除尘工安全操作规程15篇

内容

一、安全准备

1. 熟悉设备：除尘工应全面了解所操作的除尘设备，包括其工作原理、结构、性能及安全操作规程。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防尘服和防滑鞋。

3. 设备检查：在启动设备前，检查各部件是否完好，电线无裸露，螺丝紧固，确保设备无异常。

二、操作流程

1. 启动设备：按照设备手册的指示，正确启动除尘系统，确保所有控制开关处于正确位置。

2. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察仪表读数，确保设备正常工作，防止过载。

3. 清理灰尘：定期清理过滤器和集尘箱，防止积尘过多影响设备效率和安全。

4. 停止设备：完成工作后，按顺序关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁保养。

三、应急处理

1. 故障停机：发现设备异常或听到异常声音时，立即停止设备运行，报告给维修人员。

2. 火灾应对：如发生火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

3. 人身伤害：如发生人员受伤，立即采取急救措施，并通知医疗部门。

四、维护保养

1. 定期检查：根据设备使用情况，制定定期检查计划，确保设备的良好运行状态。

2. 零件更换：磨损或损坏的部件应及时更换，避免因设备故障引发的安全风险。

3. 记录保存：记录每次设备检查、维护和故障修复的情况，以便追踪设备历史状态。

标准

1. 符合国家和行业的安全规定，如《安全生产法》、《职业卫生标准》等。

2. 严格执行企业内部的安全生产规章制度，确保每个操作步骤符合安全规程。

3. 持证上岗，除尘工需通过相关培训和考核，具备必要的安全知识和操作技能。

4. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

考试题及答案

1. 除尘工在操作前需要做哪些准备？（多选） a. 了解设备 b. 佩戴防护装备 c. 检查设备 d. 启动设备 答案：a, b, c

2. 发现设备异常时，应该怎么做？ a. 继续运行设备 b. 自行修理 c. 停止设备并报告 d. 忽略异常 答案：c

3. 除尘工如何预防火灾？ a. 定期清理积尘 b. 不要在设备周围堆放易燃物 c. 学习使用灭火器 d. 以上都是 答案：d

4. 何时需要更换设备零件？ a. 零件磨损 b. 设备运行异常 c. 零件损坏 d. 以上都是 答案：d

5. 为什么要记录设备的检查和维护情况？ a. 为了追踪设备状态 b. 方便故障排查 c. 提供设备保养依据 d. 以上都是 答案：d

除尘工安全操作规程范文

第1篇 二次除尘工岗位安全操作规程

1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。

2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度＞120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。

3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。

4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。

5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。

6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。

7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。

8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。

第2篇 通风除尘工安全技术操作规程

①准备工作

a．严禁酒后上岗工作。

b．穿戴好劳动保护用品。

c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。

d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。

②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。

③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。

④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。

⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。

⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。

⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。发生故障，立即停车处理。

⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。

⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。

⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。

第3篇 布袋除尘工岗位安全操作规程

一、布袋除尘岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 高处坠落

应急预防及处理措施：进入箱体更换布袋，戴好co/氧气检测仪、自然通风面罩，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。

二、安全操作规程：

1、上班前穿戴好劳保用品。煤气检测器，防毒面具等必须保持完好可靠，不允许在煤气区域休息或睡觉。

2、各管道及箱体送煤气，详细检查所有连接各部位和各装置阀门是否漏气，并对漏气部位及时处理，做好记录。箱体及其它部位人孔。不得任意打开，氮气动力源压力要求达到3-4kg以上。

