铸工安全技术操作规程3篇

内容

一、工作前准备

1. 检查设备：确保铸造设备完好无损，所有安全装置正常运行。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套，确保全身防护到位。

3. 清理工作区：清除杂物，保证作业区域整洁，防止意外发生。

二、操作流程

1. 配料：按照工艺要求精确配比金属材料，避免因成分不准确导致质量问题。

2. 铸型制作：确保铸型干燥、稳固，防止浇注过程中变形。

3. 熔炼：监控熔炼温度，避免过热或不足，同时防止金属飞溅。

4. 浇注：平稳、快速地将金属液注入铸型，避免产生气泡或冷隔。

5. 冷却与清理：遵循冷却时间，待铸件完全冷却后再进行清理，防止烫伤。

三、安全注意事项

1. 避免接触高温：远离热源，防止烫伤。

2. 观察压力表：时刻关注设备压力，预防爆炸风险。

3. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火灾、泄露等情况，立即启动应急程序。

4. 严禁单独操作：至少两人一组，互相照应，确保安全。

四、维护保养

1. 定期检查设备：确保设备处于良好工作状态，及时维修保养。

2. 清洁工作环境：保持环境卫生，减少尘埃和有害物质积累。

3. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提高员工安全意识和应对能力。

标准

1. 符合国家《安全生产法》及相关行业规定。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和工艺流程。

3. 执行iso 9001质量管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系要求。

4. 定期进行设备检验和人员资质审核，确保符合标准。

考试题及答案

1. 铸工在操作前需要检查哪些设备安全装置？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 熔炼炉压力表 d. 铸型稳固性 答案：abcd

2. 在浇注过程中，应如何操作以防止产生气泡或冷隔？ 答案：平稳、快速地将金属液注入铸型。

3. 发现设备异常或紧急情况时，应如何行动？ 答案：立即停止操作，启动应急预案，并通知相关人员。

4. 铸工安全操作规程中，哪一项不属于维护保养的内容？ a. 定期设备检查 b. 工作区清洁 c. 应急预案演练 d. 金属材料的精确配比 答案：d

铸工安全技术操作规程范文

第1篇 压铸工安全技术操作规程

1 依据不同型号压铸机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。

2 安装压铸模具及压铸机充氮气，按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。

3 采用充氧压铸，严禁使用油剂润滑涂料。

4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。

5 压力低于规定值时，禁止压射。

6 模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板，人员不得站在分型面接触处的对面，以防金属液体喷溅伤人。

7 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

8 从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。

9 工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

第2篇 浇铸工安全技术操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇:

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。

第3篇 铸工安全技术操作规程

1．目的

通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。

2．适用范围

适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。

3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。

3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。

3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。

3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。

3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。

3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。

3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。

3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。

3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。

3．13起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。