电炉熔炼安全操作规程3篇

内容

一、电炉熔炼前的准备

1. 检查电炉设备：确保电炉、电源线、控制面板、冷却系统等部件完好无损，无裸露电线或损坏部分。

2. 熔炼材料准备：选择合适的金属原料，去除杂质，确保原料干燥且尺寸适中，便于投入电炉。

3. 安全装备检查：佩戴防护眼镜、防护手套、耐热工作服，确保安全帽、耳塞等个人防护用品齐全。

二、电炉操作过程

1. 启动电炉：按照操作手册步骤，依次开启电源、预热电炉至适宜温度。

2. 投入原料：待电炉达到预设温度后，缓慢、均匀地将金属原料投入炉内，避免快速大量投入引发火花飞溅。

3. 监控熔炼：观察熔炼过程，调整电炉功率以保持稳定熔化速度，防止过热或熔炉内部压力过大。

三、电炉熔炼中安全管理

1. 避免接触：熔融金属温度极高，严禁身体任何部位接触，保持安全距离。

2. 应急处理：如发生泄漏、飞溅等意外，立即切断电源，使用灭火器或砂土进行应急处置。

3. 通风换气：确保熔炼区域通风良好，防止有毒气体积聚。

四、熔炼结束与清理

1. 关闭电炉：熔炼完毕后，逐步降低电炉温度，待金属完全凝固后关闭电源。

2. 清理现场：清除残留金属碎屑，整理工具，保持工作区域整洁。

标准

1. 执行国家相关安全生产法规，如《冶金企业安全生产规定》和《金属熔炼安全规程》。

2. 遵守企业内部的安全操作流程，定期进行电炉维护和检查。

3. 培训员工掌握电炉操作知识和应急处理技能，确保每位操作员熟悉并遵守本规程。

考试题及答案

1. 电炉熔炼前应检查哪些设备？（多选） a. 电炉 b. 电源线 c. 控制面板 d. 冷却系统 答案：abcd

2. 在电炉操作过程中，应如何投入原料？ a. 快速大量投入 b. 缓慢、均匀地投入 c. 只需保证原料干燥即可 d. 可以在电炉未预热到适宜温度时投入 答案：b

3. 发生熔融金属泄漏时，应如何应对？ a. 立即用手去接住泄漏的金属 b. 迅速逃离现场 c. 切断电源，使用灭火器或砂土处置 d. 自行处理，无需通知他人 答案：c

4. 电炉熔炼结束后，哪项不是必要的操作？ a. 立即关闭电炉电源 b. 清理残留金属碎屑 c. 整理工具 d. 待金属完全凝固后再关闭电源 答案：a

以上内容旨在规范电炉熔炼作业，确保生产安全和效率，每位操作员都应严格遵守。

电炉熔炼安全操作规程范文

第1篇 工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程

1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经 安全教育，考试及格。

2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：

3.1炉体及耐火衬里完好。

3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。

3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。

3.5工具齐全，完好，干燥。

3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。

3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒 及易燃易爆物品。

3.8现场须有良好的、通风降温设施。

4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注 意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。

5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏 炉，应立即停电，停止熔炼。

6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔 化的金属倒出。

7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切 配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。

8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备， 整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。

9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐 火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。

10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。

第2篇 感应电炉熔炼安全操作规程

1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。

2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：

1）炉体及耐火衬里完好。

2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。

4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。

5）工具齐全，完好，干燥。

6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。

7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。

8）现场须有良好的、通风降温设施。

4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。

5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。

6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。

7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。

8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。

9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。

10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。

第3篇 感应电炉熔炼工安全操作规程

1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。

2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。

3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。

4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。

5．认真烘干炉体和铁水包。

6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。

7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。

8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。

10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。

11．发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。

12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。

13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。

14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。

15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。