炉前工安全规程15篇

内容

一、工作前准备

1. 炉前工需穿戴好防护装备，包括防火服、隔热手套、防护眼镜和防尘口罩。

2. 检查设备，确保所有工具完好无损，如氧气瓶、乙炔瓶阀门紧固，焊枪、割炬无泄漏。

3. 确认工作区域清洁，无易燃物堆积，通风良好。

二、操作过程

1. 开启氧气瓶和乙炔瓶阀门，调整气体混合比例，保证燃烧充分。

2. 在进行切割或焊接作业时，保持稳定的手持姿势，避免火花飞溅。

3. 注意观察火焰颜色，适时调整气体流量，确保熔炼效果。

三、安全措施

1. 工作中若发现设备异常，应立即停止操作，关闭气源，报告上级。

2. 避免长时间暴露于高温环境中，定时休息，防止中暑。

3. 现场配备消防器材，并定期检查其有效性，熟悉使用方法。

四、应急处理

1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，使用灭火器扑救初期火源。

2. 如遇气体泄漏，迅速关闭气源，撤离现场，并通知相关人员处理。

3. 若发生烫伤，立即用冷水冲洗，然后送医。

五、工作结束

1. 关闭气源，清理工作现场，归置工具。

2. 填写工作日志，记录操作情况和设备状态。

3. 参与安全会议，分享工作经验，提出改进建议。

标准

1. 执行国家和行业相关安全规定，如《冶金企业安全生产规程》和《焊接与切割安全》标准。

2. 定期进行安全培训，提升员工安全意识和应急处置能力。

3. 设备维护保养应符合制造商推荐的周期和方法，确保设备安全运行。

4. 现场安全检查应形成常态，及时消除安全隐患。

5. 遵守公司内部的安全操作规程，对违规行为进行纠正和处罚。

考试题及答案

1. 炉前工在工作前应穿戴哪些防护装备？（答案：防火服、隔热手套、防护眼镜、防尘口罩）

2. 发现设备异常时，应如何处理？（答案：立即停止操作，关闭气源，报告上级）

3. 燃烧火焰的颜色如何影响操作？（答案：火焰颜色指示气体混合比例，需要适时调整以保证熔炼效果）

4. 如何处理气体泄漏事故？（答案：关闭气源，撤离现场，通知相关人员处理）

5. 工作结束后，炉前工需要做哪些收尾工作？（答案：关闭气源，清理现场，归置工具，填写工作日志，参加安全会议）

炉前工安全规程范文

第1篇 冶炼炉前工岗位安全操作规程

1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。

2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。

3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。

4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。

5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。

6使用氧气时,应遵守下列规定:

6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。

6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。

6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。

7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。

8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。

9熟记吊车联系信号,并严格执行。

第2篇 炉前工安全规程

1 取样时要观察炉内渣面是否平稳,防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。

2 取样时样勺、样模要干燥,身体不能正对取样孔,样勺不能放在有水的地方。

3 测温时身体不能正对取样孔,以免溅渣伤人。

4 向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥,操作档渣机时,大臂旋转半径内不许站人。

5 用氧气烧出钢口时,手不准握烧氧管与氧气带接口处,手套不得有油污。当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔,应立即关闭氧气阀门,用水浸灭后,确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。不得用漏氧胶管烧出钢口。

6 遇有开新炉或出钢口过长打不开时,要在外面把吹氧管点燃,不准过早把吹氧管放在出钢口内。

第3篇 炉前工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全；在测温时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。

2.把各种用具摆放有序，随用随清。

3.在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。

4.在向炉内加挡渣球之前，必须确认挡渣球干燥。

5.用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。不得使用破损的胶管烧出钢口。

6.开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。

7.禁止单人上转炉各层平台，禁止在平台休息，在平台打氧枪粘渣确认周围及氧枪上方是否安全，随时观察一氧化煤气报警仪数字，确认风向。检修清理炉上杂物要确认炉下是否有人。

