冷工安全操作规程7篇

内容

一、冷工安全操作前准备

1. 检查设备：确保冷工设备完好无损，所有连接处无松动，冷却系统正常运行。

2. 穿戴防护装备：佩戴防寒手套、护目镜和耳塞，以防止低温伤害和噪音损伤。

3. 了解作业环境：确认作业区域无潜在危险，如滑倒、绊倒风险，确保通风良好。

二、冷工设备操作

1. 启动设备：按照制造商的指导进行启动，避免过快加速导致设备损坏。

2. 监控运行：密切观察设备运行状态，如有异常声音或温度升高，应立即停机检查。

3. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，保证设备性能。

三、冷工作业过程

1. 遵守操作规程：严格按照操作手册进行，避免误操作。

2. 危险品处理：如涉及液氮等低温介质，需遵循特殊操作规程，防止泄漏和冻伤。

3. 交接班：交接时详细说明设备状况和注意事项，确保信息传递准确。

四、紧急情况应对

1. 设备故障：遇到设备故障，立即切断电源，通知维修人员。

2. 人身安全：如发生冻伤，迅速脱离低温环境，进行急救并就医。

3. 火灾防范：在涉及易燃物质的冷工过程中，应配备灭火设备，并熟悉其使用方法。

标准

1. 执行国家和行业相关安全法规，如《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。

2. 符合企业内部的安全操作规定和设备使用手册。

3. 冷工操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书。

4. 定期进行安全检查和演练，提升员工应急处理能力。

考试题及答案

1. 在冷工操作前，需要检查哪些设备部分以确保安全？（多选） a. 设备完整性 b. 冷却系统 c. 作业区域通风 d. 设备速度 答案：a, b, c

2. 如遇到设备故障，应如何处理？ a. 自行修理 b. 切断电源并通知维修人员 c. 继续操作 d. 忽略问题 答案：b

3. 冷工操作人员应如何穿戴防护装备？ a. 只戴防寒手套 b. 只戴护目镜 c. 戴防寒手套、护目镜和耳塞 d. 不需要防护装备 答案：c

4. 对于涉及液氮的操作，应注意什么安全事项？ a. 避免直接接触，防止冻伤 b. 遵循特殊操作规程 c. 存储在开放环境中 d. 无需特别注意 答案：a, b

5. 发生冻伤后，正确的做法是什么？ a. 继续工作 b. 脱离低温环境，进行急救 c. 立即用热水解冻 d. 不采取任何措施 答案：b

冷工安全操作规程范文

第1篇 物业制冷工安全操作规程

a、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

b、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

c、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

d、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

e、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

f、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。

第2篇 物业制冷工安全操作规程-4

物业制冷工安全操作规程(4)

1、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

2、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

3、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

4、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

5、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

6、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。

第3篇 制冷工安全技术规程

一、制冷剂钢瓶属于液化气体压力容器，必须遵守国家劳动总局颁布的《压力容器安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》，制冷剂钢瓶发生爆炸事故多出现在充装、使用、运输及贮存过程中。

二、制冷剂钢瓶最大充注量为容积的80%，严禁充满，安全阀及防震圈等安全附件必须齐全，以免发生危险。充注前要检查核对编号，确认钢瓶标识与要充注的制冷剂相同，防止混入不同的制冷剂。若含氟的制冷剂泄漏严重时应严禁明火，以防生成有毒气体发生中毒。

三、开启钢瓶阀门时操作者应站在阀的侧面缓慢开启，瓶阀冻结时严禁用火烘烤，应用洁净的温水或将钢瓶移至较暖的地方解冻。钢瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、撞击，严禁将钢瓶与氧气瓶、氢气瓶等易燃易爆物品存放或运输。瓶中气体不能用尽，必须留有剩余压力，钢瓶使用完毕要旋紧瓶帽密封。

