氢氧安全操作规程5篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：确保氢氧发生器处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 安全装备：佩戴防护眼镜、防静电手套，并在必要时穿戴防护服和呼吸设备。

3. 环境评估：确保工作区域通风良好，远离火源和易燃材料。

二、操作步骤

1. 启动设备：按照制造商的指示启动氢氧发生器，确保所有连接正确且牢固。

2. 气体生成：调整设备参数，开始生成氢气和氧气，注意观察气体产生的速率和质量。

3. 气体监测：使用气体检测仪定期检查氢气和氧气浓度，防止过量积累。

4. 废气处理：确保废气通过安全管道排放，不直接释放到空气中。

三、应急处理

1. 泄漏应对：一旦发现气体泄漏，立即关闭设备，使用专用工具进行堵漏，勿用金属工具接触泄漏点。

2. 火灾处理：如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

3. 人员撤离：在确保自身安全的情况下，协助他人迅速撤离现场。

四、操作后维护

1. 关机清理：关闭设备，断开电源，清理工作区域，确保无残留气体。

2. 设备检查：定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件。

标准

1. 遵守国家和地方的氢氧安全法规，确保操作合规。

2. 操作人员应接受专门的安全培训，持有有效的操作证书。

3. 设备需定期进行专业维护，保证其安全性能。

4. 工作区域应设置清晰的安全标识和操作指南。

5. 实施严格的安全巡查制度，记录并分析潜在风险。

考试题及答案

1. 氢氧操作前需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查设备状态 b. 佩戴防护装备 c. 评估工作环境 d. 开启所有电源 答案：a、b、c

2. 如何处理氢气泄漏？（单选） a. 使用金属工具堵漏 b. 立即关闭设备并使用专用工具堵漏 c. 直接用水冲洗泄漏点 d. 不采取任何措施，等待气体自行消散 答案：b

3. 氢氧安全操作规程中，关于应急处理的描述不包括哪一项？（单选） a. 泄漏应对 b. 火灾处理 c. 人员疏散 d. 设备维修 答案：d

4. 操作后维护的步骤有哪些？（简答） 答案：关闭设备，断开电源，清理工作区域，设备维护检查，更换磨损部件。

氢氧安全操作规程范文

第1篇 氮氢氧气瓶安全操作规程

(1)不得使用与气罐丝扣不合适的调压阀门,开高压阀门时,操作人员必须站在气回的后方,充入电缆的氮气气压不得高于1.5kg/cm2。

(2)不得使用高压阀门漏气的气罐,操作人员不得自行检查气罐。

(3)不得把气罐放在烈日下和火炉旁,以免发生保证危险。气罐不得倒置使用,防止罐内余水进入电缆内。

(4)各种气罐内的气体不能全部用尽,应留有剩余压力。

第2篇 氢氧站安全技术操作规程

1 氢氧站的安全生产,首要一条就是严禁烟火,包括明火、暗火。

2 电解槽在运行中应控制好液位,严防液位过高或过低。

3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用,不然会在小室的阴极上形成结晶碱,造成槽电流波动,槽电压上升,威胁安全生产。

4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备,或测量极间电压时,都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。

5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁,因为这样极易损坏设备,热胀冷缩造成槽体渗漏,又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀,特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。

6 运行中的电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。

7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入禁火区。

8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

9 氢、氧生产系统在检修前,必须用氮气(压力≤0.05mpa,纯度≥98%)进行吹洗,不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。

10 接触过氢气的吸附剂、保温层,它们都大量地吸附氢气,动火前也必须认真吹洗,避免发生燃爆事故。

11 设备、管路在吹洗合格后,应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开,并打开室内门窗,加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时,可用浸了水的织物覆盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧火灾事故,演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言,大致是:

①如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源。

②如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能地关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样做会使设备内产生负压,倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐减少氢气流入,直至火焰被熄灭。

13 在配制电解液或进行其它带碱工作时,应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤,应先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水冲洗,或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等,也必须严格除油。压力在3.0mpa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。

15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况,如不合格必须及时处理。

16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。

17 检修前必须将系统中的气体排空,并用无油干燥空气或氮氧进行置换,使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

18 氢氧站操作人员,必须经过严格培训,合格后才能上岗操作。

第3篇 氢氧气体使用安全操作规程

1. 氢氧气体的安全使用,首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合,包括在设备、管路系统和房屋内;其次是严禁烟火,包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。

2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查,包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好,确认没有泄漏,并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。

3. 在使用气体的过程中,必须经常检查气体管路的压力,严格控制好氧气、氢气系统的压力,防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态,严禁产生负压。

4. 有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入火区,抽烟必须到指定地点。

5. 氢气阀门的开闭,很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故,操作人员要有思想准备和采取应急措施。

6. 氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前,必须用氮气(压力<0.05mpa,纯度≥98%=进行吹扫,不能有死角。吹扫过程中严禁用铁器敲打。

7. 氢气、氧气系统使用厂方车间,必须加强空气的流通,系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。

8. 氢气系统因泄漏面发生氢气着火时,可用浸了水的织物复盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明气体纯的,应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言,大致是:

① 如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源;

② 如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。

③ 如果氢气设备着火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样使设备内产生负压,倒吸进空气,要知道爆炸危险比火灾严重得多。

④ 如果氢气起火部位不能被隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。

⑤ 氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐降低氢气流入,直至火焰被熄灭。

9. 有爆炸危险的房间、电气设备间,应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材,并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。

