灌装安全操作规程10篇

内容

一、灌装前准备

1. 检查设备：确保灌装机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。

2. 清洁卫生：对灌装区域进行彻底清洁，消除任何可能污染产品的杂质。

3. 安全检查：确认所有安全装置正常，如急停开关、防护罩等。

二、灌装操作

1. 开启设备：按下启动按钮，预热灌装机至适宜工作温度。

2. 设置参数：根据产品规格调整灌装量，确保精确无误。

3. 放置容器：将洁净的空容器整齐排列在灌装线上。

4. 灌装作业：开始灌装，观察灌装速度和液位，及时调整以保持一致。

三、灌装后处理

1. 关闭设备：完成灌装后，按顺序关闭设备，等待冷却。

2. 清理现场：清理剩余物料，保持工作环境整洁。

3. 维护保养：定期进行设备维护，确保下次灌装顺利进行。

四、安全规定

1. 佩戴防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止物料溅出伤害。

2. 禁止触摸：设备运转中禁止触摸运动部件，避免受伤。

3. 应急处理：若发生泄漏，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

标准

1. 执行《食品加工设备操作安全规范》和《工厂卫生管理规定》。

2. 灌装误差需控制在±1%以内，确保产品质量一致性。

3. 设备故障时，应立即报告维修人员，不得自行处理。

4. 员工需通过安全培训并考核合格后才能上岗操作灌装设备。

考试题及答案

1. 灌装前需要检查哪些设备部分？（a） a. 灌装机运行状态和安全装置 b. 温度控制器和包装材料 c. 产品配方和生产线速度 d. 仓库库存和运输设备

2. 在灌装过程中，应如何处理突发泄漏？（c） a. 继续灌装并通知上级 b. 快速关闭设备，自行处理 c. 立即停止操作，按照应急预案处理 d. 通知同事，等待指示

3. 灌装后设备的正确关闭顺序是什么？（d） a. 直接断电 b. 关闭灌装机，然后断电 c. 清理现场后断电 d. 先关闭灌装机，待冷却后再断电，清理现场

4. 以下哪项不属于灌装操作中的个人防护措施？（b） a. 佩戴防护眼镜 b. 穿防静电服 c. 戴防护手套 d. 穿防滑鞋

答案：

1.a 2.c 3.d 4.b

灌装安全操作规程范文

第1篇 铁路灌装、汽车槽装粗苯安全作业规程

粗苯是易燃、易爆、易中毒产品，也是国家重点管理的危险化学品。生产运输管理不慎极易发生各类安全事故，我公司粗苯装车发运工作将常年进行。为了保证粗苯装车发运工作安全顺利进行，特制定如下安全作业规程。相关单位必须高度重视，认真惯彻严格执行，确保安全。

一 作业内容

将粗苯储罐内的粗苯通过输送泵和输送管路装入停于铁路专用线的铁路罐车内，或装入定于地销点的汽运槽车内 。

二 作业单位及职责划分

此项作业由生产指挥中心、焦化厂安全办公室、焦化分厂生产车间、销售部门等相关人员参加。生产指挥中心负责组织相关单位到场和现场协调有关问题，及应急问题的处理和汇报。焦化厂负责按要求开停泵和输送管路的巡视检查，对灌区、泵房和管路安全负责；同时负责铁路罐车、汽运槽车固定、罐车打盖封盖工作，负责管路与罐车连接工作、罐装量监视工作；销售部门负责将装车作业任务通知焦化分厂车间、待装车辆的引领及相关现场的协调和检查工作；焦化厂安全办公室负责装车作业的审批并监督作业中安全措施的落实情况。

三 作业质量要求

1 装车重量在铁路罐车标重+0.5 -1吨范围内。

2 泵、管路不能有漏苯现象。

3 装车点不能有洒漏苯现象。

4 尽量缩短装车时间。

5 装车后封严罐盖。

四 作业安全措施

1 、加强作业领导，明确分工落实责任。装苯作业期间生产指挥中心工作人员、焦化厂一名主管干部、销售公司一名主管干部必须知道此项作业并配足相应的工作人员，明确各自的责任，和工作标准，对装车作业随时有监督的责任。

