装岩机安全操作规程15篇

内容

一、装岩机操作前准备

1. 检查装岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械结构等，确保无松动、损坏或泄漏现象。

2. 确认工作区域无杂物，地面平整，照明充足。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。

4. 启动前，与周围工作人员进行沟通，确保无人在机器活动范围内。

二、装岩机操作流程

1. 按照操作手册启动装岩机，检查各项仪表指示正常。

2. 缓慢操作装岩机，将铲斗对准岩面，保持稳定速度，避免冲击。

3. 装岩过程中，注意观察铲斗与岩壁的距离，防止刮擦或碰撞。

4. 装满后，缓慢升起铲斗，退至运输车辆附近，平稳放下物料。

5. 在装车过程中，保持与车辆操作员的沟通，确保安全距离。

三、装岩机运行中的安全措施

1. 运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，监护人时刻关注操作安全。

3. 避免在装岩机运行时进行维修或调整，必要时应切断电源。

4. 遵守工作时间和休息制度，防止疲劳操作。

四、装岩机停机与保养

1. 工作完成后，将装岩机停放在指定位置，关闭电源，做好防尘、防潮措施。

2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好状态。

3. 填写设备使用记录，记录设备运行情况和维护保养内容。

标准

1. 操作人员需经过专业培训并取得操作证书，熟知装岩机操作规程。

2. 设备维护保养应按照制造商提供的指南进行，不得随意更改。

3. 工作现场应设置明显的安全警示标志，遵守安全生产规章制度。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

考试题及答案

1. 操作装岩机前应检查哪些部位？（多选） a. 液压系统 b. 电气系统 c. 机械结构 d. 防护装备 答案：a, b, c

2. 装岩机运行中，如何保证安全？（简答） 答案：遵守操作规程，保持与周围工作人员的沟通，及时处理异常情况，一人操作一人监护，避免疲劳操作。

3. 装岩机停机后，应如何进行设备保养？（简答） 答案：停放在指定位置，切断电源，做好防尘防潮，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，并记录设备使用情况。

4. 当遇到设备异常声音或振动时，应如何处理？（简答） 答案：立即停机检查，确认问题原因，必要时通知专业人员维修，防止事故扩大。

装岩机安全操作规程范文

第1篇 侧卸式装岩机司机安全操作规程

一、主要危险源

1. 设备运行范围内有闲杂人员逗留。

2. 调压阀故障。

3. 电气系统绝缘状况不完好。

4. 掉落煤岩过大。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条必须熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障,掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作,其他人严禁操作。

第7条油箱的油温若超过65℃时,需停机冷却,降温后再开机工作。

第8条工作中侧卸装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

第9条侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具,保证运输线路畅通。

第10条司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄,严禁踏踩液压油管。

第11条司机坐姿要正确,注意力要集中,操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。

第12条司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后,方可操作设备。

第13条设备启动前确保管路连接好,不得有渗漏,手柄都在原始位置。

第14条装载时首先将铲斗放平,清楚障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时,应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石。

第15条装载时,通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。

第16条铲斗铲入的同时,应适度翻转铲斗,举升铲斗,以提高铲斗的装满系数,同时降低设备装载时的负荷。

第17条尽量避免不必要的转弯和急转弯,以免引起左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。

第18条铲装作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,以免系统长时间溢流发热。

第19条操作要连续,应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛,以避免压力冲击。设备启动、停车时,要做到缓、准、稳。

第20条喷浆时应将设备退出作业区;爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。

第21条当电机工作中,忽然停机而工作照明灯正常照明,说明电机过载,自动停机,热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后方可重新起动电机,若再次自动停机需检查故障原因。

第22条不得随意更换电气防爆、本安元件及标准配套件。

第23条侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏,否则立即停车更换,并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。

第24条 爬坡角度不得大于16°,行驶路面要平顺,防止车体颠簸。

第25条作业中严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石;严禁当铲斗举起无支撑时,在铲斗下作业。