四、大多数制冷剂没有气味并比空气要重，能置换室内空气中的氧气，发生大量泄漏时会有伤亡的危险，应注意机房通风。

五、制冷剂氨具有毒性，易燃易爆，对铜及铜合金有腐蚀作用，且极易溶于水。

六、压缩机起动时禁止猛开吸气阀门，以防止湿冲程引发事故。开启阀门时为防止阀芯卡住，要求转动手轮在接近全开时不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。压缩机初次起动时应对电动机瞬时通电、断电，确认压缩机的启动状态及转向，。

七、管道焊接前应将系统内制冷剂排尽，焊接完毕应对系统进行排污，检漏及试压应使用工业干燥氮气。使用氮气试压吹污时，氮气瓶口应装设减压表阀。

八、为防止主机换热管道在冬季可能发生冻裂，应该将系统中残存的水放净。若换热器上的安全阀产生了动作，就必须对安全阀进行试压一次。应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水及冷却水流量开关、安全阀等设备。

九、离心式制冷压缩机工作在喘振区时，因转子沿轴向大幅度来回窜动、高压气体倒流、电机交替出现轻载及重载、机组出现剧烈振动，应及时找出原因避勉压缩机损坏。

十、压缩机油温过高或过低、或溶入了大量的制冷剂时而发生油大量起泡沫，使轴承油膜形成不稳定时会使转子产生振动，损坏机组。

第4篇 制冷工安全操作规程

氟制冷压缩机安全操作规程：

对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的ｒ-12、ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：

（一） 开车前准备：

1 检查三相电源，电压是否正常；

2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；

3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0” 位；

4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；

5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。

（二） 开车：

1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机；

2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；

3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查；

4 检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；

运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:

（1）吸汽温度不超过15℃；

（2）排汽温度不超过: 对r-12为125℃；对r-22为145℃。

（3）高压压力：对r-12来讲，正常不超过12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超过14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；对r-22来讲，正常不超过16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超过18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（风冷）最高不超过23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。

（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；

（5）油温不低于5℃，不超过70℃。

（三）仃车：

1 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转；

2 仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；

3 检查自动控制装置的信号指示是否正常；

4 如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；

5 制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。

二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程：

（一） 开车：

1 搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；

2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；

4 将装放油阀手柄对准“工作” 位置；

5 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；

6 将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置；

7 关闭吸气阀，打开排气阀；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；

8 接通电源，揿动“启动” 按钮，启动制冷压缩机；

9 转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4或1/3位置），直至吸气阀全开；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；

10 根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；

11 根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。

（二） 仃车：

12 系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；

13 适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行)；

15 将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；

17 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；

18 将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；

19 仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；

20 记录仃车原因和时间。

（三） 故障紧急仃车：

1 按“仃车” 按钮，立即切断电源；

2 关闭调节阀，仃止供液；

3 关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；

4 拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；

5 记录故障原因和仃车时间。

（四） 补充加油操作：

1 将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，

2 将装放油阀手柄对准“加油” 位置，即可加油；

3 当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；

4 严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；

5 将加油的油量和时间作好记录。

三 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程：

制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作：

1 关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；

2 按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；

3 观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；

4 旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；

5 仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。

四 充注氟利昂操作规程：

充注氟利昂有两种方法：一种是在制冷系统的高压端加入，适用于较大的新安装的制冷系统；另一种是在制冷压缩机的低压端加入，适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。

由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作：

1 将氟利昂钢瓶放于磅秤上，并拧上“钢瓶接头”；

2 把低压阀按“反时针”方向倒足，关闭多用通道口，拆下堵头；

3 堵头处装上“三通接头”。 一端接压力真空表；另一端用连接管经干燥过滤器再接到氟利昂“钢瓶接头”；

4 稍开氟利昂钢瓶阀门，拧松“三通接头” 螺母，利用压差将空气排出，然后拧紧螺母，开大钢瓶阀门；

5 使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下，秤出钢瓶重量；

6 按“顺时针”方向打开低压阀，使氟利昂制冷剂进入制冷系统，注意磅秤上重

量的变化与低压表压力的变化（不得超过2公斤力/c㎡，即0.2mpa表压）；若压力处于平衡，充注数量还未达到要求，可按正常开车操作启动制冷压缩机，注意在开车前将低压阀关小，以防液击。开车正常后，慢慢开大低压阀继续充注氟利昂；

