拼板安全操作规程4篇

内容

一、操作前准备

1. 确保操作人员已接受过拼板操作的专业培训，并通过安全知识考核。

2. 检查拼板设备是否处于良好工作状态，包括电源、切割刀具、夹具等。

3. 工作区域应保持整洁，无杂物，照明充足。

4. 佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。

二、拼板操作步骤

1. 根据设计图纸，选择合适的木材板料，检查其尺寸、质量和纹理。

2. 将板料固定在工作台上，使用夹具确保稳定。

3. 启动设备，调整切割深度和速度，以适应木材种类和拼接需求。

4. 慢慢推进板料进行切割，保持动作平稳，避免强行推动。

5. 完成切割后，关闭设备，等待转动部件完全停止后再进行下一步操作。

6. 检查切割结果，如有需要，进行微调或二次切割。

7. 整理废料，清理工作台，保持工作环境整洁。

三、安全注意事项

1. 遵守操作规程，未经许可不得擅自更改设备设置。

2. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入危险区域。

3. 发现异常情况，如设备异响、烟雾等，立即停机并报告。

4. 使用电动工具时，确保手部干燥，避免触电风险。

5. 切割过程中，防止木屑飞溅，造成伤害。

6. 定期进行设备维护和检查，确保其安全性能。

标准

1. 操作人员需具备专业技能和安全意识，通过定期培训和考核。

2. 设备维护应遵循制造商的建议，确保其正常运行。

3. 工作场所的安全标准应符合行业规定，包括照明、清洁度和防护措施。

4. 操作过程中，严格遵守安全规程，减少潜在风险。

考试题及答案

1. 操作人员在开始拼板作业前应做哪些准备？（多选） a. 接受专业培训 b. 检查设备状态 c. 佩戴防护装备 d. 清理工作区域 答案：a、b、c、d

2. 在使用拼板设备时，哪项行为是正确的？ a. 强行推动板料 b. 设备运行时调整切割深度 c. 停止设备后处理废料 d. 在设备未完全停止时接触刀具 答案：c

3. 发现设备异常时，应采取什么行动？ a. 继续操作 b. 自行修理 c. 停机并报告 d. 忽略问题 答案：c

4. 下列哪项不是个人防护装备？ a. 护目镜 b. 手套 c. 耳塞 d. 工作服 答案：d

5. 为什么在使用电动工具时要确保手部干燥？ a. 防止触电 b. 提高切割效率 c. 保护工具不受损坏 d. 避免影响视线 答案：a

拼板安全操作规程范文

第1篇 履带式集成材拼板机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

履带式集成材拼板机

3、采用履带式集成材拼板机拼板时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。

3.4以手调试夹具到适当的工作点。

3.5 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)

3.6操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。

3.7自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

3.8应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。

3.9操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

4.1 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

第2篇 高频斜面拼板组框机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

高频斜面拼板组框机

3、 采用高频拼板组框机拼板时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。

3.3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电,机组工作时严禁打开机门,以防触电!

3.4高频机严禁空载工作,只有当拼板机拼好板材,方可按加热按钮,进行加热,严禁空载加压。

3.5拼板机内各种调压阀设定值:系统最高压力为16mpa,禁止超高压使用。

3.6要定期对油箱内液压油进行清理,过滤或更换,油位不足时及时加油。

3.7当拼接板材时,须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3mm木垫块,严禁使用厚于拼接板材的木垫块,以防损坏上极板。切记!

3.8极板上杂质及残余胶水必须经常清洗,尤其是铁屑及金属物品,以防极板烧穿。

3.9被拼接木板必须先进过刨床加工,保证厚度均匀一致,还应经过烘干,且不能有死节。

4.0压力设定:后油缸每mpa为2500kg压力,上油缸每mpa为375kg压力,,侧油缸每mpa为250kg压力.

4.1压力计算方法:侧压kg=工件后侧横截面积c㎡_单位面积压力kg/ c㎡,上压一般可在压力的1/2~3/4范围内调整。

第3篇 拼板机安全操作规程

一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、 使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。

三、 以手调试夹具到适当的工作点。

四、 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)

五、 操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。

六、 自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

七、 应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。

八、 操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

九、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

十、 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十二、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

第4篇 拼板机安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。

2.适用范围

拼板机(制造厂商:青岛华春 规格型号:my-4500 设备编号: )

3.设备用途

生产。

4.职责

4.1生产经理/科长:做好管理工作。

4.2組 長:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作。确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表格的发放及回收,交维修组组长。

4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维 修 员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操 作 员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2确定无其它人员在设备周围,检查各部位螺丝有无松动。开电源,空车运转,检查各部位是否正常灵敏可靠,没有卡位、振动等现象,方可使用。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备工作时的动作过程,应跟这些转动部位保持一定的距离。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。

5.2.2根据拼接长度调动夹具,拼板时必须达到料架限位开关定位架上。

5.2.3根据木材厚度和材质调整气压、风板机的挡位。(注:风板机有四个挡位且有正反转)。

5.2.4把刷好胶的木板放在夹具上,板木板逐件向上推开,至所需宽度。

5.2.5竖向压紧后,再用风板机由一边逐步夹紧。

5.2.6按反转按钮,使夹具体旋转离料架在约400mm(最大),料架退出,再按反转按钮,下层夹具体旋转至料架上,料架进,后按正转按钮,夹具体落在料架上,逐层拼接循环作业。

5.2.7使用中出现异常现象,立即按停止按钮,防止设备过载事故发生。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时,都要作润滑保养工作。

5.3.1保养工作前关掉电源。

5.3.2丝杆丝母每班润滑两次(100#机械油加黄油搅和)。

5.3.3锁紧卡头与垫圈间需每班润滑两次。

5.3.4链条或导轨处经常检查,是否有硬杂物或木块及链条偏离,应及时调整处理好,否则会出现重大事故。

5.3.5对配套涂胶设备同样做好日常清洁工作。注意胶辊不能用利器清洁。做好连接部位的润滑工作。

5.3.6主轴与减速机轴霎间,一周检查一次,是否顶螺栓松动,轴接离位。若出现离位,减速机会被损坏。

5.3.7气动三联体中的油杯用量以一星期一杯为宜,用完应及时补给气缸油。加油时应关掉气源进行。油量用得太快或太慢可调节油杯上的调节锣丝。做好此项工作是延长风炮扳手使用寿命的最好方法。

5.3.8以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前20分钟,做好上述工作,并着重做好设备表面防锈工作,用油布擦拭易生锈部位。完成周保养工作。

5.3.9一个月内对主轴链条等传动部件进行润滑保养,经常检查各部位紧固件有无松动等现象,及时拧紧,保持设备正常运转。

5.3.10操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员参照<<设备月保养记录表>>,完成定期保养工作。主要检查各部位紧固情况,减速机、风炮扳手、气路配件是否正常等工作。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》