3、放灰系统要定时排灰，并注意残余煤气泄漏。

4、进入煤气区域工作时，必须二人以上，一前一后，其中一人监护。随身佩戴co检测仪。

5、高炉点火和送风前，将设备内空气置换成氮气，然后再通过高炉煤气。置换作业时，绝对禁止带入火源，并准备好防毒面具，检测器，煤气报警器等。

6、执行煤气区域动火制度，处理煤气泄漏时，必须佩带防毒面具并有专人监护，防止煤气中毒事故发生。

7、在除尘箱体管道内部要进行强制通风换气检验合格后，方可进入箱体，箱体外要有专人监护，箱体内禁止明火或吸烟，如需照明，必须使用防爆照明工具。

8、停送煤气要有二人操作，并做好监护，严禁带负荷拉闸。不同co浓度下允许工作时间：

co含量24ppm时，可较长时间工作

co含量24ppm-40ppm时，连续工作时间不得超过1小时

co含量40ppm-80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟

co含量80ppm-160ppm时，连续工作时间不得超过15-20分钟

co含量160ppm时，操作人员要佩戴个人防护器具。

两次工作时间间隔不得小于2小时，中间到无煤气区休息

第4篇 除尘工段安全操作规程

1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。

2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。

3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。

4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。

5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。

6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。

7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。

9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。

10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。

11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。

12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。

13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。

14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。

16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

第5篇 除尘工岗位职业健康安全规程

一、岗位安全规定

1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.高空检查或作业时，应系好安全带，走悬空扶梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。

3.离心通风机运转过程中，禁止用手触摸转动部位，防止擦伤、挂伤。

4.埋刮板输送机运转过程中，禁止用手伸入内部检查。

5.系统启动时，必须严格按照规程进行启动，防止发生事故。

6.电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。

7.严禁在操作室内吸烟和携带火种。

8.严禁私自拆装电气设备和机械设备。

9.除尘运行中不要在防爆口处停留，防止炸伤人。

10.脉冲除尘器顶部盖板的开启和质量一定要放置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。

11.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘，光盘输入驱动器。

12.不准用湿布擦抹电器设备和湿手操纵电器设备。

13.贮灰仓汽车箱装灰时，必须开加湿机。

14.刮板机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。

15.检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。

（16）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。

（17）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

（18）每年定期进行职业病健康体检。

（19）定期组织学习职业病健康防治知识。

二、设备操作安全规定

1、通风机高压电机注意事项：

表1

(1)检查所有外露固定螺栓有无松动现象。

(2)轴承、轴瓦各润滑点的润滑是否正常，轴承是否过热。

(3)风机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动。

(4)减速机啮合声音是否正常，有无杂音，振动，大小齿轮啮合是否正常。

(5)各密封处是否严密，有无漏气、漏油、漏水等现象。

(6)注意电机电流数值及波动情况，如发现电流有异常变化应停机检查。

2、液力偶合器注油顺序及注意事项：

(1)注油顺序

表2

(a)打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油器法兰盖，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的最高油位。

(b)调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标最高油位。

(2)注意事项：

(a)注油不准超过最高油位，也不准低于最低油位，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成供油不足。

(b)随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。

(c)液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时处理。

3、板式换热器注意事项：

(1)启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动后，再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。

(2)换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧液体，然后再缓缓地注入高压液体。

(3)在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。

(4)冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

(5)当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以免垫片在高温状态下无热交换，过早老化，后关掉低温介质。

第6篇 炉前除尘工安全技术操作规程

1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。

2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。

3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。

不得擅自处理。

4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保证完好无缺。

5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。

6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。

7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。

第7篇 布袋除尘工安全操作规程

1.作业前认真穿戴好劳保用品,检查自己所用器具灵敏可靠。

2.引煤气后,上炉顶检查放散阀前,必须两人以上并带好co报警器,必要时戴好空气呼吸器,并在工长室登记换好操作牌,通知工长,安排专人监护;

3.煤气设施动火,co浓度必须小于30mg/m3;进入管道内作业,o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超过81%。

4.发生事故要立即上报,及时分析原因,吸取教训并制定出防范措施。

5.重力除尘卸灰作业一定要在炉况正常时进行,禁止在风量很小(100m3/min以下)情况下清灰,严禁休风作业切煤气过程中、坐料时清灰。

6.当除尘器压力过大,泄灰球阀关不严时,要通知工长切断煤气,待关严后再引煤气。

7.清灰时先开加湿机主机,开卸灰阀,再开水阀,作业过程中,作业人员不得离开现场,防止漏灰或漫出车斗和煤气喷出。

8.卸布袋除尘灰时,应确认一个筒体卸完再卸另一个筒体,卸灰前大灰仓必须清仓。

9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看准,二手扶牢,三脚踩稳。

10.除尘器堵塞时,严禁用压缩空气吹扫处理,上炉顶清灰时,要带好co报警仪,不准从炉顶往下扔杂物。

11.高炉检修需要清理重力除尘器时,先检测筒体内co浓度及氧含量合格,应放下软梯,二人下去工作,并系好绳子,随身携带co、o2检测仪,派一人在人孔处瞭望,防止中暑或窒息,煤气系统禁止动火。

