一、基本安全规定
1. 穿戴个人防护装备:所有工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋和听力保护设备,必要时还需穿戴防护服和呼吸器。
2. 工作前检查:开始工作前,检查工具、设备和工作区域,确保无潜在危险。
3. 遵守操作规程:按照设备制造商的说明和公司制定的操作规程进行作业。
4. 严禁违规操作:禁止在没有适当培训和授权的情况下操作设备或执行任务。
二、作业现场管理
1. 保持工作区整洁:及时清理杂物,避免滑倒、绊倒事故。
2. 信号与通信:使用标准手势和信号进行沟通,确保信息清晰无误。
3. 应急准备:熟悉并定期演练应急预案,如火灾、泄漏等紧急情况的处理。
三、电气安全
1. 电源管理:关闭电源开关进行电气设备维护,使用绝缘工具防止触电。
2. 接地保护:确保所有电气设备正确接地,防止电击。
3. 线路检查:定期检查电线,防止老化、损坏导致短路。
四、机械操作安全
1. 检查机械设备:每次使用前检查设备的运行状态,确保正常。
2. 制动装置:确保制动系统有效,防止设备失控。
3. 停机维护:设备维修时应断开动力源,挂上“禁动”标志。
五、化学物质处理
1. 了解化学品性质:熟知所接触化学品的危险性,遵守msds(材料安全数据表)规定。
2. 正确存储:将化学品分开存放,避免混合引发反应。
3. 使用防护措施:使用防化手套、面罩等,防止皮肤和眼睛接触化学品。
1. 符合osha(职业安全与健康管理局)标准:所有安全规程应符合国家和地方的osha法规。
2. iso 45001认证:实施国际标准化组织的职业健康与安全管理标准。
3. 公司内部安全政策:参照公司制定的安全政策和程序,确保员工安全。
4. 定期评估与更新:每年至少进行一次安全规程的全面审查和更新,以适应新的工作环境和技术发展。
1. 问题:在开始工作前,员工应做哪些准备? 答案:穿戴个人防护装备,检查工具、设备和工作区域,确保无潜在危险。
2. 问题:当处理化学物质时,应如何防止皮肤接触? 答案:使用防化手套,并确保了解化学品的性质,遵守msds规定。
3. 问题:如果设备需要维修,应采取什么措施? 答案:应断开动力源,挂上“禁动”标志,并使用绝缘工具进行维修。
4. 问题:电气设备的哪项安全措施可以防止电击? 答案:确保所有电气设备正确接地,使用绝缘工具。
5. 问题:在作业现场,如何确保通信的准确性? 答案:使用标准手势和信号进行沟通,确保信息清晰无误。
第1篇 浇注工安全操作工规程(一般浇注工)
1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。
2、铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。
3、铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒,(如倒在坑内不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。
4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气,以免发生爆炸事故,档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程,铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人,以防铁水溅出伤人,比发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7、浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬铁水包时,应协调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸,应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣,不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
第2篇 碱回收车间安全操作工艺规程
一、蒸发工段
1.1工艺规程
1.1.1生产目的:将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩,制成符合规定浓度的黑液,供燃烧使用。
1.1.2工艺流程:略
1.1.3黑液参数:
① 稀黑液:浓度>6。50be′′;温度75℃以上。(直测)
② 浓黑液:浓度>280be′;温度90℃。(直测)序号
检查项目 检查内容 检查次数 检查者
1制浆来稀黑液 浓度、温度 提取送液时 操作工
2进出各效蒸发器黑液 浓度、温度 1次/小时 操作工
3各效效体工况 真空度、温度 同上 操作工
4 清冷凝水 含碱 2次/班 化验工
5 污冷凝水 含碱 2次/班 化验工
1.2操作规程
1.2.1开机前的准备工作:
①检查各黑液槽,是否有足够的黑液开机;
②检查操作场地是否清洁,安全防护装置是否良好;
③检查各人孔盖是否盖好,蒸发器上的玻璃视镜有无破损;
④检查检测仪器、仪表是否良好;
⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好;
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水;
⑦依据黑液流程,将各黑液槽至黑液泵的阀门打开,并关闭应关闭的阀门;
⑧联系好水、电、汽,准备开机。
1.2.2开机操作:
①稍打开各效新蒸汽阀门,对各效进行预热。开汽时要缓慢,20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
②开启清水阀门,启动清水加压泵
③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵,并适当开启阀门。
④当真空度达到期200mmhg时,启动稀黑液泵,使黑液进入ⅲ效蒸发器,启动ⅲ效、ⅳ效蒸发器循环泵。
⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时,启动半浓黑液泵,使黑液进入ⅱ效蒸发器,启动ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。
⑥启动ⅰa、ⅰb效蒸发器循环泵,出液泵。
⑦启动冷凝水泵。
1.2.3注意事项:当系统设备投入运行后,
一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数,使之达到系统的最佳运行状态。
1.3停机操作:
1.3.1长时间停机:
①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作;
②逐渐加大稀黑液的供应量,降低进ⅲ效蒸发器的黑液浓度;
③停进ⅱ效半浓黑液泵,开启连接ⅲ效循环泵管线上的阀门,由ⅲ效循环泵供给ⅱ效稀黑液;
④逐步减少蒸汽供给。当出ⅰa或ⅰb效黑液的浓度降到10be时,黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽;
⑤测定黑液温度,当进ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的温度一致时,切断稀黑液供给阀门,开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门,进热水洗效;
