压滤安全操作规程15篇

内容

一、压滤设备准备

1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保滤布清洁，无破损，安装牢固。

3. 检查液压系统油位，保证油量充足，无泄漏现象。

4. 开启电源，检查电气控制系统是否正常运行。

二、压滤操作步骤

1. 将物料均匀送入滤室，避免堆积。

2. 启动液压系统，缓慢加压，直至达到设定压力。

3. 在过滤过程中，定期检查滤液清澈度和滤饼厚度。

4. 过滤完成后，缓慢释放压力，打开滤板，取出滤饼。

5. 清理滤板和滤布，准备下一轮过滤。

三、安全注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，确保停机后再操作。

3. 遇到异常情况，如压力突然升高或电气故障，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

4. 遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作压滤机。

标准

1. 压滤机操作员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

2. 定期对压滤设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

3. 操作过程中，保持现场整洁，避免杂物影响设备运行。

4. 执行压滤作业时，应遵守公司安全规定，不得违章操作。

考试题及答案

1. 压滤机启动前需要检查哪些关键部件？（多选） a. 滤板 b. 滤布 c. 液压系统 d. 电气控制系统 答案：a, b, c, d

2. 压滤过程中，哪项行为是禁止的？（单选） a. 定期检查滤液清澈度 b. 在设备运行中清理滤板 c. 观察滤饼厚度 d. 按照设定压力加压 答案：b

3. 发现压滤机压力异常升高时，应如何处理？（单选） a. 继续观察，看是否能自行恢复 b. 立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员 c. 自行尝试调整压力 d. 离开现场 答案：b

4. 哪项不属于压滤机操作员的安全防护措施？（单选） a. 穿戴防护眼镜 b. 携带手机以防万一 c. 戴防滑鞋 d. 穿工作服 答案：b

5. 压滤机的滤布需要满足什么条件才能使用？（填空） 答案：清洁，无破损，安装牢固

压滤安全操作规程范文

第1篇 快开式压滤机:安全技术操作规程

(一)开车前检查

① 检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处;

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象;

⑩ 入料煤泥水浓度,应稳定在300---600g/l

(二)操作及运行中检查

1、手动操作程序

(1)开车入料

① 打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯p1亮,油泵电机自动停止。

② 打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。

(2)进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。

② 打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。

③ 打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。

(3)拉板卸料

① 启动油泵电机,松开油缸,指示灯l4亮。

② 滑块上升,其上限指示灯s1、s2亮。

③ 马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯l1亮。

④ 马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯l2亮。

⑤ 马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯l3亮。

⑥ 拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。

(4)滤板合拢压紧

① 马达1合拢,指示灯l0亮时,合拢完毕。

② 滑块下降,下限指示灯这s3、s4亮。

③ 油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置(l1亮)和滑块上升位置s1、s2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l合拢压紧:

启动油泵 油缸压紧 自动停泵

l入料过滤:

开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时

关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀

l压榨脱水:

开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀

l分组拉开卸料:

启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢

滑块下降 油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时,中间需要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察,发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立即停止入料泵,停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净,防止夹煤饼,损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随意颠倒顺序和减少滤板使用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松动情况,处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位,必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时,必须在s1、s2、l3亮时(l0亮时不能合拢)

② 压紧时,滑块必须在下降位置s3、s4亮时

③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时,才能一次拉开

④ 滤板合拢限位l0亮时,滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时,滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力: p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力: p=10mpa 卸料油缸额定工作压力: p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa), 入料压力(0.6~0.8mpa)、压榨压力(0.6~0.8mpa),不得超过规定值 。

⑸ 检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下,控制进料量,(一般情况下当出液效果显著下降时,即可停止进料)。

⑺ 检查空压机有无漏气,有无异常声响,管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板,如有破损和老化,应及时汇报处理。

③ 检查滤布,如有破损要及时汇报处理,(如需更换滤布时,为保证安全需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