第26条应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。

第27条应定期检查真空开关绝缘电阻,辅助触头接触情况,有问题及时更换。

第28条维修时必须先切断电源方可打开箱盖进行维修作业。

五、操作准备

第29条开机前应做以下检查:

1. 侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。

2. 电缆悬挂是否可靠,设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态,电缆不得承受拉力。

3. 检查各软管是否连接可靠,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤,注意保护设备上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。

4. 检查两侧履带的张紧度,履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。

5. 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。

6. 检查各连接部分的螺栓预紧情况,若有松动,须及时加以预紧。

7. 检查油箱液位是否在规定范围之内。

8. 调整液压系统的压力:工作机构液压系统的压力为16mpa,行走机构液压系统压力为21mpa。

9. 电机转向调整:点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的方向一致,方向相反时应立即停机,调换相线序位改变转向。

六、正常操作

第30条设备开机操作方法

1. 检查接线无误后,将隔离开关合上,控制变压器1输出36v交流电,防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作;控制变压器2输出38v、24v交流电供控制回路和电机综合保护器工作,上电起车前在无电机漏电保护、照明漏电保护的前提条件下,方可起车。

2. 首次使用侧卸式侧卸装岩机之前,必须进行空载试验,将起动器的隔离换向开关扳至“正向”或“反向”任一位置,此时照明灯应正常亮,按动声光组合电铃按钮以提示周围人注意安全,一切正常后,按下启动按钮(可两地控制:起动器门上启停按钮;远控按钮盒),以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相一致,如电机反向应立即停止,防止油泵内无油干磨,将隔离换向开关扳至另一位置,旋转方向一旦调好后,起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。

第31条使用设备应按下列要求进行维护与保养

1. 每班作业后应及时清理履带及活动部件中的矸石等杂物,随时清理机身所粘附的杂物,随时清理张紧弹簧间的杂物,保证其缓冲作用。

2. 每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓,发现损坏及时更换。

3. 新机使用一个月内,每班检查回油滤油器,以后每月检查,根据滤芯使用情况更换新滤芯,旧滤芯不可反复使用。

4. 每班检查电缆、油管有无损坏情况,发现问题及时处理。

5. 避免在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内,油面过低时应及时补油。

6. 每班检查油位情况,油位过低时应及时补油;经常检查油质状况,液压油出现颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时,应及时更换液压油;正常情况下每年更换一次液压油。

7. 随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油,初次使用半年后,应全部更换齿轮油,以后须每年更换一次。

8. 及时排除工作面的积水,减小水对设备的侵蚀。

9. 应经常检查开关箱、电机接线盒上的螺栓是否松动。

10. 每班应对各销轴处加注润滑脂。

七、收尾工作

第32条清理履带、机身及张紧弹簧间杂物,清理现场文明卫生,现场交接班,填写记录。

第2篇 侧卸装岩机司机安全技术操作规程

(一)准备工作

第53条接班后，司机应对机器进行如下检查：

1.机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好

2.接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

3.电缆线是否捆绑可靠。

4.管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5.各管接头是否松动漏油。

6.脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注人机油。

7.检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mmo

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第55条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

(二)操作顺序

第56条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第57条操作要领：

1.操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。

2.司机到位，打开主令开关的保险机构。

3.操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4.左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5.右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗向外转，向后拉铲斗向内转。

第58条装岩时的循环过程；

铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第59条注意事项：

1.操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除掉散落的纤石。

2.开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀复位到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“在严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石

“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

(四)收尾工作

第60条机器停止.工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第61条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第62条盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第63条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

(五)注意事项

第64条履带张紧度的调节方法。

1.用-平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。

3.两侧履带板松紧要调得一致。

第65条延长履带使用寿命的措施。

1.及时铺轨减少卸载距离。

2.严格控制一次装载矿车的数量。

3.及时排除工作面的积水。

4.每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5.拧紧履带板，固定螺栓。

第66条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第67条每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