8.打氧枪粘钢时，要看清楚底下是否有人，检查风镐无故障方可使用。

9.用氧气烧粘渣时注意安全，用完后氧气阀门及时关闭，氧管禁止跑气。

第4篇 炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导,执行其工作指示与命令及完成工作任务,保证安全生产。 2.协助推焦车司机,拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。 3.协助司机做好每次的定期加油给脂工作。 4.清扫炉门刀边及衬砖、炉门框,收拾尾焦、倒塌煤饼,清扫炉底及磨板的焦油及杂物。 5.每天清扫本班的区域卫生,并协助司机作好本班的卫生清扫工作。 6.认真执行本岗位安全技术规程。 7.监督和制止任何人在推焦中途钻推焦杆及跨越导焦栅。 8.检修时协助司机、机电维修人员搞好设备检修工作。 9.做到班班将炉台及炉门下坎积存的焦油铲干净。 10.负责炉柱标牌的清洁。 11.及时消灭炉门跑烟冒火。 二、技术规定 1.保证炉门、炉框接触严密,不冒烟着火。 2.炉门、钢柱、保护板着火后,不允许用水灭火。 3.炉框、钢柱旁不准堆积焦炭。 4.炉头尾焦和余煤要清理到刮板机内,严禁扔进炭化室。 5.严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。 三、一般操作 1.摘炉门时出炉工应在现场协助司机摘对炉门,如有差错及时通知司机,调整后方可继续启门。 2.摘下炉门时应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。检查刀边和炉门框有无损坏,发现问题及时汇报处理,保证关门后不冒烟。 3.推焦后迅速处理尾焦,并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖,同时检查炉墙石墨,发现较厚应铲除,除掉的石墨严禁入炉,最后通知司机对上炉门。 4.对炉门时应密切观察横铁下靠情况,发现问题及时通知司机。 5.炉门对好后,立即清扫炉门、炉框外部焦油、煤沫儿、石墨等杂物。 6.机侧出炉工还负责清理塌下的煤饼。 7.需要更换炉门时,须彻底清扫炉框,并指挥司机对好炉门。 8.若发现炉门损坏,刀边有缺口、炉门衬砖脱落严重或炉门框有裂纹,要让推焦车司机(拦焦车司机)记录,并报告班长,及时组织更换。 9.定期清理尾焦箱内的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中发生停电。机侧出炉工应协助推焦车司机或侧装煤车司机用手摇装置摇出炉内推焦杆或托煤板,对上炉门或挡铁板假炉门,来电后按正常操作进行。焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置摇出导焦栅,待车移出后,立即将导焦栅内焦炭扒净再人工对上炉门或挡铁板假炉门),待来电后,按正常操作进行。 2.发生焦饼难推需要扒焦时,要协助推焦车司机上好撮子,准备扒炉工具,在班长的指挥下进行扒炉。 3.上下拧丝机构不好使时,用长把扳手将炉门大螺丝松开或拧紧。 4.下大雨时负责扫除炉台上的积水。 5.全炉停电不出炉时,听从值班主任指挥,把设备停放在安全位置。 6.发生炉门落地时,应报告推焦车(拦焦车)司机及值班长,并配合推焦车(拦焦车)司机处理。 7.炉门或炉门框发生故障,或停电不能关闭时,可暂用铁板假门或砖堵严。 五、设备维护与保养 1.应经常检查炉门框变形情况,横铁平直度及挂钩位置、拉杆的完好情况和机、焦侧炉门、炉柱等设备的情况,并及时对螺丝进行加油润滑,发现问题及时汇报班长,安排处理措施。 2.班班、炉炉要清扫炉门、炉门框,保持炉门刀边完好。 3.炉门必须关闭严密,杜绝冒烟冒火、以防烧坏炉门、炉框及护炉铁件。 4.接班后,必须把所有的铲子,用砂轮打磨好,以便清理好炉门、炉门框、炉头两面炉墙等,消灭跑烟冒火,搞好炉体维护。 六、安全操作规程 1.上岗时必须穿戴好劳保用品。 2.操作时注意来往车辆的走行方向,防止碰伤,并观察轨道上无障碍物。 3.车辆走行时,不准上、下车。 4.摘炉门时注意炉头焦掉下伤人。 5.摘对炉门时注意横铁挤手。 6.禁止将砖块、铁器、泥土等杂物投入炉内、消火车及凉焦台上。 7.严禁用水泼向炉门、炉框、钢柱进行灭火,以防变形。 8.禁止将石墨投入炉内。 9.禁止随便穿行导焦槽,禁止在启门机对炉门时从中抢过。 10.炉台上烟气大时,注意车辆走行方向。 11.各种工具禁止挂在炉门上。 12.禁止从炉顶、平台向下扔东西,以防砸伤人。 13.不准动不了解的设备,防止发生事故。 14.过轨道时,注意来往车辆,不准跳车,不准坐在轨道上休息,不准在轨道及附近堆放东西。 15.禁止从炉台上、下消火车,从各车上、下炉顶。 16.上班前及工作期间,不准喝酒,岗位上不准打闹追逐,不准擅自离开工作岗位、乱窜岗位,不准打盹睡觉,不准坐在栏杆上休息。 17.不准在上升管、炉门及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂轮磨工具时必须戴防护眼镜,身体不可正对砂轮以防伤人。 19.禁止在禁火区内吸烟、动火。 20.清理机侧炉门口余煤时,要侧身操作,以防煤饼倒塌伤人。