10. 氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时,会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气,所以要防止引火物(如明火,由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气物质、汕类及脂肪等)这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。

11. 氧气系统严禁沾染油脂类物质。氧气系统的操作人员和检修人员的手套、工具、手、工作服等,严禁带油操作氧气系统。压力在3.0mpa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。

12. 高压氢、氧气系统,定期检查各元件的完好性,如发现有泄漏等要及时处理。

13. 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对阀进行冲击或急速操作。对常用的切断装置必须定期检查其有效性。

14. 检修前必须对氧、氢气系统中的氧气、氢气必须排空氧气和氢气,并用无油的干燥氮气进行置换使其系统内的含氢氧量降低到符合规定要求,排空的氧、氢气体应导致到安全区。

15. 从事氢、氧系统操作维护人员,必须了解氧气、氢气设施的知识和危险性,了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。

16. 氢氧操作人员必须经过严格的培训,合格后才能上岗操作。

第4篇 氢氧站安全操作技术规程

1)氢氧站的安全生产，首要一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。

2)电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各部绝缘。

3)电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生相反气体。

4)电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否畅通。

5)电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，在经过爆鸣试验和两次以上分析，确信氢气和氧气都合格后，方能进行。

6)电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断气事故。

7)电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。因为这两种情况都可能造成氢与氧混合。

8)电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

9)加入添加剂的量一定要适当，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。

10)电解槽在运行中应严格控制氢、氧系统压力，防止因压力差过大而造成氢气和氧气混合。系统必须保持正压状态，严防产生负压。

11)当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。

12)电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。

13)运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行，因为处于电压下检修容易产生短路。

14)如因突然事故，氢氧站出现全部停电时，首先应保证继续向用户输送氢气(可打开直通用户的阀门)，并调节各用户流量，保证重点。电解槽按事故停车处理。

15)电解槽停止运行后，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统。停槽期间系统内发生爆鸣、爆炸现象时有发生。因此，停槽后应防止空气倒吸，最好用氮气吹扫氢气系统。

16)有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区，抽烟必须到指定地点。

17)有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃爆物品。必须使用时，应该经有关部门同意，并采取相应安全措施。

18)当含有液滴或固体颗粒的气体高速流过固体表面，特别是阀门开启时，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故。操作人员应有足够的思想准备和采取应急措施。

19)由于化纤织物能产生高达几万伏的静电，其能量足以点燃、引爆氢气。所以氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

20)氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05mpa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。

21)接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

22)设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

23)在准备工作就绪正式点火前，必须事先征得主管安全防火部门同意，办理好动火手续，采取严格的安全措施，设置必要的灭火器具。

24)氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：

①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。

②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

25)有爆炸危险房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火机灭火。

26)如果发生触电事故，应迅速切断电源，并用干燥的绝缘物使受害者脱离接触，然后把他抬到空气流通的地方进行紧急救护或送医院，当停止呼吸时，应立即进行人工呼吸。

27)四米以上高空作业应系好安全带。患有心脏病、高血压，不应从事高空作业。

28)在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

29)氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物(如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气的物质、油类及脂肪等)这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。

30)电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0mpa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

31)高压氧气系统内部，如果有杂质颗粒或易燃垫片，当系统倒换、阀门开关时，所产生产高速氧气流，很容易点燃这些东西，最后烧毁阀门甚至于系统。所以系统内部必须保持干净，高压氧气阀的垫片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龙一类东西。

32)容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。

33)氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。

34)检修前必须将系统中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

35)从事氧气系统的操作维护人员，必须了解氧气设施的知识及其危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。

36)氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。

第5篇 氢氧化钠添加安全操作规程

1、 目 的：为了员工的人身安全以及公司的财产安全，特制定本规程。

2、 适用范围：适用于缓冷场氢氧化钠添加人员的安全生产控制。

3、 工艺要求：缓冷场回水ph值低于7时进行添加氢氧化钠，直至添加到回水达到7以上为止。

4、 氢氧化钠：又名烧碱；火碱；苛性钠，属于危险化学品，在中华人民共和国《危险货物品名表》（gb 12268-90）中，属第八类危险货物腐蚀品中的碱性腐蚀品，编号82001。其生产、经营、储存、运输、使用和废弃品的处置须遵照《危险化学品安全管理条例》。

5、 外观与性状：白色不透明固体，易潮解。

6、 避免接触的条件：接触潮湿空气。

7、 危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。易燃性(红色)。反应活性(黄色)。燃烧(分解)产物，可能产生有害的毒性烟雾。

8、 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

9、 灭火方法：雾状水、砂土。消防器具(包括scba)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。

10、 安全防护：

（1） 眼睛防护：佩戴安全防护眼镜。

（2） 口腔呼吸道防护：佩戴呼吸器。

（3） 防护服：穿工作服。

（4） 手防护：戴橡胶手套。

（5） 脚防护：穿橡胶雨靴或劳保鞋。

（6） 其他：添加完毕后用清水进行清洗皮肤裸露部位，进行漱口。

11、 添加过程：

（1） 首先穿戴好安全防护用品（耐酸碱手套、防护眼镜、防毒口罩、穿橡胶雨靴或劳保鞋）。

（2） 袋装固体氢氧化钠要轻拿轻放，防止包装袋破损造成撒漏。

（3） 添加时要轻轻倒入区域地沟内，防止倾倒过快造成迸溅。氢氧化钠添加不需要提前融化。

（4） 添加完毕的氢氧化钠包装袋内不准有残留，空包装袋统一存放处理。