第2篇 压滤机安全技术操作规程

1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。

2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。

5禁止杂物进入压滤机。

6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。

7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。

第3篇 压滤机的安全操作规程

压滤机操作规程

一、操作前的准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项：

（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

三、日常的维护保养：

（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。

（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必须经过一次低压（10mpa）压紧，二次高压（20mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度

第4篇 板框式压滤机安全规程

1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。

2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。

3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。

4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。

5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。

6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。

第5篇 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1mpa,控制风压力不小于0.5mpa。

6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1.检查电控柜仪表正常,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8mpa,压紧压力表上限20mpa)。

2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。

3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。

4.检查控制风/压榨风压力是否正常。

5.滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。

(二)启车、停车

启车

高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。

1.程序自动控制:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20mpa以内),合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在plc的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。

2.手动控制:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。“松开”→ “拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。

3.启动及运行

(1)开控制柜主电源,开控制电源。

(2)压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20mpa时,停止压紧。

(3)入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧观察,有无漏煤泥水现象。

(4)观察放水嘴的溢流情况,先黑后清,发现滤液一直黑需停车检查滤布。

(5)入料过程中观察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。

(6)滤液排出呈滴态时,停止入料。

(7)关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。

(9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时,不许身体任何部位探入两滤板之间。

停车

1.压滤机停车前必须在一个循环之后停车,停车前压滤机应在单周循环初始状态。

2.关闭手动控制风阀,关闭压榨控制风阀。

3.将压紧板移至松开位置。

4.停控制柜控制电源,停控制柜主电源。

三、注意事项

1.压滤机在压紧后,进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。

2.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。

3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好,不得随意调整。

5.更换滤板或隔膜板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板或隔膜板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。

6.液压油用hm46或hm68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使液压元件生锈失灵。

7.电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。

8.在液压系统存在压力的情况下,不允许拆卸液压管路及元件,在压滤机停止使用时,应将液压系统内的压力全部卸掉。

9.应定期向主梁导轨上加机械油,保证轨道润滑。

10.在压滤机工作过程中,操作人员应和设备保持一定的距离,确保人身安全。

第6篇 压滤机岗位职业健康安全规程办法

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 非岗位操作人员不得随意进入本岗位,更不得随意动阀门、按扭等。

5、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、 确保压滤机平稳运行,不准随意调节压力表压力和各部位调速阀。

8、 卸料时严禁把头、手伸入滤室内。

9、 卸料时,操作者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间,并通知对方后方可拉板。

10、 对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,发现动作不灵活的器件要及时修理或更换。

11、 更换滤布或在机架上工作时,必须将控制电源断开,禁止在拉板暂停状态下到机架上操作,防止误碰拉绳开关发生事故。

12、 起吊滤板时,认真检查钢丝绳及钩挂设施,并严格执行操作规程。

13、 压紧时严禁在头板、尾板后面停留。

14、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

15、 每年定期进行职业病健康体检。

16、 定期组织学习职业病健康防治知识。

17、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。

第7篇 盐泥洗涤与压滤岗位安全操作规程

1 . 严格遵守岗位操作法，工艺规程、安全规程，严格遵守厂规厂纪。

2 . 工作时间必须穿戴好劳动保护用具。

3 . 吊车工作期间，起重臂下严禁站人。

4 . 卸料斗下方不准站人，不准停留。

5 . 拉板时，人不准站正面，以防链条拖出伤人。

6 . 压板拉开时，必须待压板确实到位后，才能进行拉板，以免法伤事故意外。

7 . 进入设备容器内部，必须将设备与系统切断，清洗干净后，按进入设备内安全作业要求办理入罐手续并有人监护。

8 . 有故障的设备不允许开动，备用设备必须保证好用。

9 . 电机接地良好，严禁用水清洗设备。

10. 运转设备、离心机必须有安全罩。

11. 巡检时，上下楼梯要注意慢，、碰伤、防滑、防跌。

第8篇 板框压滤机安全操作规程

一、 概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、 操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、 维护说明

