灌浆安全操作规程11篇

内容

灌浆安全操作规程旨在确保工作人员在进行灌浆作业时的人身安全，防止意外事故的发生。灌浆作业通常涉及混凝土填充、裂缝修复或加固工程，因此，必须严格遵守以下规程：

1. 个人防护装备

- 工作人员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑手套，确保全身防护无遗漏。

2. 设备检查

- 在开始灌浆前，需检查灌浆机、搅拌器等设备是否正常运行，无漏电、松动或其他安全隐患。

3. 工作现场准备

- 清理作业区域，移除可能的障碍物，确保通道畅通无阻。

- 设置明显的警示标志，提醒他人勿靠近工作区域。

4. 材料准备

- 确保灌浆材料符合工程要求，无异常气味或异物。

- 按照制造商的说明正确配比，避免过量添加引发化学反应。

5. 操作流程

- 由有经验的工人进行操作，新手应在监督下进行。

- 操作过程中保持稳定压力，避免突然增压导致泄露或设备损坏。

6. 通风换气

- 在封闭或半封闭环境中作业时，保证良好的通风条件，防止有害气体积聚。

7. 应急措施

- 设立应急预案，如发生泄漏、火灾等情况，立即启动应急响应。

8. 清理与收尾

- 完成灌浆后，及时清理工具和工作区，避免残留物硬化造成清理困难。

- 关闭设备，断开电源，确保现场恢复原状。

标准

1. 合规性

- 执行本规程时，应符合国家和地方的安全法规及行业标准。

2. 定期评估

- 定期对规程进行审核和更新，以适应新的技术和安全要求。

3. 培训与教育

- 对所有参与灌浆作业的员工进行安全培训，并定期复习，确保知识更新。

4. 监督与执行

- 现场管理人员需监督规程的执行，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

考试题及答案

1. 问题1：灌浆作业中，个人防护装备不包括哪一项？ 答案：反光背心（因为文中提到的是防护服，安全帽，防尘口罩，防护眼镜和防滑手套）

2. 问题2：在灌浆前，为何需要检查设备？ 答案：确保设备正常运行，无安全隐患，防止意外发生。

3. 问题3：在封闭环境中作业，为何要保证通风？ 答案：防止有害气体积聚，保障工人的呼吸安全。

4. 问题4：发生泄漏时，应如何应对？ 答案：立即启动应急预案，采取相应措施控制和清理泄漏。

5. 问题5：灌浆作业结束后，哪项不是必要的收尾工作？ 答案：重新布置工作区域（因为文中提到的是清理工具和工作区，关闭设备，断开电源）。

灌浆安全操作规程范文

第1篇 灌浆作业安全操作规程

1.必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定,用电规定。

2.必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。

3.水泥灌浆的安全规定。

(1)必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。

(2)灌浆工作每段都要确保连续灌注,不得中途停止,因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外,还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验,对高压调节阀,胶管连接处应设防护措施。

(3)压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间,并应经常校对,超出误差允许范围的不准使用。

(4)搅浆时,必须先加水,等正常开动后再加水泥。中途处理故障,传动皮带必须卸下或切断动力。

(5)浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表,防止压力突变和过量变形。

(6)灌浆塞下孔遇阻,必须排除后再下,不得强下。

(7)在运转中安全阀必须保证灵活可靠,不得任意调整。

(8)调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。

(9)检查运转部分时,必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分,一手伸进运动部分进行试探。

(10)如采用带腐蚀性的外加剂,必须遵守化学防腐蚀的安全规定。

(11)预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

(12).压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

第2篇 隧洞灌浆安全规程

1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。

2、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。

3、水泥灌浆的安全规定。

（1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。

（2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。

（3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。

（4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。

（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。

（6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。

（7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。

（8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。

（9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。

（10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。

第3篇 灌浆注胶工安全技术操作规程

一、地面部分

(一)主要危险源

1.未按规定的比例配备泥浆。

2.未按规定操作设备。

3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。

4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。

第2条灌浆注胶工应完成以下工作:

负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6. 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

(四)安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。

第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。

(五)操作准备

第8条制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

(六)正常操作

第11条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.黏土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4~6min。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第13条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,水土比不低于1:4,灌浆时,水土比不低于1:6。

第14条下浆孔要提前按设好蓖子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第15条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第16条其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。

(七)收尾工作

第17条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向区队值班人员汇报,

第18条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。

二、井下部分

(一)主要危险源

1.管路不畅通。

2.未按规定检查管路。

3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。

第2条本工种完成以下工作:

负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5.了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、流量计工作原理、阀门型号及安装地点等)。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.熟悉煤矿自然发火的机理及防治知识。

8.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

(四)安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,切断电源,进行检查处理。

第7条认真值班,接到要求灌浆的指示后,按作业规程要求及时灌浆。

第8条在回风系统灌浆时,应检查工作区域内瓦斯情况、二氧化碳和其它有害气体的情况。符合《煤矿安全规程》规定后,方可操作。

第9条严禁在无风或风量不足的地点从事灌浆工作。

(五)操作准备

第10条准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第11条到达工作地点后,必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等,必须在符合《煤矿安全规程》后,方可安排操作。发现问题要及时处理,处理不了的要汇报。

(六)正常操作

第12条准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先用清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

第13条火区或采空区钻孔灌浆步骤:

1.应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

2.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20min。进水畅通后安上灌浆管,将各处阀门打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

3.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

4.班中倒孔时,必须先打开更改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

5.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

6.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝,吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

7.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子) 或木楔子将孔口堵好。

8.灌浆过程中要做好下列检查:

(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低、有害气体等,并做好记录。

(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

9.每个工作面在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20min(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

10.在回风系统或火区灌桨时,必须有火区检查员跟随,应由火区检查员连续检查工作区域内瓦斯情况、一氧化碳情况。

第14条工作面埋管灌浆:

1.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距离。埋管可用50mm的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

2.采煤工作面放顶后,灌浆工用电话通知制浆站开始送浆;工作面下隅角位置有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

3.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,方可开动绞车向外拉管。

第15条灌浆注意事项:

1.升井后必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录。

2.地面制浆池下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

3.对灌浆效果,要定期取样、分析,检查灌浆浓度。

(七)收尾工作

第16条灌浆完毕后,必须将现场文明生产清理干净后方准收工。

第17条做好灌浆记录,汇报灌浆水、土量。

第18条做好交接班的有关事宜。

第4篇 化学灌浆安全技术规程

²  化学灌浆安全技术要求

化学灌浆应遵守下列安全技术要求：

（1）查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好现场施工布置与检修钻灌设备等准备工作，施工现场应配备足够的消防设施。

（2）材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方，配浆房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远。

（3）应对操作人员开展化学灌浆基本知识、作业方法、安全防护和施工注意事项等知识培训。

（4）根据施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的通风设施。尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能将有毒气体彻底排出现场，引进新鲜空气。

²  化学灌浆作业过程中的安全技术要求

化学灌浆作业过程应遵守下列安全技术要求：

（1）灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，整个灌浆系统是否畅通无漏后才可开始灌浆。

（2）施工现场不应大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场，加强对灌浆材料的保管。

（3）灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口以免浆液流失和挥发，施工现场应及时清理，用过的灌浆设备器皿应用清水或丙酮及时清洗。灌浆管路拆卸时，应同时检查腐蚀堵塞情况并予以处理。

（4）灌浆时严禁将浆管对准工作人员。注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象；若有，应立即采取有效措施及时处理。

（5）按环境保护的有关规定进行施工，废浆、废料及清洗设备、管路的废液应集中妥善处理，不应随意排放，防止化灌材料对环境造成污染，尤其应注意施工对地下水的污染。

²  化学灌浆作业的安全防护要求

化学灌浆作业防护应遵守下列安全防护要求：

（1）化学灌浆施工人员，应穿防护工作服，根据浆材的不同，酌情佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。

（2）当化学药品溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦洗干净，不应使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。