12.准确无误地指挥好装灰的车辆,检查车辆是否停到位,确保车辆安全。

13.切、引煤气操作盲板阀时应注意四周环境,必须戴好呼吸器。

第8篇 环保除尘工安全技术规程

（1）严格按规程启动风机和停风机，操作电源开关严禁带负荷操作，即停风机先停操作开关。

（2）风机运转正常后,经常保持阻力在16～20kpa范围。

（3）检查布袋及管道情况要走安全桥，上、下楼梯要扶好，冬天防结冰滑跌摔伤。

（4）炉前除尘风机启动，停机比较频繁，联 系要确认，满足高炉出铁需要。

（5）布袋破损要及时更换，更换布袋时防止窒息事故或中毒事故的发生。

第9篇 煤气除尘工安全技术规程

(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3) 布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱co含量小于30ppm才可进行,大于30ppm,严格按煤气区域作业规程执行。

(4) 必须严格控制煤气压力(≤0.12mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。

(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。

(7) 使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。

(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。

(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。

(10) 停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内co含量经检测确认小于30ppm后,方可进入箱体作业。

第10篇 出铁场除尘工安全操作规程

1. 工作前穿戴好劳动保护用品。

2. 熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。

3. 交接班时,严格执行交接班制度。

4. 工作中认真执行操作牌和检修牌制度。

5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停总闸。

6. 不准私自拆装电器设备和线路。

7. 到高炉检查设备时防止烧伤和烫伤。

8. 在煤气区域工作时预防煤气中毒的事故发生。

9. 灭火器材必须保持完好,并外于备用状态。

第11篇 除尘工段:安全操作规程

1 进入现场前,必须穿戴好劳动防护用品:安全帽、劳保鞋、工作服,工作服整齐无飘荡部分。

2 上下梯子,走道行走必须扶好栏杆,以防滑倒或摔下。

3 输灰机应盖严盖板,运转时不得跨越,不得将手伸入机壳内。

4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。

5 对运转设备进行点检时,不得戴手套触及设备。

6 在操作室内启动室外设备,首先观察设备附近有无人在检修,确定无人后,打铃提示,然后方可开机。

7 打扫平台卫生,不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内,雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

8 电器设备或电缆沟内电缆着火,应立即切断电源,严禁用泡沫灭火器或水灭火,使用专用灭火器灭火。

9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。

10 处理喷吹系统堵料时,必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。

11 风机运转时,操作台必须有专人负责,集中精力监视,确保设备正常运转。

12 定时巡检时,上下扶梯思想集中,检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。

13 检修设备时,现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时,需2人以上方可操作。

14 在除尘器顶部安装布袋吊帽,不得背依走道栏杆,室内挂布袋时,要确认室内走道栏杆是否牢固可靠,提紧滤袋时要平稳站立。

15 检修或更换阀门时,必须确保管道内无压力。

16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

第12篇 电除尘工:安全技术操作规程

第一章 总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

3、本岗位的操作必须有两人以上,禁止一人单独作业。

4、凡从事电除尘岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,经考试合格后,方可上岗。

5、操作人员必须熟悉和掌握电除尘设备的构造、性能、工作原理和技术标准。

6、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章 操作规程

第一节 开机前检查

1、必须检查电场内有无杂物;收尘板及电晕线有无断裂、搭连等缺陷;清灰振打是否灵活可靠。

2、检查各种机电设备运转是否正常,有无缺陷,确认无误后将电场所有的门关好。

3、检查硅整流室、操作室、电抗室内有无杂物及是否有人作业,确认无误后,将硅整流等房间的门及所有控制柜的门关好,再将高压开关打到工作电场对应的位置。

4、检查控制柜内的熔断器是否完好,接线插件是否齐全,安装是否正确、紧固。

5、检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全,且灵敏可靠,有无缺损。

6、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷,确保绝缘可靠;