7 当达到充注重量时，先关闭钢瓶阀门；

8 按“反时针”方向关闭低压阀，立即仃机；

9 拆下连接管、干燥过滤器与“三通接头”等，拧紧堵头；

10 按“顺时针”方向将低压阀打开1/2~3/4圈，使多用通道与原有的低压表、压力及压差继电器相通；

11 经仔细检查无泄漏，即可投入正常运转；

12 作好加氟利昂数量与时间的记录。

五 制冷系统补充加氨操作规程：

1 根据制冷系统中缺氨情况，确定加氨数量，并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作；

2 加氨前查明氨瓶内有无氨液，出液阀是否完整；

3 加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫木块上，出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固；

4 关闭调节站的总供液阀，适当降低系统的吸气压力；

5 慢慢打开氨瓶上的出液阀，打开加氨管上的旁路放空气阀，排出连接管路中空气，立即关闭放空气阀，同时打开加氨管供液阀向系统加氨，必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高；

6 加氨管上的压力，降至与系统吸气压力相等时，连接管与氨瓶口上有结霜，并开始融化（听到氨瓶内有气流响声时，说明瓶内氨液已基本抽完），关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀，并打开旁路放空气阀，更换氨瓶；

7 加氨数量与时间应作好记录。

8 在加氨操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口应背着操作人员，防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴晒；加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热，以确保安全。

10 氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。

六 氨制冷系统的放油操作规程：

1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；

2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；

5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；

6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；

7 记录放油的数量和时间。

8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。注意：操作人员不得离开放油操作现场。

七 离心式水（盐水）泵操作规程：

（一）开泵：

1 查明仃泵原因；

2 打开泵的吸水阀；

3 打开放空气阀，放出泵和吸水管内空气（对水位低于吸水口时，需向泵内灌水）；

4 关闭排水阀；

5 检查润滑油是否足够；

6 搬动靠背轮数圈，检查有否卡紧或轴封漏水；

7 按“启动” 电气按钮，当转速正常后，打开排水阀供应低温水或冰盐水；

8 记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。

（二）仃泵：

1 关闭排水阀；

2 切断电源，仃电动机；

3 当泵仃止运转后，关闭吸水阀；

4 将仃泵时间与原因作出记录。

5 对一般水泵仃用后，遇到冬季气温较低时，应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。

（三） 水泵常见故障原因与消除方法：

1 泵内有否杂音或冲击声；

2 及时添加轴承用润滑油；

3 轴承温度不得超过60℃；

4 轴封填料函正常滴水为10滴/分左右，由于磨损应随时调整松紧度；

5 电流表及水（或盐水）压力表的指针有否强烈摆动。

第5篇 带冷工安全操作规程

1、严格执行安全消防各项安全规章制度,上岗前劳保用品穿戴齐全。

2、设备运转期间,周围不得有人或障碍物。

3、生产操作和设备维护时,防止运转部位及运转轨道伤人。

4、生产时设备不得带负荷启机。

5、电机和传动部位安全防护罩和消防器材,照明及安全护栏应齐全完好。

第6篇 鼓冷工段安全操作规程

一． 岗位职责：

（一） 鼓风岗位职责：

1. 本岗位属一级防火防爆单位。

2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。

3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。

4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。

5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。

6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。

7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。

8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。

9. 严格执行交接班制度。

10. 严格执行岗位巡检制度。

11. 严禁用铁器敲打管道及设备。

12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

13. 按时完成领导交办的临时工作任务  。

(二)冷凝岗位职责：

1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。

3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。

4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。

5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。

6.负责焦油渣的清理。

7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。

二．工艺流程简述：

荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m?），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。