⑥待出ⅰa或ⅰb效的浓度低于2be,时,排入地沟。出清水时,则关闭热水阀门停供水,关闭蒸汽阀门停供汽;
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵;
⑧释放各效真空,排出效内洗涤水。
1.3.2短时间停机:
①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系;
②减少蒸汽供给量;
③适当增加稀黑液供给量,降低进ⅲ效蒸发器黑液浓度;
④当出ⅰa或ⅰb效黑液浓度降至10be以下时,即可待液停机;
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵,依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的处理:
①突然停电:首先关闭进ⅰa或ⅰb效的蒸汽阀,若停车时间较长,则停止冷凝器的供水。
②突然停水:首先关闭新蒸汽阀门,按待液停机程序操作,然后停止各泵的运转,若发现出ⅰa或ⅰb效的黑液很浓,可供给一定量的稀黑液,以防结垢。
③真空度波动或下降:主要原因是冷却水给水量过少,造成真空度不稳定;不凝结气体排出不畅,冷凝水排出不良,进效黑液的浓度及数量波动大,黑液在效内液位不稳定,新蒸汽压力不正常,管道不严密,漏气等。解决方法是找准原因,及时处理。
④新蒸汽压力突然下降:减少黑液供给量,调节冷凝水量,若蒸汽压力无法满足继续生产时,可将出ⅰa或ⅰb效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10be左右时,作待液停机处理。
⑤蒸发器效震:原因是前后效压差过大,黑液浓度大而量小,真空度过大或过小,各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力,降低进效黑液浓度,加大黑液供给量;调整真空度,使各效黑液沸腾正常。
1.3.4操作注意事项:
①蒸发器停机时,首先关闭进汽阀;蒸发器开机时,板片要预热。
②蒸发器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水,防止发生汽水冲击现象。
③必须先开启循环泵,然后再缓慢加大进汽量,避免急加热造成板片振动。
④不得用过热蒸汽作热源。
⑤加热板片经长期运行,板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力,必须增加进汽压力,提高温度,但蒸汽压力不能高于0.35mpa,以免造成板片结垢。
⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验,不准在失灵、失控状态下运行。
1.3.5事故处理:
板式蒸发器和蒸发系统,一般情况下不会发生任何事故的,但如果不按操作规程操作,也有可能发生如下事故:
①冒液事故:当液室液位高出加热板片时,液室沸腾产生大量泡沫,影响二次蒸汽品质。
处理方法:1)检查液位和进效自控装置是否失灵;2)将液室液位控制在正常位置。
②干板事故:当液室液位过低时,循环泵出现气蚀现象,循环量急剧下降,板片表面沉积物烧焦,出效浓度急剧增大。
处理方法:1)降低进汽压力;2)加大进效量;3)检查液位及进液管路自控装置;4)将液室液位控制在正常位置。
③加热板片漏汽事故:加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时,有可能发生破裂,造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时,不按规程操作,急冷急热,容易发生强烈振动,引起焊口脱裂也会发生漏汽。
处理办法:系统停机或停单效检查处理。
1.3.6清洗操作及要求:
长时间的运行,液膜在加热过程中,有一部分固形物容易沉积附着在板片表面,即所谓结垢。液室温差过大时,溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚,板片的传热系数也逐渐下降,形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的结垢,恢复原来的传热系数,提高热效率。清洗的方法有如下几种:
①稀液清洗:在蒸发系统里,浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高,比稀溶液更容易结垢,在板式蒸发系统里,在蒸发器浓液效中注入稀液循环,一部分垢层可溶解、脱落,达到清洗的目的。
②水煮:在蒸发器中注水,将加热板片浸泡在水中进行水煮,可使结垢脱落,达到清洗的目的。
③碱煮:一般情况下,结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度(如7%)的氢氧化钠溶液注入蒸发器,使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮,一部分溶解,一部分脱落达到清洗目的。
④机械清洗:停机以后,进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间,使垢层脱落,达到清洗的目的。注意:此方法只用于蒸发器严重结垢的情况,并注意操作安全。
第3篇 筛焦工安全操作工安全操作规程
1.做好交接班工作,发现异常及时间集控室发出信号,待处理后生产。
2.经常检查筛框、筛网压紧螺丝是否松动、弹簧是否断裂。
3.经常检查焦仓贮焦情况,贮焦量达焦仓三分之二时就要向焦控室报告。
4.在运焦过程中,发生突发事故或机械电气设备故障,应立即向集控室发停机信号,并拉下电闸处理。
5.轻烧筛孔焦粉时,应先拉下事故电器开关。
6.巡视焦仓现红焦或红焦上皮带要立即熄灭红焦,并通知放焦工加强注意。
第4篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工
1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。
2、铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。
3、铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒,(如倒在坑内不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。
4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气,以免发生爆炸事故,档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程,铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人,以防铁水溅出伤人,比发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7、浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬铁水包时,应协调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸,应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣,不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
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