（3）当浆液溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。

（4）严禁在施工现场进食，以防有毒物质通过食道进入人体。

（5）对参加化灌工作的人员，应定期进行体格检查。

第5篇 高喷灌浆工程施工安全技术规程

喷射灌浆应遵守下列安全技术规定：

（1）喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前，宜进行试喷和3～5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩。

（2）在喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时，应查明原因并及时处理。

（3）喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降。

（4）下喷射管时，应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞。遇有严重阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不允许强下。

（5）高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作，应定期校验安全阀，校验后不应随意调整。

（6）单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。

第6篇 灌浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的准备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固情况。

2、根据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。

6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表准确度。

7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否灵活。

二、泵运转检查

1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时,如需变速,必须拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。

3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有无漏油、漏浆等非正常现象。

4、泵的排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,防止超过规定的极限值。

5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。

2、用清水清洗泵头缸体直至干净。

3、闲工期或冬季停泵时,必须放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗干净。

4、保养规程

4.1日常保养

(1)随时观察压力表的指针摆动情况,确保泵在额定压力下工作;

(2)随时注意填料盒的工作情况,如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;

(3)新泵使用一个月后,必须更换一次润滑油;

(4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;

(5)运转中发现泵内有异常声响时,应立即停泵进行检查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应及时拆卸更新;

(7)经常调节三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;

(8)安全阀门不得随意加厚,保证在额定压力下工作。

4.2 定期保养

(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;

(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;

(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;

(4)每季度更换一次润滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。

5. 检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。

5.2 按照本规程的各项要求进行检查和考核。

6.检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0~12mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。

6.2内容与要求

(1)空载运转检验

a启动电动机,打开泵上回浆管路,松开制动带或合上离合器,使泵处于空载运转状态;

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常,有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况;

c检查泵上的所有紧固件。

(2) 负荷运转检验

a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开,使泵达到额定压力下的排量,运转4小时;

b压力表的指示值应准确无误;

c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠;

d检查轴承润滑处是否良好,温升在规定范围内;

e检查各紧固件是否紧固。

第7篇 基础灌浆工程施工安全技术规程

²  水泥灌浆作业安全技术要求

水泥灌浆应遵守下列安全技术要求：

（1）灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。

（2）高压调节阀应设置防护设施，灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。压力表应经常核对，超出误差允许范围的不应使用。

（3）处理搅浆机故障时，传动皮带应卸下。

（4）对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不应两人同时进行此动作。

（5）搅浆人员应正确穿戴防尘保护用品。

²  孔内事故处理的安全技术要求

孔内事故处理应遵守下列安全技术要求：

（1）事故发生后，应将孔深、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表。

（2）使用打吊锤处理事故应由专人统一指挥，吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不应有人，不应在钻机立轴上打吊锤。

（3）用千斤顶处理事故时场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。

（4）使用管钳或链钳扳动事故钻具时，严禁在钳把回转范围内站人，也不应用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，应站在安全位置。

第8篇 钻探灌浆工安全操作规程

2.1 拆、装钻架时应分工明确,应有专人指挥。

2.2 安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查,架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求;上架时,作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋,应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。

2.3 拆、装钻架时,严禁架上、架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧,铁线、绳子应捆绑结实。

2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩,机械的安装应平稳可靠。

2.5 钻架若整体移动时,移动前应清除移动范围内的障碍物,用人抬起钻架时,离地面不应超过30cm。应做到同起同落。

2.6 开动钻机时应对各机件进行检查,各机件的状态应正常;离合器应灵敏可靠;在确认机器转动部位无人靠近后,方可开机。

2.7 操作离合器应平稳,严禁离合器处于似离不离的状态。

2.8 钻机需要变速时,应先确认机械正常运转,再拉开离合器,切断动力再变速。

2.9 机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。

2.10 对机械各部位应经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。

2.11 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定:

1 钻具升降过程中,操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。

2 提升的最大高度,以提引器距天车不应小于1m为准;遇特殊情况时,应采取可靠安全措施。

3 操作卷扬,不应猛刹猛放;任何情况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动。

4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,以防摘挂提引器时回绳碰打。

5 起放各种钻具,手指不应伸入下管口提拉,不应用手去试探岩芯,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

6 孔口人员抽插垫叉时,不应手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。

2.12 灌浆作业应遵守下列规定:

1 灌浆前,应对机械、管路系统进行认真检查;检查栓塞卡,其位置应正确、应卡牢、管路连接应可靠。

2 高压调节阀应设置防护设施。

3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下。

4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。

5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作;经校正后不应随意调节。

6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不应一手伸进试探、另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行操作。

2.13 制浆和灌浆作业还应遵守1.18~1.20条的有关规定。

第9篇 钻孔与灌浆技术安全操作规程

1设备

1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。

1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。

1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。

2材料

2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

3钻孔

3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。

3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。

3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。

3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。

3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。

3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。

3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。

3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。

3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。

4钻孔冲洗及压水试验

4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。

4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1mpa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5l/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5l/min时,则最终读数即应为计算流量。

4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采用0.3mpa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量 之差应小于最终值的20%。

4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。

5帷幕灌浆

5.1对帷幕灌浆一般要求

5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌浆法,则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝,其待凝时间必须征得工程师确定并同意。

5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用5~6m 。如遇特殊情况,经工程师批复,可适当缩短或加长。

5.2帷幕灌浆施灌

5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。

5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。

5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采用。

5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量不变。压力均匀 升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。

5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300l以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可改浓一级灌注。

5.2.6当注入量大于30l/min时,可视具体情况越级变浓。

5.2.7当采用最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见减少时,经工程师同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。

5.3灌浆结束与封孔

5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4l/min,持续1h,可结束灌浆工作。

5.3.2全孔结束并经检查合格后,及时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗干净,量测孔深。

5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5mpa、1.5mpa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。

5.4特殊处理

5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。

5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应采取下列措施处理。

1、如被串孔正钻进,应立即停钻。

2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。

3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。

4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。

5.4.3灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。

1、尽可能及时复灌。

2、中断超时30min,应立即设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。

3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量减少不多,则认为该段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2mpa时,可采用下述措施。

1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h 。

2、应有闭浆措施。

3、待凝时间不少于48h。

4、必要时可在浆液中掺速凝剂。

6固结灌浆

6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。

6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。

6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。开灌水灰比采用8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。

6.4固结灌浆压力可采用0.1~0.3mpa,视不同地段和孔深分别采用。

6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。

6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。

6.7固结灌浆采用孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注,吸浆量小时可采用群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格控制压力以防止抬动。

6.8灌浆工作必须连续进行,若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况,除可按规范有关规定处理外,应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。

6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔,排除孔内稀浆,使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。

7灌浆的竣工验收

施工的同时,应为灌浆的竣工验收准备以下资料,报送工程师。

7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。

7.2灌浆成果一览表。

7.3检查孔成果一览表。

7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。

7.5基础固结灌浆成果平面图。

7.6工程照片及岩芯实物。

7.7质量检查报告。

7.8灌浆工程竣工报告。

第10篇 灌浆工作业安全操作规程

1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

6. 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

7.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

8.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。

10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

13.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

16.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

17.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

18.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

19.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

20.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

21.灌浆过程中要做好下列检查

(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;

(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。

24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

25.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2 ~3 个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2 ~4 个)。洒到距工作面下端30 米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

26.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20 米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1 ~2 个循环洒一次浆。

27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

29.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。

31.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。

32.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。

34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

第11篇 钻探灌浆工安全技术操作规程

1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。

2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。

3. 拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。

4.机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。

5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。

6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。

7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。

8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。

9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。

10.对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。

11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：

11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；

11.2 提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；

11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；

11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；

11.5 起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；

11.6 孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。

12.灌浆作业应遵守下列规定 ：

12.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；

12.2 对高压调节阀应设置防护设施；

12.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；

12.4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降；

12.5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；

12.6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。