过滤工安全操作规程5篇

内容

一、准备工作

1. 确认个人防护装备：穿戴防尘口罩、防护眼镜、防化手套和安全鞋，确保无裸露皮肤接触过滤物质。

2. 检查设备：确保过滤器、泵浦、阀门等设备处于良好状态，无泄漏或损坏现象。

3. 清理工作区域：清除杂物，保持工作台面整洁。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动过滤系统，确保泵浦正常运行。

2. 加料：根据工艺要求，将物料缓慢加入过滤器，防止堵塞。

3. 监控压力：观察压力表，保持在设定范围内，过高或过低需调整。

4. 排放与清洗：定期排放沉积物，必要时清洗过滤器，确保过滤效果。

5. 维护记录：详细记录操作过程中的数据变化和异常情况。

三、安全注意事项

1. 避免接触有害物质：若物料有毒性或腐蚀性，操作时要特别小心。

2. 应急处理：熟悉应急预案，如发生泄漏，立即关闭阀门，启动应急装置。

3. 遵守停机程序：完成作业后，关闭电源，进行设备清洁，然后离开工作区。

四、维护保养

1. 定期检查：对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。

2. 清洁保养：保持设备清洁，避免油脂、灰尘积累影响性能。

3. 记录维护：记录每次维护的时间、内容和结果，便于跟踪设备状态。

标准

1. 符合企业安全操作规定，确保员工安全健康。

2. 遵循设备制造商的操作指南，确保设备正常运行。

3. 实施定期维护保养，延长设备使用寿命。

4. 保持工作环境整洁，减少意外风险。

5. 建立完整的操作记录，便于追踪问题和改进。

考试题及答案

1. 过滤工在开始工作前应穿戴哪些个人防护装备？ 答案：防尘口罩、防护眼镜、防化手套和安全鞋。

2. 如何处理过滤过程中压力过高或过低的情况？ 答案：调整设备以保持压力在设定范围内。

3. 发生物料泄漏时，应采取什么措施？ 答案：立即关闭阀门，启动应急装置，并报告给相关人员。

4. 过滤工的日常维护保养包括哪些内容？ 答案：定期检查设备，清洁保养，记录维护情况。

5. 为什么需要记录操作过程中的数据变化和异常情况？ 答案：为追踪设备性能、识别问题和改进操作提供依据。

过滤工安全操作规程范文

第1篇 过滤工段安全操作规程

1.开启抽风系统、钛泵、检查真空系统负压是否正常。

2抽滤时，应勤防液、防止吸入真空系统。

3.反应釜放槽时底流阀管道应同时配备管夹，以防因钛球阀的失控造成溢冒。

4.应及时检查地槽液位，以免溢槽，打液时应双人操作。

5.地槽打液完毕，应对其进行清理，同时清理高位槽。

5.还原后金粉、酸煮后金粉均应洗至中性，并对还原后液地位槽进行清理。

进行过滤操作时，应在现场准备拖把及钛桶、水，用于回收溅出的浸渣和浸液，拆滤布的双手应在桶中淘洗，洗后水入反应釜。

每次过滤结束后，须将气液分离器、空气缓冲卸存液放净，现场残液回收干净，液入地槽。

每个过滤槽操作完毕，均需将双层滤布全部拆下认真清洗，上、下层分开放置钛盘中清洗，同时，过滤槽底阀处于开启状态，勿使槽中存液、地槽液体务必打尽。

第2篇 过滤工岗位安全操作规程

1、 作业前，应将作业场清干净，做到文明生产。

2、 不准用湿手起停电气设备。

3、 上下楼梯时，手把牢，脚站稳。

4、 不准用手触摸或清扫正在运转的设备部件。

5、 地沟盖板、篦子要保证完好无缺。

6、 更换或修补过滤布时，要使用安全照明。

7、 严禁跨越运行皮带。

8、 电气故障找电工处理。

第3篇 过滤工安全技术操作规程

(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。

(2)开机程序(停机相反):

开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。

(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。

(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。

(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。

(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。

(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。

(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。

第4篇 工贸企业毛油过滤工安全操作规程

1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常一切正常后即可进油。

2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油管阀门关闭溢流阀。

3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过0.4mpa。

4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。

5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排渣吹干时间以 滤饼质量而定。

6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。

7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。

第5篇 还原过滤工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽

及一次离心分离机是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

3、保持离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入下面槽内。作业后，立即更换连身服，并洗手漱口。

4、登上粗亚砷酸再浆化槽面点检时，必须戴好安全帽，以防撞伤；抓牢护栏，以防滑落。

5、点检时，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防溅到浆液。

6、控制好还原泵槽及粗亚砷酸再浆化槽中浆液浓度，以防浆液太稠导致管道堵塞。 密切注意泵出口压力，防止超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。