石灰安全技术规程15篇

内容

一、石灰安全操作规程

1. 储存与搬运 石灰应储存在干燥通风的仓库内，远离火源和水源。搬运过程中使用专用工具，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 开启与使用 打开石灰包装时，应佩戴防护眼镜和手套，避免石灰粉尘吸入。使用时，确保工作区域通风良好，避免形成粉尘云。

3. 溶解与混合 石灰溶解应在专门的设备中进行，禁止将水倒入石灰，应将石灰慢慢加入水中。混合时，操作人员应站在上风向，避免溅出。

4. 应急处理 如不慎接触到石灰，立即用大量清水冲洗，严重情况需就医。发生火灾时，使用干粉灭火器，不可用水。

二、安全标准与规定

1. osha标准 遵守美国职业安全与健康管理局（osha）关于石灰处理的相关规定，定期进行安全培训和检查。

2. 国家法规 遵守我国《危险化学品安全管理条例》等相关法规，确保作业场所符合安全标准。

3. 企业内部制度 根据公司安全手册，制定并执行石灰操作的详细流程，定期评估和更新安全措施。

考试题及答案

1. 石灰应如何储存以保证安全？

答：石灰应储存在干燥通风的仓库内，远离火源和水源。

2. 在处理石灰时，应佩戴哪些个人防护装备？

答：应佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 如何正确溶解石灰？

答：应将石灰慢慢加入水中，禁止将水倒入石灰。

4. 发生石灰粉尘吸入，应如何应急处理？

答：应立即离开现场，到空气新鲜处，如有不适，及时就医。

5. 当石灰引发火灾时，应使用何种类型的灭火器？

答：应使用干粉灭火器，不可用水。

本规程旨在确保石灰作业的安全，每位员工都应熟知并严格遵守，以预防潜在风险，保障人身安全。

石灰安全技术规程范文

第1篇 石灰岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、严格执行上石灰量及与焦炭配比的调整。

3、经常注意检查本岗位所属设备仪表、仪器的正常运行情况及其使用、轮换、维护保养。

4、组织好上料、配料、下灰等岗位的正常运行。

5、每小时40分钟后开始记录各种压力，并分析窑气。五十五分钟记录上、下温度并下灰，整点开始上料。整齐。清洁、如实的填写好日报表。

6、协助石灰生产各岗位的故障排除。

第2篇 石灰石堆、取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。

7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

第3篇 石灰破碎岗位安全操作规程

1、 参加班前会，明确接班要点。

2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位破碎、输送石灰的时间和数量。

4、 检查石灰库内料斗内石灰的储量，确定桥式起重机工作时间。

5、 接到筛分岗位给料要求后，向石灰库起重机操作工传达给料指令。

6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动未筛分白灰上料皮带机。

7、 依次启动双辊破碎机、外购白灰上料皮带机和石灰料斗振动给料机，开始进行石灰破碎给料作业。

8、 检查石灰破碎给料情况。

9、 与筛分岗位对接，确定停止给料的时间。

10、 收到筛分岗位停止给料的信号后，与石灰库抓斗起重机岗位对接，要求停止给料。

11、 停止石灰料斗振动给料机给料。

12、 外购白灰上料皮带机上物料送完后，停止外购白灰上料皮带机。

13、 破碎机内物料卸完后，停止双辊破碎机。

14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。

第4篇 石灰工序岗位安全操作规程

1、认真贯穿彻执行《安全生产法》,强化自身安全生产法律意识、责任意识,明确安全生产责任,切实保护自身和他人的安全、健康,防止人身伤害事故和职业病的发生,促进公司生产经营持续健康稳定发展。

2、全体员工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,贯彻执行“遵章守纪,珍惜生命”、“谁违章,谁下岗”、“纵容违章,就是犯罪”的安全管理理念。

3、自觉严格遵守安全生产法律法规和规章制度,不违章指挥和违章作业,坚持特殊工种持有效操作证上岗的要求。有权力、有责任对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告,拒绝违章指挥和强令冒险作业,做好安全互保工作。

4、发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权、有责任停止作业或采取可能的紧急措施后撤离。

5、自觉接受安全教育培训,不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增强自我防范能力和事故应急处置能力。

6、发现事故隐患或其他不安全因素必须立即向安全生产管理人员或本单位负责人报告。

7、爱护和正确使用机器设备、工器具及劳动防护用品和劳动防护设备。

8、有责任参加与本单位有关的生产安全事故分析会,如实反映问题,积极承担或配合纠正预防措施的整改、落实。对因本人原因发生的生产安全事故承担相应责任。

9、主动配合做好本单位安全管理工作,提出改进安全生产工作的意见和建议。

10、室外操作上下楼梯时要登稳抓牢,以防踏空、磕碰、摔伤的事情发生。

11、对压力容器、压力管道等特种设备及安全防护设施设备的安全运行进行经常性检查。

12、操作带煤气的煤气管道阀门时,必须两人以上,并要戴好呼吸机和煤气报警器。一人操作时另一人做好监护工作。

13、皮带机及设备运转时不得进行维修、跨越、靠近站立。

第5篇 石灰石破碎及输送安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程；

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08；

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查（如皮带有无撕裂现象，皮带上有无硬物，皮带托滚是否损坏、缺少）；

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围，定时对所属范围进行巡检，一小时巡检一次；

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况，防止皮带跑偏发生故障；

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，经常注润滑油，延长电机使用寿命；

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方 可拿物；

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第6篇 石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除, 交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑 按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。

c.调整 应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁 每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。

e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)

第7篇 石灰石均化库安全技术操作规程

责任区域:石灰石均化库堆、取料机及皮带输送

一、运行前的准备

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施,照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查取料机轨道是否有异物,各部位螺栓是否有松动。

11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。

12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。

13、检查刮板有无破损松动。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查钢丝绳是否完好。

16、检查液压系统是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机的顺序如下:

a、启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。

b、 启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度

三、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施、进行检查, 巡检频次不得少于1次/半小时。

2、检查设备温度、声音、振动等是否正常,严防事故发生。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当

4、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

5、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

6、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料及时处理。

7、检查各种安全设施和照明设施,确保设备人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

10、发现异常情况及时处理,如果处理不了,立即向有关人员报告。

11、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

12、检查取料机轨道是否有异物及各部位螺栓是否有松动。

13、检查皮带的张紧度、清扫器及皮带减速机油位。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查取料机刮板、链板、链轴、链条张紧度等运行状况。

16、检查皮带、取料机控制系统是否正常。

四、停机

1、停机前确认皮带上物料输送干净。

2、停机后对设备进行维护、保养和检查。

3、停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通。

5、设备运转时,严禁打开运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护

第8篇 石灰石破碎机安全操作规程

1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；

2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：

1）办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证；

2）转子内无石块或其它铁质硬物卡住；

3）篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；

4）锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；

3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方可开机；

4、设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；

5、转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；

6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；

7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；

8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好门、窗。

第9篇 石灰石上料工安全规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。

2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。

3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。

4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

第10篇 石灰石破碎及输送:安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品,严禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程;

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08;

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少);

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围,定时对所属范围进行巡检,一小时巡检一次;

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障;

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命;

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方 可拿物;

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第11篇 石灰窑操作安全规程

第一节:上料系统

一、准备条件:

1.维修钳工应进行的检查

(1)、各润滑点是否良好;

(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;

(3)、气动系统是否正常;

(4)、紧固件有无松动。

2.设备操作工应检查的项目

(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;

(2)、设备处于良好工作状态;

(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;

(4)、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明:

1、现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作顺序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料

分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节:循环水系统操作规程

一、准备条件:

·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;

·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;

·各运动部位安全防护装置齐全;

·各紧固件无松动;

·设备操作开关位置是否正确;

二、控制说明:

1.现场控制:

将现场控制柜开关打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2.操作顺序

·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

·系统卸水程序

(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。

(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。

(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。

第三节:石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.各运动部位润滑良好;

5.水冷循环回路良好;

6.各固定件无松动;

7.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。

第四节:废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;

5.各运动部位润滑良好;

6.水冷循环回路良好;

7.各固定件无松动;

8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

3.操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。

说明:

当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。

第五节:竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,要逐一确认以下条件:

·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;

·各运动部位润滑良好;

·系统中无漏气现象;

·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;

·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;

·各固定件无松动;

·操作开关处与正确位置;

二、控制说明

本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、操作顺序

·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节:竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:

·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。

2、操作顺序

首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。

第七节:石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

·操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。

·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

2、操作程序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。

第12篇 石灰石堆料机岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂 石灰石堆料机岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、物体打击、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1   进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。

5.2   绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3   对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4   上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5   一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6   不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.7   要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.8   严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。

5.9   严禁电气、焊接、气割作业。

5.10  严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11  对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。

5.12  时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。

5.13  在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。

5.14  绝对禁止在没有告之中控室和铲车司机的情况下，进入仓内清料。

5.15  上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.16  开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.17  严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.18  对运转设备进行巡检和6s清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.19  禁止在堆料皮带控制室内逗留，禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料。

5.20  禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.21  班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

5.22  检修照明必须使用不大于36v的安全电压。

5.23  生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

5.24  时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《石灰石堆料机使用说明书》

6.3《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

第13篇 矿山石灰石输送岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持急停装置完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程  皮带机→收尘器→板喂机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

7、中暑

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养

第14篇 石灰石、粘土破碎机安全操作规程

1 目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定本规程。

2 适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3 定义

（略）

4 职责

（略）

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1 清除现场杂物，确保道路安全畅通，照明符合要求。

5.1.2 检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3 检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落，紧固件是否松动，各门、孔盖是否密闭。

5.1.4 检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5 联系确认系统内所有设备均完好，并有充足的物料供给。

5.1.6 确认系统内无人在检修设备，无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1 检查及联系完毕后，确认系统符合运行条件，按规定程序开车。

5.2.2 运行过程中，要经常注意观察原料供给，防止石灰石料斗内空仓，损坏板喂机，停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保护板喂机。

5.2.3 在石灰石仓口应勤检查供料情况，严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4 破碎机运转时，严禁打开任何孔、门，严禁人员进入转子惯性力作用线范围内，严禁用手触摸运转部件。

5.2.5 观察电机运转中的电流、电压变化，是否有大幅度的波动现象。

5.2.6 倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否，有无异常冲击、振动现象。

5.2.7 传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8 检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9 异常情况停车，开车前先行盘车，然后再启动开车。

第15篇 石灰石堆取料机安全操作规程

1. 目的

为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定此规程。

2. 适用范围

石灰石堆取料机巡检工

3. 定义

(略)

4. 工作程序

4.1 开车前准备

4.1.1 各部分润滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车

4.2.1 堆料机开车

堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关oqs01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关oqs02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.3 检修

4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)

4.3.2 凡出现报警均应及时处理,不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件,确保设备在正常状态下运行。