1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2. 停机卸料后，应松开压板。

3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

第9篇 压滤工艺安全操作规程

1. 工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防 护设施的完好情况，确认安全可靠。

2. 在压紧压滤板和松开压滤板的时候不能把手放在压滤机轴上。

3. 车间生产岗位禁止穿拖鞋，禁止女性披发。

4. 严格执行其他相关安全生产规章制度。

5. 操作工必须经专业知识培训，熟悉本设备的结构、 性能、使用特点，严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开。

6. 检查沉灰池，沉灰沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。

7. 拆机或更换滤布时必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边拆机或更换布。

8. 配合拆机和更换滤布应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。

9. 在煤灰过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。

10. 沉灰池添满后，操作者应及时通知停止装浆。（装、放）浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。

11. 出现跑浆或板框、滤布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。

12. 正常生产时，每班运行人员须清理机体及周边工作环境卫生，确保运行环境良好。

第10篇 板框压滤机:安全操作规程

一、 概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、 操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。

6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。

8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、 维护说明

1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。

2. 停机卸料后,应松开压板。

3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。

第11篇 压滤机、榨泥机操作工安全操作规程

1、检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。

2、装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。

3、多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。

4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。

5、皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。

6、出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。

7、不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。

8、遵守电瓷工一般安全操作规程。

第12篇 快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。

⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l 合拢压紧：

启动油泵  油缸压紧       自动停泵

l 入料过滤：

开入料阀      开入料泵      待出水管滴水不成线时

关入料泵    关入料阀         开反吹阀     关反吹阀

l 压榨脱水：

开压榨阀      关压榨阀      开反吹阀       关反吹阀

l 分组拉开卸料：

启动油泵     油缸松开      滑块上升       一次马达拉开卸料         二次马达拉开卸料          三次马达拉开卸料                一次马达合拢

滑块下降              油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）

② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时

③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa   锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa   卸料油缸额定工作压力： p=10mpa   液压马达额定工作压力:  p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。

⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

第13篇 隔膜压滤机安全技术操作规程

一、开车前准备工作

1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。

2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。

3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。

4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。

5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套设施是否齐备。

7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值,母液温度<50℃。

二、开车:

1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(sb8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(sb4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。

3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。

隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8mpa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。

4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。

5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。

6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。

三、停车:

1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。

2、关闭压滤泵进口阀门。

3、关闭电源,打扫场地卫生。

四、保养

1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。

2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。

如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干

五、常见故障及排 除

故障

原因

处理方法

1、滤板之间跑料

油压不足

参见序号3

滤板密封面夹有杂物

清理密封面

滤布不平整.折叠

整理滤布

低温板用于高温物料,造成滤板变形

更换滤板

进料泵压力或流量超高

重新调整

2、滤液不清

滤板破损

检查并更换滤布

滤布选择不当

重做实验,更换合适滤布

滤布开孔过大

更换滤布

滤布袋缝合处开线

重新缝合

滤布带缝合处针脚过大

选择合理针脚重新缝合

3、油压不足

溢流阀调整不当或损坏

重新调整或更换

阀内漏油

调整或更换

油缸密封圈磨损

更换密封圈

管路外泄露

修补或更换

电磁换向阀未到位

清洗或更换

柱塞泵损坏

更换

油位不够

加油

4、滤板向上抬起

安装基础不准

重新修正地基

滤板密封面除渣不净

除渣

半挡圈内球垫偏移

调节半挡圈下部调节螺钉

5、主梁弯曲

滤板排列不齐

排列滤板

滤布密封面除渣不净

除渣

6、滤板破裂

进料压力过高

调整进料压力

进料温度过高

换高温板或过滤前冷却

滤板进料孔堵塞

疏通进料孔

进料速度过快

降低进料速度

滤布破损

更换滤布

7、保压不灵

油路有泄漏

检修油路

活塞密封圈磨损

更换

液控单向阀失灵

用煤油清洗或更换

安全阀泄漏

用煤油清洗或更换

8、压紧.回程无动作

油位不够

加油

柱塞泵损坏

更换

电磁阀无动作

如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换

回程溢流阀弹簧松弛

更换弹簧

9、时间继电器失灵

传动系统被卡

清理调整

时间继电器失灵

参见序号10

拉板系统电器失灵

检修或更换

拉板电磁阀故障

检修或更换

10、拉板装置动作失灵

控制时间调整不当

重新调整时间

电器线路故障

检修或更换

时间继电器损坏

更换

第14篇 快开压滤机检修安全技术规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了原料药生产车间gky600b型快开压滤机检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间gky600b型快开压滤机检修。

2引用标准

《医药工业设备维护检修规程》 1992年出版

3术语

4职责

4.1设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1检修间隔期。

5.1.1检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2检修间隔期(月)

检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期

5-10

10-24

24-30

5.2检修内容

5.2.1小修

5.2.1.1检查、紧固各部件连接螺栓。

5.2.1.2检查快开手柄活动是否灵活,定期加油。

5.2.1.3检查压紧装置是否可靠。

5.2.1.4检查封头密封垫是否完好。

5.2.2中修

5.2.2.1包括小修内容。

5.2.2.2检查修理快开装置。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修内容

5.2.3.2解体检查各零部件磨损程度,必要时进行修理或更换。

5.2.3.3检查滤板、支撑环、支撑环垫有无损伤、进行修理或更换。

5.3检查前的准备

5.3.1使用说明书、图样等技术资料。

5.3.2检修用的材料、备件拆卸工具。

5.4检修方法

5.4.1拆卸

5.4.1.1松开快开扳手。

5.4.1.2逐层将滤板以及支撑环拆下。

5.4.1.3必要时采用专用工具拆卸,以免损伤零件。

5.4.2装配

5.4.2.1装配顺序按拆卸相反的顺序进行。

5.4.2.2清洗各零件并保持清洁,并对结合面进行妥善保护。

5.5检修质量标准

5.5.1罐体焊缝应无气孔、缺焊、裂纹、飞溅等缺陷。

5.5.2内筒体修复部位应磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。

5.5.3以0.4mpa的压力对设备进行水压实验,保压时间不少于30分钟。

5.5.4各层过滤板与其支撑盘之间固定环应紧固,压力均匀。

5.6试车要求

5.6.1检查各部分螺栓是否紧固。

5.6.2按规定对润滑部位加润滑油。

5.6.3无滤渣漏出。

5.7验收

5.7.1由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.3试车达到工艺规程及性能要求标准。

5.8常见故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

封头漏料

1.封头密封垫损坏

1.更换密封垫

压滤漏渣

1.滤布损坏

1.更换滤布

压滤效率低

1.滤布堵塞

1.清洗滤布

6 卫生与清洁

6.1清理杂物及设备表面油污。

6.2现场清理卫生。

6.3检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1安全生产

7.1.1 检修用工器具安全性检查。

7.1.1.1手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。

7.1.1.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.1.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。

7.1.2按照要求办理《作业许可证》。

7.2劳动保护

7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》 lk股wj-01(3)

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。

10记录

10.1检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2检修记录内容齐全,数据准确有效。

10.3检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。

11文件变更历史

版本号

实施日期

变更描述

变更人

0

2009年月日

新增

闫宪波

第15篇 带式压滤机安全操作规程维修维护

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:

1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。

2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1:压滤机工作前检查:

打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作:

打开电源开关,给集中电控箱通电。

打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。

撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。

2:启动主机,调节带速4m/min

3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。

4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏,调偏机构损坏。

5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。

6:停机

停止污泥泵,药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下:

1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油1次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时,换油1次。

维修、维护

1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。