道温差间隙应保持2-6mm之间,两轨道接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。如均不符合,大车运行至接头处时,会引起较大震动。

二、行走部分的检查

1.检查行走轮踏面。 由于踏面承受很大的接触应力,如其表层硬度质量不好,可在检查中看到块状剥离现象;

2.检查各开式齿轮、联轴节是否配有防护罩;

3.特别应注意检查变速箱的基础螺栓是否松动。 由于起重机行走的频繁、巨大的惯性动能均易引起基础螺丝松动。如不及时拧紧,可撕裂变速箱底脚螺孔,进而影响联轴节,造成整个大车运行恶化;

4.要重点检查行走轮轴的油孔是否通畅。 如油路堵塞加不进黄油,会造成轴瓦干磨,继而轴瓦碾成碎片跑出,使起重机四个支承点将不等高,台车以上结构会发生形变,对主要结构焊缝和主要联接部位将引起应力集中。失去轴瓦的车轮在运行中会左右窜动,整个轨道将磨得发亮。如发生这种情况,处理就很困难了。

三、金属结构的检查

1.金属结构的塑性变形问题。 由于超载、热幅射等因素,主梁上拱度会消失甚至产生下挠,因此,主梁拱度是起重机结构检查的重点部位。另外,起重臂的主肢有无碰弯、扭曲;臂杆根部、平衡臂根部插销的耳板有无焊缝裂开;桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等,都应作重点检查;

2.对主要结构联接螺栓的检查。 起重机臂杆、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的联结螺丝,在运动一段时间会出现松动。我们在使用实践中还发现,上述部位的螺栓在频繁承受拉应力、剪切力及扭转力的综合作用下,甚至会发生从根部断裂的情况。若不过细检查,断裂螺栓将逐渐增加,后果是严重的。

四、各机构和零部件的检查

1.检查制动器的性能、状况。 制动器是起重机上重要的部件,直接影响各机构运动的准确性和可靠性。因此,要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况,观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹,制动器的传动是否灵活,刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求;

2.检查减速器主要看其是否漏油。 运行时箱体内有异响,就要打开箱盖检查。一般是因轴承毛病或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致;

3.钢丝绳与滑轮的检查。 检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况,对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置,要做上记号,以便重点复检。要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的钢丝绳压板是否压紧;

对滑轮的检查重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。对于俯扬机构滑轮组的平衡轮,因平常情况它不动作,很易被忽视。所以,在安装前一定要查其转动的灵活性,否则,安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自调,以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度;

4.检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。 着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损,对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。因安装精度差,在两轴之间有较大偏移量的情况下,表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。在起升机构中如有此种情形,易发生严重事故。

五、液压传动部分的检查

对轮胎式和汽车式起重机来说,一般采用液压传动来进行起升、回转、变幅及支腿伸缩动作。液压传动与机械传动方式有很大差别,所以,对其检查的要点如下:

1.检查伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸长长度,有无泄漏现象;

2.检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏,在额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求。支腿有无“软腿”现象;

3.检查各油泵、各阀类、液压锁的运行是否正常;动作是否灵敏可靠;有无异常振动与噪声;密封件性能是否良好,有无内泄、渗漏液压油;

4.检查液压油有无变质、污染,油箱液面高度是否不低于正常标记下限,各高压力管、接头是否有泄漏;

六、起重机电器检查

电器设备是起重机上比较复杂的部分,它在冲击、震动与摆动的工况下作业,容易发生故障,特别在高温、多灰尘、潮湿的环境下,更容易发生故障且可能引发事故。所以,对起重机电器部分应进行安全检查的主要项目如下:

1.检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内,运行时有无异响、温升是否正常;停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等;

2.检查集电装置、电源滑线有无变形磨损,张紧装置是否正常,滑线与滑块的接触是否良好。由电缆来输送电源的,还应检查电缆绝缘层有无老化,电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。

3.检查电器元件及控制系统。 检查各开关外壳有无破损,合闸时接触部位压力是否适当,熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧毛,接触时触头间的压力是否足够,触头脱开是进否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物,吸合时有无异响,灭弧罩是否完好;以及配电柜上各继电器工作是否正常,各接线柱、接线螺丝是否紧固等。驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否接正确,注意检查有无零位保护,特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关,并确认遇紧急情况确能有效切断电源。同样,要注意检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。

本文概述的是进行起重机专业检查的一些主要方面,其中,也涵盖了一些日常司机操作前应做的检查内容。班前做好起重机机电的安全检查是司机职责范围内的工作,这是起重机定期专业检查不能替代的。因此,做好起重机安全管理工作的一项重要内容,是必须加强对起重机操作人员的安全教育,督促司机自觉做好对本机的日常检查与维护保养。只有日常检查与专业检查相结合,才能保证起重机的安全运行。

