钳工作业安全规程4篇

内容

钳工作业安全规程是确保钳工在进行金属加工、装配、修理等作业时，遵循的一系列安全操作规定。这些规程旨在预防事故，保障人员安全，提高工作效率。以下是一些关键的规程内容：

1. 个人防护装备：钳工在作业时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和耳塞，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

2. 工具使用：使用钳子、锉刀、扳手等工具时，确保其完好无损，避免因工具损坏导致的意外。使用后应及时归位，不得随意乱放。

3. 设备检查：在开始工作前，应对设备进行详细检查，包括电动工具的电线、开关、防护罩等，确保无异常。

4. 危险物品管理：妥善存储和处理易燃、易爆、有毒物质，遵守相关操作规程，避免泄漏或不当接触。

5. 作业姿势：保持正确的站立和操作姿势，避免长时间弯腰或扭曲身体，预防职业病的发生。

6. 电源管理：操作电动工具时，应确保电源线无破损，使用漏电保护器，作业完毕后及时切断电源。

7. 应急措施：了解并熟悉应急预案，如发生火灾、触电等紧急情况，能迅速采取正确措施。

8. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少滑倒、绊倒的风险。

9. 团队协作：在多人协作项目中，确保有效沟通，避免因误解或疏忽引发事故。

标准

1. 符合国家和行业相关的安全法规，如《安全生产法》、《钳工安全操作规程》等。

2. 按照企业内部的安全管理规定，定期进行安全培训和考核，确保员工熟悉并遵守规程。

3. 定期检查设备和工具，及时维修或更换损坏部分，确保其安全性能。

4. 实施安全巡查制度，发现隐患及时排除，防止事故发生。

5. 建立事故报告和分析机制，从事故中汲取教训，改进安全措施。

考试题及答案

1. 钳工在作业时应佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防护手套 d. 防尘口罩 e. 耳塞 答案：a、b、c、d、e

2. 在操作电动工具前，需要检查哪些方面？（多选） a. 电线是否破损 b. 开关是否正常 c. 防护罩是否完好 d. 工具是否锋利 答案：a、b、c

3. 如何处理工作区域的危险物品？ 答案：应妥善存储和处理，遵守操作规程，避免泄漏或不当接触。

4. 发生紧急情况时，钳工应如何行动？ 答案：应熟悉应急预案，迅速采取正确措施，如拨打急救电话、疏散人群等。

5. 为什么需要保持正确的作业姿势？ 答案：预防职业病，减少因长时间不良姿势导致的身体损伤。

钳工作业安全规程范文

第1篇 修理装配钳工作业安全技术操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、等高作业造成的坠物伤害。

3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。

4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。

5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。

6、吊具缺陷造成的起重伤害

二、依据标准

《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

三、作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。

工具保管工作业安全技术操作规程。

一、危险源(或危害因素)分析

1、触电

1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.2安全用具缺陷或失效。

2、物体打击

2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。

2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤

二、依据标准

1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。

2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。

3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。

4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。

第2篇 机械钳工作业安全技术操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、等高作业造成的坠物伤害。

3、使用工具等飞逸造成的物体打击。

4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。

5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。

二、依据标准

依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

三、作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。

第3篇 钳工作业安全操作规程

1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。

2. 手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。

3. 使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人。

4. 进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人。

5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。

6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。

8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。

第4篇 矿井大型设备维修钳工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2.维修工进行操作时应不少于2 人。

3.两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。

5.高空和井筒作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6.禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7.高空和并筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。

8.禁止在设备运转中调整制动闸。

9.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。

11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。

14.作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。

(3)对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。

17.拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

18.拆卸设备必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。

19.拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20.拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

21.拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22.在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

23.在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

24.在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

25.对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。

26.设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。

27.设备经下列检修工作后,应进行试运转:

(1)设备经过修换轴承。

(2)电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。

(3)提升系统修换罐道、罐道梁,更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车本体。

(4)主通风机经过解体大修,更换叶片,调整叶片安装角度

(5)主排水泵修换本体主要部件后。

(6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

(7)减速器更换齿轮后。

(8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

28.试运转时,监视人员应特别注意以下两点:

(1)轴承润滑等转动部分的情况及温度。

(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。

29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30.传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。

31.各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。

33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。

34.试运转前必须移去设备上的物件。

35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。

36.认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

37.搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭,以防发生火灾。