第5篇 机焦侧炉前工岗位安全规程

(1)基本要求

①劳保用品必须穿戴齐全。

②操作时注意车辆行走方向,推焦车、拦焦车行走时,禁止上下。

③将要摘门或上门时,禁止任何人从操作台上通过;推焦时,禁止任何人从推焦杆下

钻过。

④摘门、上门时,要防止被横铁挤伤。

⑤出炉时要站在上风侧,注意不要烧伤、烫伤。

⑥上升管未打开时,不准摘炉门。

⑦工具:备品等,不准放在轨道上等位置。

⑧摘炉门时,不准远离或脱离岗位。

(2)禁止事项

①炉门、炉框着火时,禁止用水灭火。

②禁止上-炉着火时,未处理完就去出下一炉焦。

③禁止在拦焦车、推焦车与炉顶之间o在炉台与熄焦车之间上下。

④禁止在各车轨道和炉台上坐卧休息。

⑤禁止从操作台上往下扔东西。

第6篇 高炉炉前工操作安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。

2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。

3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。

4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、

5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。

6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。

8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。

10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第7篇 炉前工岗位安全操作规程

一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒

应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时设专人监护，严禁违章作业。

二、安全操作规程

1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。

2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不准倒入水冲渣沟内。

3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。

4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。

5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。

6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。

7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。

8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。

9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。

三、炉前使用氧气安全规程

1、氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管连接处不得漏气。

2、氧气通道终端应用截止阀门，严禁漏气。

3、使用氧气时，氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。

4、开氧气时，应以小到大慢慢开启，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。

5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。

6、瓶氧不准放净，装运时要轻拿轻放。

第8篇 炉前工、浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；

2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；

3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；

4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；

浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；

第9篇 炉前工浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;

2. 检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;

3. 电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;

4. 放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳;

浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;

第10篇 炉前工通用安全技术操作规程

1、出铁时,铁口正面严禁站人,禁止跨越主铁沟,支铁沟和渣沟。要走安全过桥。

2、进入炉台作业现场,要走安全通道。严禁从吊物下方通过或停留。

3、禁用氧气管捅铁口,接触铁水的工具必须预热。

4、清理渣铁时,严禁向炉台下抛扔任何物件。

5、在铁口处作业时,必须先打开风机,并按程序点燃煤气火把,防止煤气中毒。

6、打大锤时,严禁戴手套,并应注意周围人员,击锤时要稳、准,严禁打飞锤。使用滑锤、大锤或打销子时,对面不准站人。打锤人和扶钎人不得站在同一侧。检查直管是否严密时,要站在侧面,防止烧伤。

7、使用砸夯机及风镐时,要检查电源插头和胶管接口是否安全可靠。

8、使用吊链,电葫芦时要认真检查,确认安全后再正确使用。

9、更换风口时要听从工长指挥,高炉倒流后才能操作。

10、排风坐料时不得开铁口,看风口,操作人员要站在风口两侧。

11、严禁往电器闸箱上打水,电器设备发生故障必须通知专业人员处理。

12、烧氧气安全规定

(1)氧气瓶离火源10米以上,且不得正对铁口,氧气管长度大于6米。氧气带长度大于30米。10米以内不能有接头。

(2)开启氧气所用手套、工器具严禁有油,开启氧气人员严禁吸烟。

(3)抬氧气瓶要两人合抬,严禁撞击。

(4)烧氧气时手不能握在胶管接口处,防止回火烧人。

(5)用后的氧气瓶必须留有余气,并戴好瓶帽。

(6)天车吊氧气瓶要用专用筐,严禁氧气瓶,乙炔瓶混装。

第11篇 冲天炉炉前工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第12篇 精炼炉前工安全操作规程

1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。

2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。

3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。

4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。

第13篇 转炉炉前工安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、 兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。

3、 铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。

4、 测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。

5、 样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。

6、 挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。

7、 使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。

8、 吊具使用前要检查，不合格不准使用。

9、 送检时上下楼梯平台要扶稳。

10、 测液面，清理氧枪氮封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。

第14篇 冲天炉炉前工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第15篇 炉前工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。

1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。

1.3接备用电极时,电极之间平面必须紧密,钻定位销子要正确使用电钻。

2.开、停炉作业

2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。

2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。

2.3电炉在出钢或停电大于2小时后,再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。

3.正常作业

3.1开新炉或停电后≥4小时,送电前必须经检修员工全面检查征得同意,方可开炉。

3.2出钢口堵住后处理过程中,人要站在两侧,防止红渣掉入伤人,加填料前检查托盘是否关到位,填料加满后方可摇炉。

3.3炉内塌料且表面渣温较高时,严禁倾炉。

3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔,在炉料熔化90%后方可吹氧。

3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。

3.6不准在天车吊物下行走或停留,听到铃声立即让开。

3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物,红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。

3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子,必须定期处理。

3.9不准在炉盖,炉身漏水的情况下作业。

3.10进第一次料时,料罐入炉后插销拉脱,允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端,进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。

4.故障处理

4.1炉项上不得有任何生重物,防止炉体倾动时滑下伤人。

4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。

4.3各种取样工具必须干燥,不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。

4.4吹氧操作时,先检查皮管是否松动,氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除,吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上,油污的手和手套不准接触开关。

4.5炉料高出炉时,应用专用压料渣包,禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。

4.6平台上的各种器物不准向下乱抛,以防伤人。

5.安全检修

5.1上炉项作业,必须有二人确认电源已经切断方可进行。

5.2炉内有积水,严禁进料供电。

6.事故隐患处理。

6.1清理前坑,必须有人监护,严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。

6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳,必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。