第3篇 装岩机操作安全规程

1、操作人员应经过短期学习,了解机器的基本结构原理性能,掌握操作技术,上岗前须由熟练的操作人员监护,熟练后再单独操作,操作时精力要集中,要求机械工作平稳,防止操作过猛发生意外事故。

2、操作时须注意前后左右人员的安全,装岩时,装岩机前后严禁站人,严禁脚踏轨道(及临时轨道)和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。

3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨,须由专人手持电缆以防车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水,搞好个人劳动保护。

4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。

5、如发生铲斗不能移动时,应立即停机检查原因进行修理,不许强行提升或放下,以免损坏机件。

6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”,掌握触电急救法预防触电事故。

7、对临时轨道的铺设不能马虎,防止装岩机发生出轨道事故。

8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时,应拉下电闸,并且使总开关、离合器脱开,以防手炳(或按扭)被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上“不准合闸”的警告牌。

9、严禁酒后上岗。

第4篇 装岩机:安全操作规程技术交底

1、装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。

2、装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。

3、作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。

4、作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。

5、作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

6、装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时应及时清除。

8、在弯道上装岩时,应卸下自动复位器和拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。

9、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

10、作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。

11、施工中临时停机修理时,应制动车轮并紧。

12、作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。

13、装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。

第5篇 装岩机安全技术操作规程

一、工作前检查作业面通风应良好，支撑应牢固，应无危石。操作人员所在操作一侧，由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm，坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前，检查装岩机应清洁，特别是电动机应检查电缆线应无破损，电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时，禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条，矿斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆，否则装岩机前轮易被抬起，造成掉道。

七、装岩机掉道时，不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后即可断电，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚，以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖拽装岩机时，要用带链销子将装岩机转台与托盘连接，防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离，使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上的障碍物，检视轨道应平直，无沉陷，道钉固定牢固。

十二、作业中，必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时，必须注意风管或电缆，防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时，必须制动车轮，并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后，应停放在安全地带，不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

十七、每次用完机器，要进行清扫，特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处，在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作部分的余气与水。

第6篇 装岩机维修工安全操作规程

一、上岗条件

维修工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗;维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

二、安全规定

(一)、必须检查作业地点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关,然后进行维修工作,并挂好“有人工作,不准送电”牌。

(二)、机器应定期进行维修它包括:

1.日常维修:每日维修。

2.定期维修:每周或每月维修。

3.中期维修:半年一次。

4.年终维修:一年一次。

三、操作准备

下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录,认真听取上一班人员的介绍,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

四、耙斗装岩机维修

(一)、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

(二)、打开需要维修的减速器、滚筒时,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。

(三)、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤,对需要维修或更换的齿轮、轴承等,必须选用同型号规格的元件。

