固化安全操作规程4篇

内容

固化安全操作规程是确保企业生产活动安全、高效进行的重要保障。以下规程旨在规范员工在执行任务时的安全行为，预防事故的发生，提高生产效率。

1. 员工入职培训：每位新入职员工必须接受全面的安全培训，了解公司安全政策、作业场所的风险点及应对措施。

2. 个人防护装备：在执行可能产生危害的作业时，员工应穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

3. 设备操作：使用设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其安全操作流程，未经许可不得擅自调整设备设置。

4. 危险化学品管理：对危险化学品实行严格管控，储存于专用区域，使用时遵循最小化原则，操作后及时封闭容器。

5. 应急响应：熟知应急预案，遇到紧急情况时，立即启动应急程序，迅速撤离现场并向主管报告。

6. 定期检查：定期进行工作场所的安全检查，发现隐患及时上报，并采取措施消除。

7. 作业许可证制度：对于高风险作业，需提前申请作业许可证，经过审批后方可进行。

8. 现场清洁：保持工作区域整洁，避免因杂物引发安全事故。

9. 休息与健康：合理安排工作时间，确保员工有足够的休息，避免疲劳作业影响安全。

10. 持续改进：鼓励员工提出安全改进建议，定期评估安全规程的执行效果，适时更新和完善。

标准

1. 执行率：所有员工必须100%遵守安全操作规程，违反规程的行为将受到处罚。

2. 效果评估：每年至少进行一次安全操作规程的效果评估，确保规程的有效性。

3. 训练合格率：新员工安全培训合格率达到95%以上，不合格者需重新培训。

4. 事故率：年度内无重大安全事故，轻微事故率不超过1%。

5. 遵守度：通过定期安全检查，确保员工对规程的遵守度达到98%以上。

考试题及答案

1. 新入职员工需要做什么以确保自身安全？（a） a. 接受安全培训 b. 自行研究设备操作 c. 直接开始工作 d. 不需要特别准备

2. 在处理危险化学品时，应如何操作？（c） a. 存储在普通区域 b. 大量使用 c. 遵循最小化原则 d. 随意打开容器

3. 发现工作场所存在安全隐患时，应如何处理？（b） a. 忽略它 b. 上报并采取措施 c. 自己解决 d. 告诉同事但不上报

4. 哪项不是执行固化安全操作规程的目的？（d） a. 预防事故 b. 提高生产效率 c. 确保员工健康 d. 减少休息时间

5. 员工如何参与安全规程的持续改进？（a） a. 提出改进建议 b. 投诉主管 c. 超时工作 d. 遵守现有规程即可

答案：

1.a, 2.c, 3.b, 4.d, 5.a

固化安全操作规程范文

第1篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条：

2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号：_fs240--50

单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。

链节距240mm，链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

热源：40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组

燃料：天然气

燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温：常用180--210℃，最高250℃

炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率：20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。

3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人

附加说明：

本标准起草人： 日期：

本标准审核人： 日期：

本标准批准人： 日期：

第2篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条:

2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号:_fs240--50

单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。

链节距240mm,链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

热源:40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组

燃料:天然气

燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温:常用180--210℃,最高250℃

炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率:20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。

3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人

附加说明:

本标准起草人: 日期:

本标准审核人: 日期:

本标准批准人: 日期:

第3篇 固化炉安全操作规程

安全全警示:

1、 司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。

2、 员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。

3、 开炉前检查

3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。

3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查:

3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。

3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。

3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。

4、开机

4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。

4.2调定好温度至所需值。

4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。

4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。

5、停机

5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。

5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。

6、维护保养安全注意事项

6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。

6.2液化气系统要每季度用肥皂水检漏一次。

6.3 如果发生失火现象,要立即关闭液化气阀门。如果还在燃烧,就要用湿布扑灭。

7、安全关键点:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3为安全关键点,要明确责任到人。值班主任和车间主任必须正确对生产现场实施组织、指挥、控制和协调,严防安全生产事故发生。

第4篇 紫外胶固化机安全操作规程

一、 操作规程

1. 开户机器前必须检查电源是否连接正确,检查流体光导线是否连接牢靠。

2. 设备上的点胶系统若闲置不用,所涉及到的“pressure regulator/dispenser timer”等调节旋钮不用调节,但“dispenser”按钮应调节到“manual”(手动)位置;若使用自动加胶系统则将“dispenser”按钮置于“timer”的位置,并连上气源。

3. 使用前时按下“power”电源按钮,黄色按钮发亮说明电源接通,同时将“shutter”按钮置于“timer”位置,紫外线照射期间“shutter timer”调节旋钮范围置于5~15秒之间。

4. uv(紫外线)胶应根据生产情况提取,用完后应及时放回黑色或棕色的瓶内保存,以免长时间受日光照射后固化。

5. 脚踏开关为两用开关,右边脚踏按钮为紫外线照射按钮,左边脚踏按钮为加胶按钮,每次脚踏为点动一次并完成一次。

6. 按下脚踏开关,应可见紫外光从流体光导头射出,将已涂抹uv胶的物体放于距光头2㎝处可调节定时旋钮“shutter timer”。

二、 安全操作与保养规程

1. 紫外胶固化机操作台最好是远离其他工作人员的单独操作台。

2. 操作人员操作本设备时必须戴防护眼镜或防护面罩,以免伤害眼睛和皮肤;最好戴上防护手套。

3. 必须注意保护流体光导线,不可折弯、脚踩或扭曲并经常保持光导头的清洁。

4. 必须注意严禁频繁开户电源按钮,开关时间间隔严禁少于10分钟。