吸附安全操作规程7篇

内容

一、前言 吸附技术广泛应用于化工、环保、医药等领域，其安全操作至关重要。本规程旨在规范吸附操作流程，确保人员安全和设备正常运行。

二、操作准备

1. 熟悉设备：了解吸附装置的结构、性能和操作方法。

2. 检查设备：确保设备完好，无泄漏、破损现象。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、防尘口罩和手套，必要时穿防护服。

4. 环境评估：确认作业区域通风良好，无火源、静电等安全隐患。

三、吸附操作

1. 启动设备：按照制造商的指示启动吸附装置，检查运转是否正常。

2. 加载吸附剂：根据设计要求，缓慢、均匀地添加吸附剂，防止飞散。

3. 控制流速：调整进料和出料流速，保持吸附效率和设备稳定。

4. 监控参数：定期检测压力、温度、流量等关键参数，确保在安全范围内。

四、异常处理

1. 故障停机：发现设备异常或参数超标，立即停止操作并报告。

2. 应急措施：如发生泄漏，迅速关闭阀门，启动应急设备，疏散无关人员。

3. 处理后恢复：修复故障，确认安全后重新启动设备。

五、维护保养

1. 定期检查：对设备进行定期维护，清洁、润滑、紧固，及时更换磨损部件。

2. 存储吸附剂：妥善存储未使用的吸附剂，避免受潮、污染。

六、废弃物处理

1. 回收利用：尽可能回收废弃吸附剂，避免环境污染。

2. 专业处置：无法回收的废弃物应交由有资质的单位进行处理。

标准

1. 执行国家和行业相关的安全法规和标准。

2. 遵守公司内部的安全操作规程和应急预案。

3. 定期进行吸附操作培训，提升员工的安全意识和操作技能。

4. 设备维护保养应按照制造商的推荐周期进行。

5. 废弃物处理必须符合环保法规要求。

考试题及答案

1. 吸附操作规程的主要目的是什么？(a) a. 确保人员安全和设备正常运行 b. 提高吸附效率 c. 节省吸附剂成本 d. 增加生产速度

2. 发现设备异常应如何处理？(b) a. 继续操作 b. 立即停止操作并报告 c. 自行修复 d. 忽略异常

3. 废弃吸附剂应该如何处理？(d) a. 直接丢弃 b. 地下填埋 c. 就近焚烧 d. 交由有资质的单位处理

4. 吸附操作前应做哪些准备？(c) a. 只需启动设备 b. 只需佩戴防护装备 c. 熟悉设备、检查设备、佩戴防护装备 d. 只需环境评估

5. 在吸附过程中，哪项操作不正确？(d) a. 加载吸附剂时应缓慢、均匀 b. 监控参数以确保安全 c. 发现故障应停机并报告 d. 发现故障自行修复后立即重启设备

吸附安全操作规程范文

第1篇 变压吸附制氮纯化系统生产安全操作规程

1、开机时,开启冷干机,调整空压机的出囗压力至0、7---0、75mpa;

2、打开电磁阀气源进口球阀,将压力调整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮机启动停止按钮,制氮开始进入开机程序,等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换;

3、接通控氧仪,打开取样阀,检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度,来调节氮气的纯度和流量。

4、把氮纯化旋钮打到自动,系统自动控制加热和阀门,在触摸屏上有动态显示,调节纯化进气阀,出气阀、再生流量调接阀,当氧含量报警时,放空阀自动打开。

5、等到气体正常放空阀自动关闭,纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。

6、关机时,纯化开关拔到中间位,出气阀自动关闭,把微氧分析仪后面拔到关闭位置;

7、按下制氧机启动停止按钮,设备进入关机程序,绿色运行指示灯开始闪烁,一分钟后熄灭,这时关机程序结束。

8、把旋钮开关全部拔下,温控仪全部断电。

9、关闭循环水及照明设施。

第2篇 浸出吸附岗位安全操作规程

1、设备开车前检查

（1）检查传动部分是否存在问题；

（2）检查隔炭筛筛网是否完好；

（3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况；

（4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；

（5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；

（6）检查胶泵传动部分是否完好；

（7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况；

（8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；

（9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加；

（10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。

2、设备运行中检查

（1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。

（2）检查给矿量、排矿量是否正常。

（3）检查测定矿浆浓度，ph值是否符合要求。

（4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。

（5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。

（12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。

（13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。

3、设备操作

（1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。

（2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。

（3）保证各槽充气量均衡。

（4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。

（5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。

（6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。

（7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。

4、安全注意事项

（1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。

（2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。

（3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。

第3篇 浸出吸附岗位安全技术操作规程

1、设备开车前检查

（1）检查传动部分是否存在问题；

（2）检查隔炭筛筛网是否完好；

（3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况；

（4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；

（5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；

（6）检查胶泵传动部分是否完好；

（7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况；

（8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；

（9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加；

（10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。

2、设备运行中检查

（1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。

（2）检查给矿量、排矿量是否正常。

（3）检查测定矿浆浓度，ph值是否符合要求。

（4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。

（5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。

（12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。

（13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。

3、设备操作

（1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。

（2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。

（3）保证各槽充气量均衡。

（4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。

（5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。

（6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。

（7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。

4、安全注意事项

（1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。

（2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。

（3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。

第4篇 变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程

1、开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0、7---0、75mpa；

2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换；

3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。

4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。

5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。

6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；

7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。

8、把旋钮开关全部拔下，温控仪全部断电。

9、关闭循环水及照明设施。

第5篇 变压吸附脱碳岗位安全操作规程

1、操作人员必须按操作手册操作，凡新来人员必须经过安全教育和操作法学习才能上岗操作。实际操作时，未经技术和操作法考试合格者不准进行独立操作。

2、操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃、易爆物品进入现场。严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格按操作规程和有关规定执行。