(四)、电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

(五)、使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

经维修后的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

五、收尾工作

维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等,机器维修情况须填入交班记录。

第7篇 电力装岩机安全技术操作规程

1 开车前的准备工作

1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。

1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。

1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。

1.4 该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。

2 开车运行

2.1 接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故障,应及时处理。

2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。

2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。

2.4 铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。

2.5 铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。

2.6 铲斗卸料后靠自重回落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。

2.7 在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。

2.8 装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。

2.9 当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。

2.10 在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器,重新铲取。

3 停车

3.1 将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。

3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。

第8篇 装岩机工岗位安全操作规程

1、装岩机工必须经过训练，了解设备性能、结构，掌握使用方法，通过考试取得合格证后，才准顶岗操作。

2、到达现场后，应先开动局扇，排除炮烟，并做好洒水、撬渣工作。洒水要彻底，自掌子头向外15米内要润透毛堆、洗净壁尘。

3、发现盲、残炮应由有爆破权的人处理。拾到爆炸材料要交给有爆破权的人。不许私自保留。

4、作业前，应检查装岩机电缆、开关、钢索、链子、铲斗、转盘及各部螺丝等是否完整好使。发现问题要及时处理。

5、作业时，要将电缆挂起，拖地部分不得超过1.5米，并注意防止被机轮碾伤。

6、装岩机手工作一侧的空间（装岩机外壳至岩壁）不小于0.7米。

7、装岩时应遵守下列规定：

（1）不准有人站到铲斗前、装岩机两侧及铲车的直接后方。

（2）不准两人同时操纵一台装岩机。

（3）不准用铲斗啃削底板或工作面上的凸出岩块。

（4）不准铲装超过铲斗容量的大块。

（5）不准用铲斗强烈磕撞或震弹簧。

（6）不准探头到铲斗活动区内瞭望。

（7）不准装车过满。

（8）不准带电检修。

8、装满后向外顶车时，要通知运搬工躲开道心，站到宽敞处。

9、清理掌子头残渣时，应在停稳装岩机、落实铲头后进行。

10、使掉道的装岩机复轨时，严禁止采用甩斗的办法。在扛、抬、掩、撬时，要防止用具压断，翻背，弹起伤人和设备倾倒造成挤、压伤事故。

11、作业结束时，须将装岩机退到安全地点检修、注油和清洗，并理好电缆，切断电源。

第9篇 装岩机工安全技术操作规程

1开车前必须对设备各部位螺丝、电器开关等进行详细检查，对各加油点进行注油，并试车观察各部位是否正常；

2操作时要注意前后左右是否有人员或障碍，防止碰撞伤人；

3要把电缆安放在巷道一侧，并经常检查，保证其不漏电；

4.装载的块度，其最大直径不得超过60公分，不准在铲斗和矿车内放炮；

检查和检修设备时，必须切断电源；

5停止工作或工作面放炮前，必须将设备停放在安全地点，放下铲斗，切断电源。

第10篇 装岩机:安全技术操作规程

一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。

七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。

十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。

第11篇 装岩机工安全操作规程

一、装岩机工必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗操作。

二、装岩机不许交给其它无证人员操作使用,做到人走电撤。

三、装岩机发生故障时,禁止带电修理机电部件。

四、工作前必须处理好炮烟、顶盘和两邦浮石,撒好水,禁止装干毛石。

五、装岩机距离两邦小于400mm时,不许操作以免挤伤。

六、禁止两人操作一台装岩机。

七、随时检查机电各部件是否完好。

八、操作时当铲斗扬起后,禁止任何人在铲斗下行走或做任何事情。

九、铲斗卸矿时,铲斗不要过猛,头、手不要伸到铲斗活动范围之内。

十、装岩机行走时,注意保护电缆,以免压坏伤人。

十一、装岩机扫道时,注意两邦距离。

十二、不准用铲斗砸大块或装过大的块。

十三、不准拍电报式开动装岩机。

十四、操作时,任何人不准在装岩机前后走动,其它人员应站在装岩机3m以外。

十五、斗绳、轨道绳必须齐全,链子要求每天注一次油,清扫卫生。

十六、工作完成后,将装岩机停放在安全地带,盘好电缆,拉下电源。

第12篇 耙斗装岩机司机安全操作规程

一、上岗条件

1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

二、安全规定

(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

三、操作准备

(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:

1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。

6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。

8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

四、操作顺序

装岩操作按下列顺序进行:

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

五、正常操作

(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

六、特殊操作

(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

七、收尾工作

1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。

第13篇 装岩机安全操作规程

一、工作前,检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于4mm,坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机。并检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条,铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣打银行等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。

七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后邓可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖曳装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖曳过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。

十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。

第14篇 电动装岩机安全操作规程

(一)许可运转条件

1.装岩机行走和扬斗减速箱的润滑油必须符合标准要求，并保证其润滑油量，装岩机其他部分也应适当加油润滑；

2.装岩现场，操作人员要选择好操作位置，操作者的位置选择好，司机操作的一面身后净空要留300毫米以上，否则不许操作，以免挤伤；反对蛮干，头部不得探到铲斗活动范围内；禁止两人同时操作一台装岩机；

3.交流接触器的接触压力、接触面应符合要求，所有控制按钮应操作灵活，动作准确可靠，电机及线路绝缘电阻不应低于2mr；电源橡胶电缆靠近装岩机一段，允许沿地面敷设，但其长度不得大于15米，中间不允许有接头，严禁使用漏电电缆；巷道必须符合标准要求，平直而没有开帮拉底现象，巷道高度不得小于2米，岩石最大块度应小于300毫米。

（二）开车前检查项目

1.开车前要检查好供电开关，电缆是否完好，有无漏电现象，对机械各个部位都要做到仔细检查，确认完好后，方可开车。作业前必须敲帮问顶，处理干净顶帮的浮石，作业过程中，也必须经常注意顶帮情况。检查并清除机身及周围的障碍物，检查各润滑部位油量是否符合要求及密封情况，不得有漏油现象。

2.检查钢丝绳接头、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等联接是否牢固。检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确，有无干扰、卡阻现象。检查钢丝绳是否松紧适宜，平衡铲斗是否在装岩机中心。

3.检查工作场地，处理好岩石，观察巷道爆破情况，并检查轨道轨距是否正确，铺设长度是否足够。检查装岩机后部是否有矿车。工作时，在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入。因工作需要一定要进入装岩机的工作范围，要将装岩机停稳再进入，不得盲目冒险。

4.装岩时，推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要时时注意巨石伤人，禁止手扶矿车。装岩机和控制箱检修时，必须切断闸刀开关，禁止带电检修。

（三）开车操作顺序

1.铲斗下放到最低位置，机器向工作面移动进行装岩、开始装岩前，先将装岩机停于离岩石堆1～1.5米左右的地方，将铲斗下放、然后按向前按钮，往前开动装岩机、直至铲插入岩石堆内为止，为了更好的装满铲斗，在铲斗插入岩石堆后同时应短促、间歇地按扬铲按钮，使扬铲电机继续开动，以便铲斗发生抖动。与此同时继续按压向前按钮，使装岩机继续向前，以便更好地装满铲斗。

2.提升铲斗，将所装岩石卸入矿车。在铲装满石斗岩后，按扬铲按钮，开动扬铲电动机提升铲斗，将所装岩卸入矿车内铲斗借缓冲弹簧的反冲力作用和自重而自动下落到原位。

3.机器退离工作面准备第二次装岩。如司机能正确熟练地操纵机器时，则在操作时可做到提铲和后退相结合、落铲和前进相结合的方法。边前进边提铲（抖动铲斗），从而大大提高装岩效率。

（四）开车注意事项

1.装岩机操作要遵守下列规定

(1)铲斗要防止猛力进入毛石堆，前进时要准和稳。

(2)扬斗和后退要平稳，避免用力过猛，巨石伤人，铲斗装满岩石时，不准在空间任何角度停下；

(3)遇到大块岩石，要清理两旁毛石杂物再装，不能盲目铲大块，碰着岩堆有坑木柴物，先装岩石再处理坑木等，禁止用装岩机强行装载；

2.在铲斗提升过程中，应正确准时切断电源。一般当铲斗被提升到稍过垂直位置时，即可断电源使其惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧，倒出岩石，严格避免断电过迟而使铲斗架强烈的撞击缓冲弹簧的现象；

3.当铲斗自动下落到原来的最低位置时，应短促的开动扬铲电动机，以消除惯性，防止链条反缠和铲斗的回跳；

操作人员离开装岩机时，必须切断电源，给电时，应先通知装岩机周围的人员。

第15篇 装岩机维修工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·

三、安全规定

第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

第6条机器应定期进行维修：

1.日常维修：每日维修。

2.定期维修：每周或每月维修。

3.中期维修：半年一次。

4.年终维修：一年…次。

5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。

四、操作准备

第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。

第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。

第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。

第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机

第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。

第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.

第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表

第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。

第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。

第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等

第28条机器维修情况须填入交班记录。