粉末安全操作规程4篇

内容

一、粉末安全操作的基本原则

1. 了解粉末性质：熟悉所处理粉末的化学成分、物理特性和潜在危害，如易燃性、毒性、腐蚀性等。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、手套和防尘服。

3. 安全存储：粉末应储存在干燥、阴凉且通风良好的地方，远离火源和热源。

4. 规范搬运：使用专用工具，避免直接接触和粉尘飞扬。

5. 应急准备：制定应急预案，配置灭火设备，了解急救措施。

二、粉末操作流程

1. 开启包装：小心打开包装，避免产生粉尘。

2. 称量与混合：使用封闭系统进行称量，避免粉末飞扬；混合粉末时，遵循慢速添加、充分搅拌的原则。

3. 加工操作：在指定区域进行加工，确保设备清洁并正常运行。

4. 清洁与整理：作业结束后，及时清理工作区，防止粉尘积累。

5. 废弃处理：遵循公司规定，安全处理废弃粉末。

三、安全监控与评估

1. 定期检查：定期对工作环境进行粉尘浓度检测，确保符合安全标准。

2. 培训与教育：定期组织粉末安全操作培训，提高员工安全意识。

3. 事故报告：发生异常情况时，立即报告并记录，分析原因，采取纠正措施。

标准

1. 符合国家和行业相关安全法规，如《危险化学品安全管理条例》和《工作场所职业卫生监督管理规定》。

2. 实施iso 45001职业健康安全管理体系，确保安全操作的系统化和标准化。

3. 企业内部制定粉末安全操作规程，定期审核更新，确保其适用性和有效性。

考试题及答案

1. 粉末操作时，为何需要了解粉末的性质？（答案：了解粉末性质有助于选择合适的防护装备，预防潜在的危害。）

2. 在粉末操作中，如何正确储存粉末？（答案：应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源。）

3. 发生粉末泄漏时，应如何处理？（答案：立即启动应急预案，避免直接接触，使用专门工具收集，同时报告给相关部门。）

以上内容旨在指导粉末操作的安全实践，确保员工安全，提升生产效率，符合企业安全管理目标。

粉末安全操作规程范文

第1篇 粉末静电喷塑线安全操作规程

上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）

一、工作前

1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上

2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项

3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录

4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油

5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)

6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调

7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠

8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物

9、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位

二、工作中

1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值

2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业

3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放

4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整

5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作

6、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏

7、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）

三、工作后

1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条

2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6s”工作

3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录

四、维护保养

1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次

2、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次

3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹

4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可

5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好

6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏

7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加

8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧

9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果

10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）

五、安全注意事项

1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作

2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm

3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业

4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松

5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上

6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛

第2篇 粉末喷涂安全操作规程

1、 开机前检查

1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。

1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。

1.3电压380v50hz。

1.4空气压力在0.5—0.7mpa天然气为0.015—0.002mpa。

1.5静电发生系统安全接地要可靠。

1.6检查水压0.3mpa。

2、前期处理

2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。

2.2停机操作程序:

2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。

2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

3、干燥炉

3.1开机前检查

3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。

3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。

3.2开机操作程序 先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

3.3停机操作程序:

3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。

3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

4、喷粉系统

4.1开机前检查

4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。

4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。

4.2.3检查吸粉系统的开机情况。

4.2.4检查清洁系统的开机情况。

4.2.5检查空气压力是否够。

4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。

4.2喷粉换色操作

4.2.1中断喷粉。

4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。

4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。

4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。

4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部. 用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。

4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。

4.2.7清洁小车。

4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。

4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。

5、卷筒的更换

当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。

6、升降机

6.1开机前的检查

6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。

6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。

6.2启动程序

6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。

6.2.2在开关箱内打开装置报警。

6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。

6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。

6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。

6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。

6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。

6.3停机

6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。

6.3.2断开电源。

6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。

6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。

6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。

7、红外线加热炉

7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。

7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。

7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。

7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。

8固化炉

8.1开炉前检查

8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。

8.1.2炉内无人工作。

8.1.3无天然气泄露味。

8.2起动程序

8.2.1起动前炉风扇，再起动抽风机，然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。

8.3停炉

8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。

8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。

9、卸料

10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。

10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。

10传送系统

10.1开机前检查

a)风压是否正常

b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。

c)卸料装置和皮带是否正常。

11.2启动

a)设置传送速度。

b)把选择开关打在向前位置。

c)启动。

11维护保养

12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。

12.2固化炉每天清洁一次。

12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。

12.4齿轮箱每月检查并加油。

12.5平衡块每半年检查一次。

12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。

第3篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条：

2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号：_fs240--50

单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。

链节距240mm，链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

热源：40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组

燃料：天然气

燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温：常用180--210℃，最高250℃

炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率：20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。

3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人

附加说明：

本标准起草人： 日期：

本标准审核人： 日期：

本标准批准人： 日期：

第4篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条:

2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号:_fs240--50

单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。

链节距240mm,链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

热源:40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组

燃料:天然气

燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温:常用180--210℃,最高250℃

炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率:20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。

3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人

附加说明:

本标准起草人: 日期:

本标准审核人: 日期:

本标准批准人: 日期: