造型工安全操作规程14篇

内容

一、工作准备

1. 确保熟悉并理解所有相关设备的操作手册，包括造型机、砂箱、模具等。

2. 检查设备是否完好，无损坏、松动或异常噪音。

3. 穿戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、手套和防尘口罩。

二、操作流程

1. 启动设备前，确保工作区域干净整洁，无杂物。

2. 根据设计图纸，选择合适的砂箱和模具，正确放置在造型机上。

3. 将砂料均匀填充至砂箱，避免空洞和过度压实。

4. 使用造型机进行造型操作，遵循设备操作规程，避免过快或过猛的动作。

5. 完成造型后，及时清理多余的砂料，保持工作台面整洁。

三、安全措施

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。

2. 在设备启动和停止时，应保持手部远离运动部件。

3. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员。

4. 遵守车间的火源管理规定，严禁烟火。

四、健康与环境

1. 定期进行呼吸系统检查，防止长期吸入砂尘。

2. 工作结束后，及时脱下防护装备，避免带回家中。

3. 保持工作场所通风良好，减少粉尘积聚。

五、维护保养

1. 每日工作结束，对设备进行清洁和简单检查。

2. 定期进行专业维护，由指定的技术人员执行。

3. 记录设备运行状态，以便追踪和预防潜在问题。

标准

1. 造型工应通过安全培训并取得合格证书后方可上岗。

2. 设备操作必须符合制造商提供的操作指南和公司的安全政策。

3. 安全事故应按照公司应急预案进行处理，确保人员安全。

4. 个人防护装备的使用和更换应遵循公司规定，破损或失效的装备需及时更换。

5. 设备的维护保养应按预定计划进行，不得延误。

考试题及答案

1. 造型工在启动设备前应做什么准备？(a) a. 确认设备完好，穿戴防护装备 b. 直接启动设备开始工作 c. 跟同事聊天，等待指示 d. 清理工作区域，但无需检查设备

2. 下列哪项行为是正确的？(d) a. 在设备运行时清洁砂箱 b. 发现设备异常继续使用 c. 带着防护装备离开工作区 d. 发现设备异常立即停机并报告

3. 造型工如何预防职业健康问题？(c) a. 忽视呼吸系统检查 b. 带着防护装备回家 c. 定期进行呼吸系统检查，保持工作场所通风 d. 在粉尘环境中不戴口罩

4. 设备的维护保养应由谁执行？(b) a. 造型工本人 b. 指定的技术人员 c. 管理层 d. 任何愿意尝试的员工

5. 造型工安全操作规程的核心是什么？(a) a. 保障人员安全，遵守操作规程 b. 提高生产效率 c. 保持设备清洁 d. 减少砂料浪费

造型工安全操作规程范文

第1篇 手工造型工安全技术操作规程

1) 清除现场有碍生产的物品,检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2) 检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具,确认正常后方可使用。

3) 放砂时,不要站在皮带下方,开闭器堵塞时,不能用手去清理,用工具清理时要与他人配合好。

4) 砂箱要稳妥整齐放置,中、小型砂箱叠放高度不得超过2米,大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5) 吊运砂箱时,中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把,砂箱上不准站人,不同规格大小的箱,不准同时吊运,链子要挂在同一箱的对称把上,使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6) 翻箱时,链条、钢丝绳要挂牢靠,吊运角度要适当,防止卡住砂箱。翻箱时,要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7) 使用行车时,每次要检查链条的牢固性,确认无误后,方可使用,行车吊重物运行时,操作者要自动躲开重物,不允许在重物下面工作。

8) 使用风冲时,冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲,一手扒砂或用脚堆砂。

9) 采取砂箱造型时,铸型要确保具有足够的紧实度,并保证分型面平整无异物,以防浇注时漏跑铁水伤人。

10) 地坑造型时,坑底地面及周围要有良好的防水层,型底隔潮层(焦炭)中应布置足够的通气管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11) 使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量,确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时,不得将喷嘴对准人或易燃易爆品,以免发生事故。

12) 合箱时,手应扶在砂箱的侧面,手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后,必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁,以免跑火伤人。

13) 合好的铸型要放置整齐,其间隔不得少于0.5米,留出浇注通道。

14) 修补砂型时,不准用吊车吊着修理,应放在牢固支架上进行工作。

15) 工作完毕,要清理模板、模样、工具及工作场地,关好风阀,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。