2 、 建立可靠的通讯和信号装置。在站台装车处和粗苯泵房内设防爆电话，联系开泵和停泵。利用工作人员的手机、控制室的电话联系相关事宜。

3、 建立可靠的防静电接地装置。在站台装车点附近和地销装车点附近打一接地极。装车前用铜导线将车体与接地极连接，接地电阻要小于2欧姆。

4 、 设置可靠的防火装置。本泵房内设手提泡沫灭火器两台，设蒸汽灭火装置，设灭火砂箱两个。站台装车点设手推式泡沫灭火车一台，手提式泡沫灭火器两台，灭火毯两块，灭火砂箱四个，蒸汽灭火管一组。地销装车时装车点也要配齐上述灭火装置。

5 、 加强检查防止泄露。装苯前要对泵系统、管路系统进行认真检查，无问题方可开泵。装车过程中要设专人对管路进行巡视发现问题立即通知停泵。

6 、 认真操作严防洒漏。开泵前要将胶管插入罐内不少于1.5米深度，并用专用卡子固定好，严禁脱落。装完后从排空阀将胶管内的苯放出装入罐内，严禁洒落。胶管与铁管要连接紧密不得漏苯。装完车后车间工作人员要关闭管路阀门，泵工要关闭泵出口阀门和罐出口阀门。防止误开泵和管路等损坏造成苯泄漏。

7 、 消除装车区域内的一切火源。泵房及罐区严格执行要害场所管理有关规定。站台区域、地销装车区域要用好接地防止静电火花，进入作业区域人员严禁吸烟和动火，装车平台15米内不能有失爆电器设备和设施，检查罐内液位照明要用防爆手电筒。地销装车时汽车要熄火。

8、 做好装车前后罐车的检查工作。装车前销售公司人员要对罐车进行认真检查，特别要注意排放口、检查口是否关严，装车过程中要不断检查车体情况，发现泄漏立即打电话停泵。装完后要检查罐盖是否封严，车体是否有泄漏现象，确认无问题方可撤人。

9、 做好防毒工作。装车作业人员作业时要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏处理人员也要戴防毒口罩。

10、 做好应急问题的处理工作。装苯作业过程中一旦有管路损坏造成苯泄漏现象发生，要立即停泵，漏点附近如有阀门要立即关闭阀门。立即封闭泄漏区域，消除区域内一切火源。迅速采取清理措施，清理过程中要消除火源，工作人员要戴防毒口罩。装苯过程中一旦有火灾发生，作业人员要立即停泵、关闭阀门，并全力投入灭火工作，要充分利用好消防器材和消防工具。要立即汇报给生产指挥中心。必要时报119火警。

11、 加强联系缩短苯罐站内停留时间。苯罐车装完后销售公司要尽快与车站联系，尽快将苯罐车拉走，消除站内隐患。

第2篇 成品灌装安全操作规程

一、成品灌装操作人员必须经过培训，学习成品的物理性质，掌握灌装机的操作要领，并经公司考核合格后方能上岗操作。

二、灌装操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。

三、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。启动灌装机前，检查消防设施设备是否到位、完好。启动灌装机时，将上次计数器归零，公司实行定额灌装，每桶100升。

四、必须使用公司提供的，符合安全要求的铁桶进行罐装。

五、罐装操作人员必须亲自操纵罐装机，罐装流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料软管或将其拉长到极限，出料管必须插入到铁桶中，管口位置距铁桶底部不超过5厘米。每桶灌装完成后必须立即将桶口盖拧紧。操作上集中精力，做到不冒不洒。

六、灌装机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。

七、不得私自拆装、修理灌装机。如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。

八、灌装工作停止后，必须及时关闭灌装机，并关闭阀门，放好出料管道；必须及时清洁现场，清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖把。

第3篇 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程

1、开机前操作人员应认真进行检查

（1）检查电源指示、气路气压是否正常。

（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。

（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。

（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。

2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。

3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。

4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。

5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。

第4篇 铁路灌装汽车槽装粗苯安全作业规程

粗苯是易燃、易爆、易中毒产品,也是国家重点管理的危险化学品。生产运输管理不慎极易发生各类安全事故,我公司粗苯装车发运工作将常年进行。为了保证粗苯装车发运工作安全顺利进行,特制定如下安全作业规程。相关单位必须高度重视,认真惯彻严格执行,确保安全。

