磁选机安全规程10篇

内容

一、磁选机操作前准备

1. 检查设备：在启动磁选机前，务必检查所有连接部件是否牢固，电线电缆无破损，确保设备处于良好状态。

2. 环境安全：工作区域应保持清洁，无杂物，避免滑倒或绊倒的风险。地面应干燥，防止电击事故。

3. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，以保护头部、眼睛和呼吸系统。

二、磁选机运行过程

1. 启动与停止：按下启动按钮后，待磁选机运转平稳后再投入物料；停止时，待物料完全排出后再关闭电源。

2. 监控运行：持续观察磁选机的工作情况，如发现异常声音、振动过大或物料处理异常，应立即停机检查。

3. 物料处理：确保物料均匀进入磁选机，避免过量或堵塞，影响设备正常运行。

三、维护保养

1. 定期检查：每周进行一次全面检查，包括轴承润滑、皮带张紧度和磁源性能。

2. 清洁工作：每次停机后，清理磁选机内部和周围残留的物料，以防锈蚀和阻塞。

3. 维修记录：详细记录每次保养和维修情况，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。

四、应急处理

1. 事故应对：发生故障时，迅速切断电源，启动应急预案，并通知专业维修人员。

2. 伤害处理：如发生人身伤害，立即启动急救程序，同时报告上级和相关部门。

标准

1. 符合国家和行业关于磁选机的安全操作规定，如gb/t 14460-2008《磁选设备》等相关标准。

2. 企业内部制定的磁选机操作手册，确保所有操作人员都已阅读并理解其中的安全条款。

3. 持续进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，定期进行安全演练。

考试题及答案

1. 磁选机启动前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备连接部件 b. 环境清洁 c. 安全装备 d. 电线电缆 答案：a, b, c, d

2. 发现磁选机运行异常时，应采取什么措施？ 答案：立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

3. 定期检查包括哪些方面？ 答案：轴承润滑、皮带张紧度和磁源性能。

4. 如何处理磁选机故障？ 答案：切断电源，启动应急预案，通知专业维修人员，并记录事故详情。

5. 作业人员应如何预防伤害？ 答案：佩戴必要的安全装备，遵守操作规程，遇到问题及时上报。

磁选机安全规程范文

第1篇 磁选机岗位职业健康安全规程办法

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障、注油时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、 开车前认真检查,确认设备正常,设备上无人工作,安全装置有效。

6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、 设备运行中严格执行巡检制度,发现分选槽内有异物或设备有异常时及时停车处理。

8、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

9、 每年定期进行职业病健康体检。

10、 定期组织学习职业病健康防治知识。

11、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞

第2篇 磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后清理好作业面卫生。

第3篇 磁选机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。

四、执行停送电制度。

五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。

六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。

七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。

八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。

九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。

十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。

十一、试车正常后,报集控室。

第4篇 干磁选机安全生产操作规程

1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

4.开车前检查机械各部位,螺栓的紧固情况,各轴承润滑油是否充足,各阀门是否灵活好用,以及分选槽是否畅通。

5.开车后,进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响,当转速、声音平衡后,方可下料。

6.磁选机停车时,应将多余物料全部放干净,滚筒上无料方可停车磁选机

第5篇 脱水磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第6篇 磁选机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。

2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。

3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。

4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。

5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。

6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。

二、运转中注意事项:

1、 检查无误后通知集控室可以启车。

2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。

3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。

4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。

5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。

6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。

三、停机维护检查项目:

1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。

2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。

3、 每年更换减速机润滑油一次。

4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。

第7篇 磁选机:安全操作规程

1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;

2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;

3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;

4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;

5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;

6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。

第8篇 脱水、磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第9篇 磁选机岗位职业健康安全规程

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障、注油时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。

5、 开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。

6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、 设备运行中严格执行巡检制度，发现分选槽内有异物或设备有异常时及时停车处理。

8、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

9、 每年定期进行职业病健康体检。

10、 定期组织学习职业病健康防治知识。

11、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞

第10篇 磁选机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,

2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。

3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。

二、运转

1、应启动滚筒后再入料。

2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。

3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。

4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施

5、按润滑要求做好设备的润滑维护。

6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。

三、停机

1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。

2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。

3、停车后的设备检查和保养。