干燥窑安全操作规程5篇

内容

一、干燥窑操作前准备

1. 检查设备：确保干燥窑各部件完好无损，包括热源系统、通风设备、控制系统等。

2. 清理工作区：清除窑内杂物，确保无异物残留。

3. 确认安全设施：检查消防器材、应急出口、警示标识等是否完备。

二、干燥窑启动与运行

1. 启动热源：按照设备手册逐步开启热源，预热至设定温度。

2. 调整通风：依据物料特性调节通风量，保持适宜的干燥环境。

3. 加载物料：均匀分散物料，避免堆积，确保热风能够充分接触。

4. 监控温度与湿度：定期检查并记录窑内温度和湿度，调整控制参数以维持稳定状态。

三、干燥过程管理

1. 巡检：定时进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。

2. 记录与分析：详细记录干燥过程，以便后续优化工艺。

3. 安全防护：操作人员应穿戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。

四、干燥结束与停机

1. 降温：物料干燥完成后，逐步降低窑内温度，避免骤冷导致物料损坏。

2. 清理与维护：清理窑内物料残渣，进行设备保养，为下次使用做好准备。

3. 关闭电源：确认所有设备关闭，切断电源，确保安全。

标准

1. 执行国家和行业相关安全操作规程，遵守企业内部安全规定。

2. 操作人员需经过专业培训并取得上岗证书，熟悉设备操作和应急处理程序。

3. 设备维修保养应定期进行，确保设备处于良好工作状态。

4. 严格遵守物料干燥工艺，防止过干或欠干导致产品质量问题。

5. 发现异常情况应立即停止操作，并报告给上级或相关部门。

考试题及答案

1. 干燥窑启动前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 清洁度 c. 安全设施 d. 物料准备 答案：a、b、c

2. 在干燥过程中，如何确保物料干燥效果？（简答） 答案：通过监控并调整温度、湿度，保证热风与物料的充分接触，以及均匀分布物料。

3. 干燥结束后，为什么要逐步降温而不是立即关闭热源？（简答） 答案：避免骤冷导致物料变形或破碎，保护设备，延长其使用寿命。

4. 当发现设备异常时，操作员应采取什么措施？（简答） 答案：立即停止操作，报告异常情况，并按照应急处理程序执行。

干燥窑安全操作规程范文

第1篇 干燥窑尾操作工:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。

3、检查干燥器出砖情况,如发现有夹角、碰角、 粘膜等问题时,要立即将其检出。

4、釉线停线时,要及时将干坯搬下并摆放到规定位置,当空窑时,将其放入线上。

5、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm以上距离。

6、当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。

7、下班要清理好分管卫生区内卫生。

第2篇 干燥窑尾操作工安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。

3、检查干燥器出砖情况，如发现有夹角、碰角、 粘膜等问题时，要立即将其检出。

4、釉线停线时，要及时将干坯搬下并摆放到规定位置，当空窑时，将其放入线上。

5、在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm以上距离。

6、当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。

7、下班要清理好分管卫生区内卫生。

第3篇 干燥窑岗位安全操作规程

1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

第4篇 干燥窑头操作工:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。随时对砖进行调整,使之正常进窑。

3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及时调整。

4、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm距离。

5、当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。

6、当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。

7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。

8、下班要清理好分管卫生区内卫生。

第5篇 干燥窑头操作工安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。随时对砖进行调整，使之正常进窑。

3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时，要立即将其检出，并通知压机操作工及时调整。

4、在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm距离。

5、当传动皮带掉落时，立即停止并汇报班长或维修工处理。

6、当压机停机检查时，及时停止进窑机和连线运转。

7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。

8、下班要清理好分管卫生区内卫生。