在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。

从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。

各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。

经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。

为防止各贮槽含氨尾气逸散，来至循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过洗净排气塔吸收后排空。

三．工艺指标

1.鼓风机岗位工艺指标

技术参数 数值

初冷器煤气温度 20±3℃

初冷器阻力 ≤1.0kpa

初冷器前煤气吸力 ＜4000pa

控制焦油水分 ＜4%

焦油贮槽油温 80~90℃

循环氨水温度 72~78℃

电捕绝缘箱温度 100~120℃

电捕焦油器后煤气温度 ＜30℃

电捕焦油器一次电压 ＞170v

一次电流 ＞16a

电捕焦油器二次电压 ＜50kv

二次电流 ＞400ma

电捕焦油器后煤气含氧量 ≥0.8%报警，≥1%停电捕

电捕焦油器阻力 ＜1.0kpa

鼓风机后煤气温度 夏季＜60℃冬季＜55℃

鼓风机前吸力 ＜5000pa

鼓风机后煤气温度 ＜20kpa

鼓风机电机轴承温度 ＜70℃

鼓风机定子温度 ＜70℃

鼓风机电机电流 ＜67a

轴位移 --0.4--0.4μm

轴振动 ＜80mm

液力耦合器油压 0.2--0.3mpa

液力耦合器进口油温 ＜50℃

液力耦合器出口油温 ＜80℃

油站出口油压 0.13--0.17mpa

油站出口油温 35~45℃

2.冷凝岗位工艺指标

技术参数数值

控制焦油水分 ＜4%

焦油贮槽油温 80~90℃

循环氨水温度 72~78℃

机械化氨水澄清槽温度 65~90℃

高压氨水泵压力 ≥4.5mpa

循环氨水泵出口压力 ≤0.6mpa

四．煤气初冷器操作

（一）初冷器正常操作

1. 经常检查初冷器上下段冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺指标要求。

2. 经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3. 定时检查并清扫初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液畅通。

4. 定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合要求

5. 经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上下段冷凝液循环喷洒情况。

6. 定期分析上下段冷凝液含萘情况

7. 经常检查下段冷凝液循环泵连续补充轻质煤焦油情况。

8. 经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器

（二）初冷器的开工操作

1. 检查初冷器各阀门处于关闭状态。

2. 检查初冷器上下段水封液位，并注满水

3. 上下段冷凝液循环槽初次开车注入冷凝液循环槽容量的2/3

4. 检查初冷器上下段下液管排液畅通。必要时可用蒸汽吹扫。

5. 打开初冷器顶部放空，用氮气或蒸汽赶出器内空气，并经分析排气含氧量合格后，关闭放空。

6. 赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。

7. 开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调整初冷器煤气出口温度符合工艺要求。

8. 开通初冷器上下段冷凝液循环泵前后管道，按规程操作启动上下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环量。

9. 初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环水给水、回水、制冷水给水、回水的温度进行跟踪检查并逐步调整最终达到工艺

（三）初冷器的停工操作

1. 关闭初冷器煤气进出口阀门。

2. 关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门并放空初冷器内冷却水。

3. 关闭初冷器上下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。

4. 检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。

5. 用热氨水冲洗初冷器上下段。

6. 打开初冷器顶部的放空阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕，待冷却后关闭放空阀门，放空上下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器注入煤气保持微正压，待用。

（四）初冷器的倒换

按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清扫

1. 检查上下段下液管，保持畅通，放空初冷器内存水。

2. 打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。

3. 上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放空和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。

4. 蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫，如此反复操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器吹扫完毕。

5. 清扫完毕后，待初冷器温度降到小于50℃，关闭各阀门。

五、冷凝液系统操作

1. 机械化氨水澄清槽的开工操作

关闭澄清槽的各放空阀门，检查人孔及备用口是否上好堵板，打开各路氨水冷凝液入槽阀门，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，当氨水将满时启动链条刮板机运行，氨水满槽后，打开氨水出口阀门，把氨水引入循环氨水槽，调整调节控制器合适的油水界面，保证循环氨水槽不带油，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入煤焦油中间槽。