第2篇 自硬砂制砂、造型工安全操作规程

1．检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2．开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。

3．检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4．检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损。

5．检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带，确保坚固、可靠。

6．砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。

7．吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人，吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8．翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

9．起模脱箱时，要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落仿人。

10．要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。

11．合完箱的铸型要放置整齐，其间距不得少于0．5米。

12．工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

13．要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14．工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 工贸企业造型工安全操作规程

1.工作前必须整理好工作场地,并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好,如发现裂纹,损坏,须修整后方能使用。

2.砂箱垒放要整齐稳固,不得过高,大箱在下,小箱在上。

3.吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍,无关人员必须远离,操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5.往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。

6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时,压力不得超过8kg/c㎡。

7.砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8.大砂型或底坑造型,周围租底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9.翻箱,扣箱时要有专人指挥。

10.合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。

11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

第4篇 自硬砂造型工安全操作规程

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。

9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。

第5篇 一般造型工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带是否坚固。翻3米×2米以上砂箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒过往行人注意安全。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。

3、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米。

4、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条、钢丝绳必须挂平衡。吊大砂箱时，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。吊物上不得站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。

5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时，管口不准对着他人，防止砂子射入人眼，造成伤害。用完后放在指定地点。

6、翻砂箱时，链条、钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前，砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。

7、造型时，要留出气孔。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。

8、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。

9、工作中需局部照明时，只能采用低于36伏的电压，以防止触电。

10、 每天完工后，整理模型、工具、工装，清扫场地，为下一个工作日作好工作准备。

第6篇 hws线造型工安全技术操作规程

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

第7篇 抛砂机造型工安全操作规程

1.检查抛砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。

2.检查模板、模样及芯盒等工装,确保齐备完好。

3.抛砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

4.经常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。

5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。

6.造型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。

7.工作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 手工造型工安全操作规程

1、清除现场有碍生产的物品,检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具,确认正常后方可使用。

3、放砂时,不要站在皮带下方,开闭器堵塞时,不能用手去清理,用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放置,中、小型砂箱叠放高度不得超过2米,大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时,中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把,砂箱上不准站人,不同规格大小的箱,不准同时吊运,链子要挂在同一箱的对称把上,使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时,链条、钢丝绳要挂牢靠,吊运角度要适当,防止卡住砂箱。翻箱时,要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时,每次要检查链条的牢固性,确认无误后,方可使用,行车吊重物运行时,操作者要自动躲开重物,不允许在重物下面工作。

8、使用风冲时,冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲,一手扒砂或用脚堆砂。

9、采取砂箱造型时,铸型要确保具有足够的紧实度,并保证分型面平整无异物,以防浇注时漏跑铁水伤人。

10、地坑造型时,坑底地面及周围要有良好的防水层,型底隔潮层(焦炭)中应布置足够的通气管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量,确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时,不得将喷嘴对准人或易燃易爆品,以免发生事故。

12、合箱时,手应扶在砂箱的侧面,手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后,必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁,以免跑火伤人。

13、合好的铸型要放置整齐,其间隔不得少于0.5米,留出浇注通道。

14、修补砂型时,不准用吊车吊着修理,应放在牢固的支架上进行工作。

15、工作完毕,要清理模板、模样、工具及工作场地,关好风阀,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。

第9篇 自硬砂造型工安全技术操作规程

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,如有要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

5、要加强工作场地的通风换气和排尘,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

6、工作完毕,关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,道路畅通。

第10篇 hws线造型工安全操作规程

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

第11篇 消失模线造型工安全操作规程

1、按规定要求穿戴好劳保用品;开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时,各人员严禁靠近砂箱,防止造成挤伤;严禁在运行的线上行走和操作,运行开始,操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况,如有异常情况,应立即通知操作人员,停机并挂警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时,操作者不得随意离开岗位,或做与工作无关事项。

第12篇 disa线造型工安全技术操作规程

1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。

3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。

4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。

8、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。

9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。

第13篇 消失模线造型工安全技术操作规程

1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

第14篇 自硬砂制砂造型工安全操作规程

1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。

5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。

6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。

9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。

10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。

12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》