一作业内容

将粗苯储罐内的粗苯通过输送泵和输送管路装入停于铁路专用线的铁路罐车内,或装入定于地销点的汽运槽车内 。

二 作业单位及职责划分

此项作业由生产指挥中心、焦化厂安全办公室、焦化分厂生产车间、销售部门等相关人员参加。生产指挥中心负责组织相关单位到场和现场协调有关问题,及应急问题的处理和汇报。焦化厂负责按要求开停泵和输送管路的巡视检查,对灌区、泵房和管路安全负责;同时负责铁路罐车、汽运槽车固定、罐车打盖封盖工作,负责管路与罐车连接工作、罐装量监视工作;销售部门负责将装车作业任务通知焦化分厂车间、待装车辆的引领及相关现场的协调和检查工作;焦化厂安全办公室负责装车作业的审批并监督作业中安全措施的落实情况。

三 作业质量要求

1 装车重量在铁路罐车标重+0.5-1吨范围内。

2 泵、管路不能有漏苯现象。

3 装车点不能有洒漏苯现象。

4 尽量缩短装车时间。

5 装车后封严罐盖。

四 作业安全措施

1 、加强作业领导,明确分工落实责任。装苯作业期间生产指挥中心工作人员、焦化厂一名主管干部、销售公司一名主管干部必须知道此项作业并配足相应的工作人员,明确各自的责任,和工作标准,对装车作业随时有监督的责任。

2 、 建立可靠的通讯和信号装置。在站台装车处和粗苯泵房内设防爆电话,联系开泵和停泵。利用工作人员的手机、控制室的电话联系相关事宜。

3、 建立可靠的防静电接地装置。在站台装车点附近和地销装车点附近打一接地极。装车前用铜导线将车体与接地极连接,接地电阻要小于2欧姆。

4 、 设置可靠的防火装置。本泵房内设手提泡沫灭火器两台,设蒸汽灭火装置,设灭火砂箱两个。站台装车点设手推式泡沫灭火车一台,手提式泡沫灭火器两台,灭火毯两块,灭火砂箱四个,蒸汽灭火管一组。地销装车时装车点也要配齐上述灭火装置。

5 、 加强检查防止泄露。装苯前要对泵系统、管路系统进行认真检查,无问题方可开泵。装车过程中要设专人对管路进行巡视发现问题立即通知停泵。

6 、 认真操作严防洒漏。开泵前要将胶管插入罐内不少于1.5米深度,并用专用卡子固定好,严禁脱落。装完后从排空阀将胶管内的苯放出装入罐内,严禁洒落。胶管与铁管要连接紧密不得漏苯。装完车后车间工作人员要关闭管路阀门,泵工要关闭泵出口阀门和罐出口阀门。防止误开泵和管路等损坏造成苯泄漏。

7 、 消除装车区域内的一切火源。泵房及罐区严格执行要害场所管理有关规定。站台区域、地销装车区域要用好接地防止静电火花,进入作业区域人员严禁吸烟和动火,装车平台15米内不能有失爆电器设备和设施,检查罐内液位照明要用防爆手电筒。地销装车时汽车要熄火。

8、 做好装车前后罐车的检查工作。装车前销售公司人员要对罐车进行认真检查,特别要注意排放口、检查口是否关严,装车过程中要不断检查车体情况,发现泄漏立即打电话停泵。装完后要检查罐盖是否封严,车体是否有泄漏现象,确认无问题方可撤人。

9、 做好防毒工作。装车作业人员作业时要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏处理人员也要戴防毒口罩。

10、做好应急问题的处理工作。装苯作业过程中一旦有管路损坏造成苯泄漏现象发生,要立即停泵,漏点附近如有阀门要立即关闭阀门。立即封闭泄漏区域,消除区域内一切火源。迅速采取清理措施,清理过程中要消除火源,工作人员要戴防毒口罩。装苯过程中一旦有火灾发生,作业人员要立即停泵、关闭阀门,并全力投入灭火工作,要充分利用好消防器材和消防工具。要立即汇报给生产指挥中心。必要时报119火警。

11、加强联系缩短苯罐站内停留时间。苯罐车装完后销售公司要尽快与车站联系,尽快将苯罐车拉走,消除站内隐患。

第5篇 环氧树脂灌装安全操作规程

1、配料时正确穿戴防护眼镜、橡胶手套。

2、核对生产任务单与工件是否相符。

3、配料：按规定比例称量a、b两组份原料。

4、把线圈护壳紧密地套在线圈骨架上。

5、套好护壳的线圈，整齐的排放在工作台上，开口向上。

6、a、b两组原料倒在一起，充分搅合，注意搅合时不能留有死角及搅合不匀。

7、进行第一次灌封。

8、一小时后，挑去气泡，进行第二次灌封补料。

9、半凝固状况下清除护壳外多余的料。

10、整理好的线圈整齐地排放在工作台上固化。 11、工作结束后，整理整顿工作场地，做到工完料尽场地清。

第6篇 灌装区安全技术操作规程

①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。

②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。

③严格控制灌装量，严禁超装。

④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。

⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。

⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。

⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。

⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。

第7篇 槽车向铁桶灌装溶剂安全技术规程

1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入卸车区域。

2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。

3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;

