安全操作工规程4篇

内容

一、基本安全规定

1. 穿戴个人防护装备：所有工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋和听力保护设备，必要时还需穿戴防护服和呼吸器。

2. 工作前检查：开始工作前，检查工具、设备和工作区域，确保无潜在危险。

3. 遵守操作规程：按照设备制造商的说明和公司制定的操作规程进行作业。

4. 严禁违规操作：禁止在没有适当培训和授权的情况下操作设备或执行任务。

二、作业现场管理

1. 保持工作区整洁：及时清理杂物，避免滑倒、绊倒事故。

2. 信号与通信：使用标准手势和信号进行沟通，确保信息清晰无误。

3. 应急准备：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况的处理。

三、电气安全

1. 电源管理：关闭电源开关进行电气设备维护，使用绝缘工具防止触电。

2. 接地保护：确保所有电气设备正确接地，防止电击。

3. 线路检查：定期检查电线，防止老化、损坏导致短路。

四、机械操作安全

1. 检查机械设备：每次使用前检查设备的运行状态，确保正常。

2. 制动装置：确保制动系统有效，防止设备失控。

3. 停机维护：设备维修时应断开动力源，挂上“禁动”标志。

五、化学物质处理

1. 了解化学品性质：熟知所接触化学品的危险性，遵守msds（材料安全数据表）规定。

2. 正确存储：将化学品分开存放，避免混合引发反应。

3. 使用防护措施：使用防化手套、面罩等，防止皮肤和眼睛接触化学品。

标准

1. 符合osha（职业安全与健康管理局）标准：所有安全规程应符合国家和地方的osha法规。

2. iso 45001认证：实施国际标准化组织的职业健康与安全管理标准。

3. 公司内部安全政策：参照公司制定的安全政策和程序，确保员工安全。

4. 定期评估与更新：每年至少进行一次安全规程的全面审查和更新，以适应新的工作环境和技术发展。

考试题及答案

1. 问题：在开始工作前，员工应做哪些准备？ 答案：穿戴个人防护装备，检查工具、设备和工作区域，确保无潜在危险。

2. 问题：当处理化学物质时，应如何防止皮肤接触？ 答案：使用防化手套，并确保了解化学品的性质，遵守msds规定。

3. 问题：如果设备需要维修，应采取什么措施？ 答案：应断开动力源，挂上“禁动”标志，并使用绝缘工具进行维修。

4. 问题：电气设备的哪项安全措施可以防止电击？ 答案：确保所有电气设备正确接地，使用绝缘工具。

5. 问题：在作业现场，如何确保通信的准确性？ 答案：使用标准手势和信号进行沟通，确保信息清晰无误。

安全操作工规程范文

第1篇 浇注工安全操作工规程（一般浇注工）

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒,(如倒在坑内不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气,以免发生爆炸事故,档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程,铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人,以防铁水溅出伤人,比发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时,应协调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸,应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣,不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第2篇 碱回收车间安全操作工艺规程

一、蒸发工段

1.1工艺规程

1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。

1.1.2工艺流程：略

1.1.3黑液参数：

① 稀黑液：浓度＞6。50be′′；温度75℃以上。（直测）

② 浓黑液：浓度＞280be′；温度90℃。（直测）序号

检查项目  检查内容  检查次数  检查者

1制浆来稀黑液  浓度、温度  提取送液时  操作工

2进出各效蒸发器黑液  浓度、温度  1次/小时  操作工

3各效效体工况  真空度、温度  同上  操作工

4  清冷凝水  含碱  2次/班  化验工

5  污冷凝水  含碱  2次/班  化验工

1.2操作规程

1.2.1开机前的准备工作：

①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；

②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；

③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；

④检查检测仪器、仪表是否良好；

⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；

⑧联系好水、电、汽，准备开机。

1.2.2开机操作：

①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门，启动清水加压泵

③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmhg时，启动稀黑液泵，使黑液进入ⅲ效蒸发器，启动ⅲ效、ⅳ效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入ⅱ效蒸发器，启动ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动ⅰa、ⅰb效蒸发器循环泵，出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，

一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。

1.3停机操作：

1.3.1长时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；

②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进ⅲ效蒸发器的黑液浓度；

③停进ⅱ效半浓黑液泵，开启连接ⅲ效循环泵管线上的阀门，由ⅲ效循环泵供给ⅱ效稀黑液；

④逐步减少蒸汽供给。当出ⅰa或ⅰb效黑液的浓度降到10be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；

⑤测定黑液温度，当进ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；

⑥待出ⅰa或ⅰb效的浓度低于2be，时，排入地沟。出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。

1.3.2短时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；

②减少蒸汽供给量；

③适当增加稀黑液供给量，降低进ⅲ效蒸发器黑液浓度；

④当出ⅰa或ⅰb效黑液浓度降至10be以下时，即可待液停机；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的处理：

①突然停电：首先关闭进ⅰa或ⅰb效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅰa或ⅰb效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢。

③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。

④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅰa或ⅰb效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10be左右时，作待液停机处理。

⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正常。

1.3.4操作注意事项：

①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热。

②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象。

③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动。

④不得用过热蒸汽作热源。

⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35mpa，以免造成板片结垢。

⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。

1.3.5事故处理：

板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：

①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。

处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置。

②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。

处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。

③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。

处理办法：系统停机或停单效检查处理。

1.3.6清洗操作及要求：

长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。清洗的方法有如下几种：

①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。

②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。

③碱煮：一般情况下，结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。

④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。

第3篇 筛焦工安全操作工安全操作规程

1.做好交接班工作，发现异常及时间集控室发出信号，待处理后生产。

2.经常检查筛框、筛网压紧螺丝是否松动、弹簧是否断裂。

3.经常检查焦仓贮焦情况，贮焦量达焦仓三分之二时就要向焦控室报告。

4.在运焦过程中，发生突发事故或机械电气设备故障，应立即向集控室发停机信号，并拉下电闸处理。

5.轻烧筛孔焦粉时，应先拉下事故电器开关。

6.巡视焦仓现红焦或红焦上皮带要立即熄灭红焦，并通知放焦工加强注意。

第4篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。