3、设备未泄去压力时，绝对禁止任何修理工作及焊接、拧紧螺丝等，禁止使用铁器敲击设备。

4、设备使用的压力表必须经过检验并打上铅封，如果压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用，每年必须检验一次压力表并打上铅封。

5、严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即应先报请厂安全部门及车间同意，先用氮气置换、吹净，经现场分析合格并采取了安全措施领取了动火证后方可动火，动火证没有批准的、不与生产系统隔绝，未清洗置换合格、未消除周围易燃物，不按时动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。

6、确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应严格进行查漏工作，合格后才能开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。

7、仪表系统发生故障时，应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺操作人员密切配合。在停车检修后再启动时必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。

8、严格控制工艺指标，防止超温、超压。

9、严格执行巡回检查制度，确保设备、管路正常工作。

第6篇 变压吸附安全操作规程

1、操作人员若对变压吸附操作技术尚未掌握,不准独立操作和管理设备。

2、厂房内应保持清洁,严禁烟火。

3、便携式测氧仪应放置于操作室指定位置,进入危险区域必须携带在身上,并穿戴好劳保防护用品。

4、操作中每做一个操作步骤,必须有车间管理人员或班长确认后方可进行操作。

5、当班人员不允许班前、班中喝酒,不准擅自离岗和睡岗,做与生产无关的事,操作微机必须有操作人员监守。

6、严格执行岗位责任制、巡检制度、交接班制度、设备维护保养制度和工艺操作规程等规章制度。

7、不准在带压力下拧法兰螺丝,设备在运转过程中不允许任意调整和修理,必要时停机处理。

8、防火用具必须经常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人员要学习防火安全知识和学会使用防火器材.

9、设备运行中,禁止修理和焊接工作,若此项工作必须进行,应停机方可进行。

10、在变压吸附设备、机房区域内动火,需安全员及车间主任认可并办理动火作业证。

11、压力表和安全阀保持灵敏准确,并定期校检。

12、凡与氧气接触的机件及使用工具绝对禁止油污。

13、在设备运转中,不准在转动部分或附近做清洁工作。

14、凡进入装置参观人员必须有生产处同意,并有专人陪同方可参观,否则操作人员有权将其拒之门外。

15、在发生不幸事故时,操作人员应当立即停机,切断电源,撤出危险区域,通知有关人员进行抢救。

第7篇 变压吸附工段安全操作规程

1. 适用范围

本规程适用于合成氨变压吸附生产、设备的安全作业。

2. 上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，岗位及生产区严禁吸烟，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。

2.3工作集中精力，生产调控稳定，按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消防。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及有关阀门，以免发生意外，安全装置要定期校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止憋压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中密切注意程控阀开关情况和系统压力变化情况,若dn400程控阀压力＞0.5mpa会打不开自锁,必须通过小程控阀调节泄压至≤0.35mpa后才能开启,否则造成停车,同时保护co2气柜。

3.2紧急放空时注意手动阀门开度要合适，以免高压气体过快放完产生意外情况。可以将处于高压吸附塔和低压吸附塔进行均压，以降低压力，利于放空，但注意两塔之间的压差不能高于0.5mpa。

3.3正常生产时，1000m3气柜高度控制在50～85％之间；500m3气柜高度控制在40～70％之间。严禁低限运行和超高限运行，确保气柜的安全运行。

3.4若遇氢、氮机大减量，两co2气柜高度降到指标低限时，操作工调节后仍无效，有权先通知co2压缩减量，保气柜，再联系调度。

3.5当氢气大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

3.6系统开停车时，加强与co2压缩联系，让压缩开放空阀或者破水封，防止气柜顶翻，现场操作时注意风向，人站在上风口，疏散周围人员，防止高浓度co2气体窒息中毒。

3.7每次停车若需泄压，应从压力最低的塔底部管道开始泄,提纯必须用底部均压管道均压,均压压差应控制＜0.2mpa/min。防止冲刷、磨损及吸附水扩散，使吸附剂粉化；并且放空阀要微开3-5圈，防止氢、氮气摩擦起火。

3.8长期停车,在确认各手动阀全关后,净化各塔内气体可以不排放,提纯吸附塔泄压后,充氮气或用净化段气体对提纯吸附塔内吸附剂进行保护。

3.9系统开车充压时，应控制充压速度，每分钟升高0.01mpa，防止过快损坏吸附剂。

3.10变压吸附动火时，系统内部及动火区域的氢最高含量不超过0.4%。

3.11系统管道、阀门冻结时，只能用蒸汽或热水加热解冻，严禁用明火烘烤。

3.12 co2气柜检修时进出口“u”型水封必须长加水，保持长溢流，防止串气，发生闪爆事故；设备内检修必须置换合格，氧含量达到19-21%，应使用36伏低压灯。

3.13检修后置换,应用干燥的氮气进行置换。