2. 焦油中间槽焦油脱水操作

当焦油入槽，油面超过槽内盘管后，打开蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脱水温度在90~95℃；当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入废液收集槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往综合罐区。

六、泵的操作

1. 开泵前的准备

检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠，检查联轴器连接良好与否，盘车转动是否灵活，检查同轴度良好和有无蹭卡现象，装好安全防护罩，检查轴承油箱油位、油质，焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，检查泵出口阀门、压力表阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

2. 开泵操作

打开泵前阀门和排气阀，引入液体赶净泵前管道内空气后关闭排气阀，启动泵，缓慢打开压力表阀，当压力表上升后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求；泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、震动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度、压力、流量情况。

3. 停泵操作

关闭泵出口阀，按停止按钮，关闭泵进口阀，待压力表指针复零后，关闭压力表阀，冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备，焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。

4. 倒泵操作

按开泵操作开启备用泵，缓慢开启备用泵出口阀的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀；待备用泵运转正常稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停掉在用泵。

七、鼓风机的操作

1、正常操作

a. 经常巡检、检查鼓风机运行声响、震动、温度、润滑等情况，发现问题及时汇报

b. 认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、液位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等

c. 检查润滑点、和高位油箱的回油情况。

d. 保证进油冷却水压低于油压，防止油冷却器油水窜漏。

e. 保证风机下液管排液畅通，每班清扫一次下液管。

f. 定期对过滤器进行清洗和更换。

g. 定期向各阀门润滑点加油。

h. 备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车一次。

i. 按时填写操作记录，搞好岗位卫生。

2、开车操作

a. 开车前，必须与车间联系，通知调度、电工、仪表、维修工到现场，通知焦炉及煤气下游岗位。

b. 检查电气线路及电机的绝缘，并检查鼓风机、电机油泵等电气设备完好，检查煤气进口阀门，检查水封槽液位是否足够，油冷却器是否严密，水压是否足够，退液管是否畅通。

c. 启动主油站油泵电机，使油系统投入运行，并检验各润滑点及高温油箱回油情况，有冷却水给排水情况，开启耦合器辅助油泵，开盘车检查风机声响。

d. 打开风机进口阀门，关闭风机泄液阀门。

e. 接到指令启动风机，待风机电机运行正常，停耦合器辅助油泵，并逐渐增加耦合器转速。

f. 当风机后压力接近4~5kpa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加耦合器转速。当接近风机临界转速时，迅速增速越过临界转速区，使风机在临界外转速运行。

g. 开工过程中由于煤气量小，为保证集气管压力稳定和风机正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。

h. 当风机运行稳定后与焦炉及下游岗位联系，调整好吸力压力。

i. 风机稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管畅通。

3、停机操作

a. 与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停风机和煤气的准备。

b. 开耦合器辅助油泵，接到停机指令后，降低风机转速，同时慢关风机出口阀门，然后按停风机按钮，停风机，关闭风机进口阀门。

c. 微开蒸汽阀门清扫风机机内及退液管，同时进行盘车，把转子上的附着物清理干净。

d. 风机停机后停耦合器辅助油泵，主油站油泵继续运行半小时后停。

e. 清扫完毕停蒸汽，凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀。

f. 长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内积液。

八、电捕焦油器操作

1、开工准备

a. 检查电器、仪表是否完好必须检查各阀门处于关闭状态。

b. 将水封槽注满水，确认电捕焦油器下液管畅通。

c. 置换器内空气，使含氧量合格。

d. 打开绝缘箱蒸汽加热系统蒸汽阀门，使绝缘箱温度达到90℃以上。

e. 打开电捕焦油器煤气进出口阀门，使煤气通过电捕焦油器。

f. 最后启动电捕焦油器，逐级升压，直至升压到50~60kv和电流、电压稳定在工艺要求范围

2、电捕焦油器日常操作

a. 经常检查电捕焦油器绝缘箱温度并保持在90~120℃。

b. 经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。

c. 经常观察电捕焦油器煤气进出口吸力，判断电捕焦油器阻力。

d. 经常检查和清扫下液管，保证电捕焦油器排液畅通。

e. 经常观察电捕焦油器的二次电流和电压，保证电捕焦油器处于正常状态。

3、电捕焦油器清扫

a. 按下停电捕焦油器按钮切断电源。

b. 关闭煤气进出口阀门

c. 用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。

d. 打开顶部放空，通蒸汽，见放空管有大量蒸汽冒出，停蒸汽

e. 停蒸汽后通氨水清洗1小时

f. 清洗完毕，当电捕焦油器内温度低于60℃时关闭放空，通入少量煤气保持微正压，备用。

九、故障处理

(一) 初冷器阻力增大处理方法：

1、对初冷器进行清扫

2、用过热，煤气进行清扫

(二) 初冷器后煤气集合温度超过规定

1、保证入初冷器的冷却水有较低的温度

2、为保证入初冷器的煤气有较低的温度，需确保煤气在集气管中冷却到80~85℃

(三) 冬季初冷器操作注意事项

1. 冬季冷却水温度偏低，造成煤气过冷，致使初冷器横管外壁沉积大量的萘和焦油，引起初冷器的阻力增大，影响粗煤气的正常吸入。这时要及时清扫初冷器，稳定集合温度。

2. 冬季天气寒冷，冷凝液的黏度大，流动性差，可能造成下液管堵塞，严重时会使带液，电流升高。因此每班清扫下液管两次，防止堵塞现象发生。

3. 冬季应尽量避免因冷却水过冷造成煤气温度过低

4. 冬季初冷器停用时，应将冷却水出水管道、冷凝液喷洒管道等处水放净，以防冻坏。有的管道不能放空的，可通入活水。

(四) 焦油水分超标

1. 适当提高机械化氨水澄清槽内的焦油液位

2. 适当提高焦油槽内温度

3. 严禁硬度大的水进入

(五) 放风机的运行指标

风机轴承温度：正常值≤60℃  报警值≥75℃  停机≥85℃

轴承震动：报警7.1mm/s  停机18mm/s

轴位移：报警0.4mm   停机0.8mm

最远点供油压力：正常0.11~0.18mpa   报警0.09mpa（启动备用油泵）   停机0.06mpa

润滑油油冷却器出口油温：正常35~45℃

滤油器油温：≤20℃加热  ≥35℃停止加热

变速器轴承温度：报警75℃   停机85℃

(六) 风机电流波动

1. 风机吸液现象致使风机少量带液而引起电流波动，应把煤气入口阀门前后排液管关死

2. 风机清扫蒸汽开的较大，有一部分冷凝液吸入风机引起电流波动。

3. 初冷器排液管不畅，有部分液体随煤气吸入风机造成电流波动。

(七) 风机电流忽然增大。

1. 机前翻板自控失灵造成翻板全开，机前吸力过大，电流突然增大时，应立即关小煤气入口阀门。

2. 机械故障使电流突然增大时，应及时检查风机轴承温度是否正常，电机风机是否有较大的杂音，震动是否正常，是否有机械的碰撞声响。

3. 初冷器下液管严重堵塞。

(八) 风机前吸力突然增大

1. 集气管压力调节翻板关闭，造成机前吸力过大

2. 初冷器前煤气总管的排液管堵塞，使煤气总管处形成液封，造成机前吸力突然上升。

(九) 轴承升温过高

1. 油温高，油冷却器堵塞或断水，造成轴承温度过高；

2. 油冷却器严重结垢，油温降不下来；

3. 油槽油位较低；

4. 润滑油变质。

第7篇 物业制冷工安全操作规程（2）

物业制冷工安全操作规程(二)

a、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

b、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

c、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

d、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

e、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

f、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。