7、硅整流变压器室内的所有观察门、控制硅及安全网等金属结构接地线必须牢固可靠。接地电阻不大于0.5欧姆。

8、所有电除尘设备的安全防护装置必须保持完好齐全;所有接地保护线必须处于良好工作状态,不得有缺陷等。

9、检查各种梯子、平台、走台等处有无开焊、断裂现象,

10、检查照明灯具是否齐全完好,有无缺损。

第二节 控制柜的调整操作:

1、将盘上的电源开关和信号开关搬到断开位置。

2、将控制柜内的开关搬到闭合位置。

3、将手动调节旋钮调至0位。

4、将电压上升调节旋钮调至10位。

5、将电压下降调节旋钮调至10位。

6、将短路时间调节旋钮调至10位。

7、将欠压值调节旋钮调至10位。

8、将灵敏度调节旋钮调至5位。

9、将电流极限调节旋钮调至10位。

10、将时间断电器调节旋钮调至5分钟。

11、上述调整操作完毕后,与车间调度取得联系,等待指令。

第三节 开机操作:

1、接到车间调度的工作指令后,确认捕集粉尘作业点,正确操作五点式开关,并挂上操作牌。

2、闭合应工作的控制柜电源开关和信号电源开关,电源指示灯亮。

3、按下工作按钮,电源指示灯暗,工作指示灯亮,

4、将手动调节旋钮逐渐调大,直到电场闪络为止。

5、检查可控硅导通角指示器,在正常工作情况下,一般不大于70%以上为好。

6、五分钟后方可启动需要工作的风机系统。

7、做好开车后的记录工作。

第四节 设备运行

1、除尘设备启动后,必须检查电气、机械等设备运转是否正常,有无异常现象,发现异常应立即停机检查处理。

2、禁止两台以上除尘风机同时启动;

3、调整风机进风量,不得过载;

4、除尘设备运转时,电动机温升不得超过55,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。

5、风机启动后,应声音正常,不过热,无异味;

6、除尘设备运行后,必须认真填写除尘设备的运行记录。

第五节 停机操作

1、先将风机停止运行。

2、将手动调节旋钮调到0位,按下停止按钮,电除尘设备停止运行。

3、将控制柜电源开关和信号电源开关打到断开位置。

4、将五点式开关打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六节 检查或清扫沉降室

1、电除尘系统必须停止运行;

2、作业现场必须有良好的照明条件;

3、作业人员必须佩带齐全防护用品;

4、必须有三人以上,有一人在门口进行安全监护,两人以上作业人员进入沉降室,禁止将沉降室的门关闭,内外的作业人员必须经常取得联系;

5、进入沉降室的作业人员必须注意作业现场有无影响作业的障碍物等;

6、使用电耙子进行清扫作业时,工作人员禁止进入沉降室;

第三章 安全技术

1、检查或清扫除尘设备的转动部位时,必须停车,且切断电源,与其他相关人员联系确认好后,方可进行,如需设备转动进行检查时,必须采取可靠的安全措施后方可,禁止将手指或其它工件伸入设备内。

2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

3、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

4、进行电气设备检查和操作时,必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品,站在绝缘板上操作。

5、下梯子时,应站稳扶牢。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

7、禁止从运行中的各种设备底下穿越。

8、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

9、进入高压室必须穿戴好绝缘保护用品。

10、处理故障时必须切断电源,确认无误后方可进行,与其他工作人员应做好联系确认,呼唤应答。

11、非工作人员未经许可禁止进入硅整流变压器室、电场等电气设备室内。

12、电场送电后,禁止打开电场的观察门及进入硅整流变压器室。

13、电除尘器的高压回路禁止开路运行。

14、操作五点式高压开关时,禁止带电操作。

15、停风机必须在生产设备停机20分钟后进行。

16、电除尘设备必须与主体生产设备同步运行,不得擅自停止除尘设备的运转。

17、电场、硅整流室、操作室、电抗室内必须有良好的照明条件

18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。

第13篇 电除尘工安全技术操作规程

第一章  总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

3、本岗位的操作必须有两人以上，禁止一人单独作业。

4、凡从事电除尘岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，经考试合格后，方可上岗。

5、操作人员必须熟悉和掌握电除尘设备的构造、性能、工作原理和技术标准。

6、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章  操作规程

第一节  开机前检查

1、必须检查电场内有无杂物；收尘板及电晕线有无断裂、搭连等缺陷；清灰振打是否灵活可靠。

2、 检查各种机电设备运转是否正常，有无缺陷，确认无误后将电场所有的门关好。

3、检查硅整流室、操作室、电抗室内有无杂物及是否有人作业，确认无误后，将硅整流等房间的门及所有控制柜的门关好，再将高压开关打到工作电场对应的位置。

4、 检查控制柜内的熔断器是否完好，接线插件是否齐全，安装是否正确、紧固。

5、 检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。

6、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷，确保绝缘可靠；

7、硅整流变压器室内的所有观察门、控制硅及安全网等金属结构接地线必须牢固可靠。接地电阻不大于0.5欧姆。

8、所有电除尘设备的安全防护装置必须保持完好齐全；所有接地保护线必须处于良好工作状态，不得有缺陷等。

9、检查各种梯子、平台、走台等处有无开焊、断裂现象，

10、检查照明灯具是否齐全完好，有无缺损。

第二节  控制柜的调整操作：

1、将盘上的电源开关和信号开关搬到断开位置。

2、将控制柜内的开关搬到闭合位置。

3、将手动调节旋钮调至0位。

4、将电压上升调节旋钮调至10位。

5、将电压下降调节旋钮调至10位。

6、将短路时间调节旋钮调至10位。

7、将欠压值调节旋钮调至10位。

8、将灵敏度调节旋钮调至5位。

9、将电流极限调节旋钮调至10位。

10、将时间断电器调节旋钮调至5分钟。

11、上述调整操作完毕后，与车间调度取得联系，等待指令。

第三节  开机操作：

1、接到车间调度的工作指令后，确认捕集粉尘作业点，正确操作五点式开关，并挂上操作牌。

2、闭合应工作的控制柜电源开关和信号电源开关，电源指示灯亮。

3、按下工作按钮，电源指示灯暗，工作指示灯亮，

4、将手动调节旋钮逐渐调大，直到电场闪络为止。

5、检查可控硅导通角指示器，在正常工作情况下，一般不大于70%以上为好。

6、五分钟后方可启动需要工作的风机系统。

7、做好开车后的记录工作。

第四节  设备运行

1、除尘设备启动后，必须检查电气、机械等设备运转是否正常，有无异常现象，发现异常应立即停机检查处理。

2、禁止两台以上除尘风机同时启动；

3、调整风机进风量，不得过载；

4、除尘设备运转时，电动机温升不得超过55，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。

5、风机启动后，应声音正常，不过热，无异味；

6、除尘设备运行后，必须认真填写除尘设备的运行记录。

第五节  停机操作

1、先将风机停止运行。

2、将手动调节旋钮调到0位，按下停止按钮，电除尘设备停止运行。

3、将控制柜电源开关和信号电源开关打到断开位置。

4、将五点式开关打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六节  检查或清扫沉降室

1、电除尘系统必须停止运行；

2、作业现场必须有良好的照明条件；

3、作业人员必须佩带齐全防护用品；

4、必须有三人以上，有一人在门口进行安全监护，两人以上作业人员进入沉降室，禁止将沉降室的门关闭，内外的作业人员必须经常取得联系；

5、进入沉降室的作业人员必须注意作业现场有无影响作业的障碍物等；

6、使用电耙子进行清扫作业时，工作人员禁止进入沉降室；

第三章  安全技术

1、检查或清扫除尘设备的转动部位时，必须停车，且切断电源，与其他相关人员联系确认好后，方可进行，如需设备转动进行检查时，必须采取可靠的安全措施后方可，禁止将手指或其它工件伸入设备内。

2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

3、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

4、进行电气设备检查和操作时，必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品，站在绝缘板上操作。

5、 下梯子时，应站稳扶牢。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

7、禁止从运行中的各种设备底下穿越。

8、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

9、进入高压室必须穿戴好绝缘保护用品。

10、处理故障时必须切断电源，确认无误后方可进行，与其他工作人员应做好联系确认，呼唤应答。

11、非工作人员未经许可禁止进入硅整流变压器室、电场等电气设备室内。

12、电场送电后，禁止打开电场的观察门及进入硅整流变压器室。

13、电除尘器的高压回路禁止开路运行。

14、操作五点式高压开关时，禁止带电操作。

15、停风机必须在生产设备停机20分钟后进行。

16、电除尘设备必须与主体生产设备同步运行，不得擅自停止除尘设备的运转。

17、电场、硅整流室、操作室、电抗室内必须有良好的照明条件

18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。

第14篇 干法除尘工安全技术操作规程

1. 煤气区域不准吸烟、燃火,非工作人员禁止停留。

2. 煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。

3. 非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。

4. 严禁带压力打开煤气设备人孔。

5. 煤气设备上检修动火,必须符合程序,办理动火证,并有防护人员现场监护。

6. 进入煤气现场,必须二人以上,随身携带煤气报警器,并注意站到上风向。

7. 定期对煤气场所进行co检测,发现浓度超标及时处理。

8. 蒸汽管不能和煤气设备长久连通,用完后立即断开。

9. 净煤气管在引煤气前需用氮气、蒸汽吹净管道内空气,引煤气前,需管理好下风向火源。

10. 箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。

11. 检修煤气设备,必须可靠断开清理煤气和氮气,在进入设备的内部前必须进行co和o2浓度检测,合格后方可入内,检修时有防护人员监护,检修完毕后,要清点人数,确认无误后方可封人孔。

12. 输送机、刮板机、提升机不得带负荷启动。

13. 有计划休风时,在高炉休风前30分钟放净除尘器的煤气灰。

14. 休风如需检修重力除尘器时,应打开其上下人孔、放散阀及清灰阀,使重力除尘器内的残余煤气与大气接通,用蒸汽或氮气将煤气驱赶干净后方可进行检修。

15. 禁止不停电或停电不挂牌时检修电气设备。

16. 正常情况下,煤气除尘半荒煤气与净煤气之间的压差不得大于3kpa。

17. 煤气除尘氮气脉冲反吹气包压力在0.3~0.4mpa之间。反吹氮气压力低于1.5mpa时,不得进行脉冲反吹作业程序。脉冲氮气压力不得低于箱体净煤气压力。

18. 进行箱体检漏或卸灰作业时,操作人员应站于上风向。操作完毕后,及时关闭煤气阀门。

19. 氮气管道不允许泄漏。禁止使用氮气吹扫工作人员身体。

20. 正常情况下,箱体反吹应按照顺序依次进行。上一个箱体反吹程序未结束,不得进行下一个箱体的反吹作业。禁止有两个或多个箱体同时处于反吹状态。

21. 中间灰仓手孔阀只是用于检查中间灰仓灰量和处理堵灰使用。禁止在上卸灰球阀开启情况下打开中间灰仓手孔阀。更不得使用其用于泄压。

22. 正常情况下,箱体进行卸灰作业时,上卸灰球阀未关严,不得打开下卸灰球阀。同样,下卸灰球阀未关严时,不得打开上卸灰球阀。

23. 同一个系列的除尘箱体卸灰,不得同时进行两个箱体的卸灰作业。

24. 切煤气作业时,须确定高炉进行完毕相关作业,煤气除尘方可开始关闭相应蝶阀。

25. 引煤气作业时,至少有6个除尘箱体确定投入使用,方可通知高炉引煤气。

26. 加压机室内禁止明火,并保持良好通风。加压机入口不得低于2000pa,禁止负压运行。

引煤气完毕,煤气未做爆发试验前,禁止使用。

第15篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。