第8篇 qhse安全巡回检查规程

1 施工现场

1.1安全标志

现场应有以下完好醒目的安全警示标志:

穿戴好劳保用品

● 必须戴安全帽;

● 禁止烟火;

● 必须系安全带;

● 当心触电;

● 当心机械伤人;

禁止使用电子设备。

1.2现场布置

● 值班房距设备,排污系统50m;;

● 现场安全通道应畅通;

● 工具架(台)摆放位置附后要求;

● 设备通道无障碍物。

2 工作设备

2.1控制/计量设备

电控/自控系统完好,外观干净,能正常运行;

电磁流量计能正常运行,外观干净,能正常显示数据;

ph计能正常运行,传感器和变送器之间的专用电缆是否受潮;

气动阀能正常运行,外观无锈蚀,固定牢固。

2.2运行设备

提升泵能正常运行,通道无杂物,角度无变化(进水角度≤45°)

三相分离器能正常运行,管道无堵塞,外表无锈蚀

除油缓冲罐能正常运行,外表无锈蚀,管道无堵塞

微纳米气浮设备能正常运行,外表完好无锈蚀,管道无堵塞

溶气泵能正常运行, 外表完好无锈蚀

二级污水提升泵能正常运行,通道无杂物,角度无变化(进水角度≤45°)

金刚砂过滤器能正常运行,外表完好无锈蚀,管道无堵塞;

反冲洗泵能正常运行, 外表完好无锈蚀;

加药装置能正常运行,进药口完好无破损,外表完好无锈蚀;

污泥脱水叠螺机能正常运行,外表完好无锈蚀,管道无堵塞;

高分子加药泵能正常运行,进药口完好无破损,外表完好无锈蚀;

管路/阀门外表无锈蚀,管道无堵塞

设备插座能正常使用,绝缘层无破损,无漏电

设备撬座连接完好,螺丝无松动

3 动力设备

撬装运输车应符合《中华人民共和国道路运输条列》中的要求。

4 井场照明设施

应符合《野外用电安全管理规程》中的要求。

5 消防器材

应符合《消防工作管理规程》中的要求。

第9篇 进容器检修和检查作业安全操作规程

1.必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心,并做好安全保护措施。

2.通知中控,将其进口设备的控制电源下掉,办好停电手续,挂好标志牌。

3.进容器前,做好劳动保护工作,系好安全带,准备好照明灯。

4.打开密封门进入前,确认内部氧气浓度是否满足呼吸需要。

5.进入时要保证两人以上,外面要有人监护,照明用电必须符合安全电压。

6.维修和检查人员必须听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。

7.检修完成后,做好内部检查工作,确保系统无堵塞现象。

8.做好容器密封工作。

第10篇 铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。

第11篇 过程控制检查员安全操作规程

1岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,长发需盘起。不准穿高跟鞋、拖鞋进入工作现场。

2 检查员在机台上测量半成品及设备灯光位置时,应通知机台操作主手,操作工落实好停机、断电、挂警示牌安全措施后,检查员方可工作,此时操作主手为监护人。工作完毕通知操作主手,操作人方可开机操作。

3 检查人员在测量各种设备、半成品时,人严禁站在各种设备危险部位。

4 设备在正常运转时,严禁触摸运转部位,禁止在运转移动的设备之间穿行,如必须在此处工作,必须停机、断电、关风、挂警示牌牌,设立监护人。

5 禁止在安全措施未落实到位的情况下进行测量。

6 在测量成型机平面宽后,如需要进入传递环轨道内的必须停机、断电、挂警示牌、机台主手为监护人。

7 在测量机头温度、辊温等设备部件时,人体要离运转移动部位 3ocm 以上,检查百叶车的半成品时,必须使用三角支架,以防砸到头部。

8 在测量半成品部件,叉车司机拉百叶车进行存放时,一定要注意不要被叉车碰到。

9 严禁质检员在未通知机台操作人的情况下,测量正常运转的设备、半成品。

10 严禁在运输链、行吊等危险点正下方逗留,禁止攀爬运行中的运输带。

11 检查人员严禁动用电、气焊设备及配电设施。

12 检查人员在车间行走时,按人行通道并注意避让来往车辆。

第12篇 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术标准规程

1分类

工具按触电保护分为：

ⅰ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。

ⅱ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。

ⅲ类工具--工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

2对软电缆或软线的安全要求：

2.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯（单项工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。