4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。

5.卸车前排列好待装溶剂的200l镀锌铁桶,严禁在卸车期间排列铁桶,防止排列铁桶碰撞产生火花而引发事故。

6.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。

7.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。

8.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。

9.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。

10.应采取自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。

11.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。

12.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。

13.灌装期间,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不准灌装。

14.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。

第8篇 电子灌装秤安全操作规程

1、电子灌装秤的安装，调试，维修由专人负责。

2、每天上班前将电子灌装秤校准一次。

3、每天下班后必须将电子灌装秤的电源关掉，并且每把灌装枪要接一只空瓶。

4、秤台上不放钢瓶，打开电源，灌装秤自检，然后显示当前灌装设定量，几秒钟后显示“00.00”。

5、将一定瓶径放到秤台中央，装上充气枪，打开钢瓶角阀，充气枪阀，按“灌装”按钮。“灌装”红灯亮，灌装秤自动向钢瓶中灌装液化石油气。

6、待液化气灌装到设定的重量时，电磁阀自动关闭，“灌装”红灯熄灭，停止灌装，报警器自动报警，提醒操作工灌装结束。

7、这时如果按一下“灌装”按钮。观察窗显示值为灌装的液化石油气净重量。

8、关上充气枪阀，钢瓶角阀，卸下充气枪，换上一个空钢瓶，准备下一次灌装。

9、严禁野蛮操作，严禁用钢瓶碰，砸电子秤。

10、一旦发现电子秤有漏气，漏电现象及时关闭电子秤，并通知维修人员维修。

11、定期检验电子秤的接地。

第9篇 铁桶灌装溶剂安全技术规程

1.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。

2.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。

3.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。

4.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。

5.应采取高位槽自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。

6.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。

7.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。

8.灌装前,应备足消防器材。否则不准灌装。

9.严禁在雷电、暴雨、台风天气在露天灌装溶剂。

第10篇 危化品灌装安全操作规程

一、灌装前的准备工作

（1）在灌装现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。

（2）在槽车灌装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。埋地储罐管道连接至槽车时亦需用静电接地夹连接。

（3）准备好灌装的空桶，要求使用铁桶。

（4）准备好可能发生泄漏的吸附材料。

二、灌装操作规程

（1）易燃液体灌装人员应带好塑胶防腐手套，穿工作服，必要时应戴好防毒口罩。

（2）灌装现场危险品仓管员必须亲临现场，做好危化品灌装过程中安全措施的落实与监督管理。

（3）灌装现场作业人员应集中精力，控制好槽车分装管道的流量和分装桶的容积，要求不能装的太满，桶内应留有5%的空隙。

（4）易燃液体分装过程中，应分装一桶盖好桶盖的方式进行，严禁灌装完毕对满桶不加盖作业。

（5）对已经灌装完毕的满桶易燃危化品应及时运输到危险品库房内储存，要避免在灌装现场存放大量的桶装料。

（6）易燃液体槽车分装完毕后，应对现场进行清理。做到现场无易燃液体堆放，地面无泄漏的残液。

三、灌装注意事项

（1）槽罐车露天灌装易燃液体时，如气温在30℃以上。时间应在上午10：00以前或下午16：00以后进行。

（2）灌装易燃液体必须在避光、通风的场所内进行，灌装现场严禁各类烟火。

（3）搬运易燃液体灌装空桶和满桶时均应尽量轻拿轻放，避免桶与桶之间的摩擦与碰撞。

（4）灌装作业过程中，应使用不产生火花的用具。如开桶应使用铜制的专用工具。

四、应急、突发事件的处理

◆装卸过程中发生泄漏的处理

（1）小量泄漏的处理：作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，切断泄漏源。用活性炭吸收，等到现场全部清理完毕后，方可作业。

（2）大量泄漏的处理：作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道。仓管员应立即向119报警，同时向公司上级领导汇报情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。

◆灌装过程中突然发生火灾的处理：作业人员应立即停止作业，使用备好的干粉灭火器进行扑救。仓管员应立即向119报警，同时公司上级领导报告事故情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。