2.2工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。

3对插头、插座的安全要求

3.1工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座的插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。

3.2工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。

3.3三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独导线接至地线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将零线与地线连接起来。

4检查和维修

4.1工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。

4.2工具必须由专职人员按以下规定进行检查。

4.2.1每季度至少全面检查一次。

4.2.2在湿热和温度差变化大的地区还应相应缩短检查周期。

4.3工具的日常检查至少应包括以下项目：

4.3.1外壳、手柄有否裂缝和破损。

4.3.2保护接地线或接地零线连接是否正确、牢固可靠。

4.3.3软电缆或软线是否完好无损。

4.3.4插头是否完整无损。

4.3.5开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。

4.3.6电气保护装置是否完好。

4.3.7机械保护装置是否完好。

4.3.8工具转动部分是否灵活无障碍。

4.4工具的定期检查，除4.3条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻，绝缘电阻应小于表1规定的数值。

4.5长期放置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后方可使用。

4.6工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得继续使用。

4.7非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

4.8在维修时，工具内的绝缘衬垫、管套等不得任意拆除、调换或漏装。

4.9工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。

4.9.1绝缘电阻测量按表1。

4.9.2绝缘耐压试验按表2

上一页12下一页ⅰ类工具

ⅱ类工具

ⅲ类工具

带电零件与壳体零件之间仅由基本绝缘与带电零件隔离由加强绝缘与带电零件隔离

380

2800

950

注：绝缘耐压试验的时间维持1分钟。

4.9.3工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。

第13篇 冷却机检查、检修作业:安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、与中控联系,禁止开机及慢转窑,通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌;如清理篦床物料。检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监护,专人操作。

3、进入冷却机前必须做好准备工作,如备好低压照明灯、手电筒等。

4、侧面打开冷却机床面人孔门,探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方可进入。

5、进冷却机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入。

6、篦冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调。

7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点。

8、抢修中在空气室四室以前气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品,以免人员烫伤。

9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。

10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明,以免电缆溶化造成事故,照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电工作。

11、大窑点火时,冷却机篦床上作业人员必须撤离现场,点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业,以防回火。

第14篇 安全检查员操作规程

1、安全员进入工作面后，必须首先组织瓦检员、班组长进行“三位一体”的开工前安全检查，发现隐患立即处理，确认工作面无任何问题方可下达开工命令。

2、安全检查员的检查路线必须包括跟班区域的所有地点，不留死角。

3、安全员检查的项目应包括：

⑴工作面顶板支护情况及顶板动态情况；

⑵工作面各种设备的运转情况；

⑶工作面的爆破管理及火工品的使用情况；

⑷瓦斯、煤尘以及有害气体的防治工作；

⑸工作面的工程质量管理；

⑹巷道维护情况的监督检查；

⑺通风系统的管理；

⑻矿井水灾、火灾、冒顶等事故灾害的防治管理；

⑼机电运输的安全管理。

4、安全检查员应及时帮助被检查队组解决问题，消灭安全隐患。

5、安全检查员在发现随时可能发生事故的重大隐患，要立即令其停止作业，进行整改，坚持做到“不安全，不生产”。

6、属于安全生产责任落实、人为造成的隐患，应当面追究责任，令其整改。

7、对于已进行停止作业进行整改的，要做到停工、整改、搞好，并及时回头进行复查。

8、安全检查员必须做到跟班作业，与队组职工同上同下，工作面现场安全管理必须紧盯不放，帮助想办法定措施督促整改，达到安全生产的目的。

9、对于有疑难问题的应及时向領导汇报，不能悬而不决，影响生产。

第15篇 静电安全检查规程范本

为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生,确保乙炔工厂安全生产,必须加强对静电设施措施进行安全检查。

一、技术要求和内容

溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用,管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过0.03ω,当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的接地电阻不得大于1oω,并与防静电接地网联接,确保导除静电。

应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训

严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。工作人员必须穿纯棉或防静电工作服、工作鞋,严禁在岗位上穿脱衣裤。进入厂区的所有人员首先应触摸导除静电的扶手,导除人体所带的静电后方可进入。

二、静电安全检查时间要求

静电安全检查以生产岗位场所自查为主,每天至少检查一次;车间每月至少检查一次;全厂每年至少抽查两次;重点岗位场所要增加检查次数,确保安全生产。

三、发现问题的处理

检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时,必须及时处理,查明原因立即加以解决;如一时难以解决或本岗位不能解决的,应立即向上级汇报并作临时应急措施确保安全生产。