抛光机安全操规程4篇

内容

抛光机安全操规程

1. 设备检查

- 在每次操作前，确保抛光机处于完好状态，无明显磨损或损坏。

- 检查电源线是否破损，插头是否牢固，避免触电风险。

- 确认砂轮片安装正确，紧固无松动，防止工作过程中脱落。

2. 个人防护

- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

- 使用耳塞降低噪音影响，保护听力。

- 穿戴防尘口罩，避免吸入粉尘。

- 穿着合适的工作服和防滑鞋，防止衣物卷入和滑倒。

3. 操作步骤

- 启动机器前，确保周围无人，防止意外伤害。

- 轻踩启动踏板，缓慢加速至所需速度。

- 抛光时保持稳定压力，避免过猛导致砂轮破裂。

- 工作过程中，始终保持注意力集中，手部远离旋转部件。

4. 应急措施

- 若设备异常，立即切断电源，不可强行操作。

- 如发生砂轮碎裂，迅速撤离并向负责人报告。

- 发现火星或火花，应迅速采取灭火措施。

5. 维护保养

- 操作结束后，关闭电源，清理设备表面灰尘。

- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。

- 按照制造商说明进行定期保养，确保设备性能。

6. 培训与监督

- 新员工必须接受抛光机操作培训并通过考核。

- 工作现场应有专人监督，确保规程执行。

标准

1. 执行本规程的员工需通过安全培训，并获得操作证书。

2. 现场应设立安全警示标志，提醒潜在风险。

3. 设备维修保养记录需定期更新，确保可追溯。

4. 安全检查每月至少进行一次，发现问题及时整改。

考试题及答案

1. 为什么操作抛光机时需要佩戴防护眼镜？（答案：防止飞溅物伤害眼睛）

2. 抛光机启动后，应如何逐渐加速？（答案：轻踩启动踏板，缓慢加速）

3. 如果发现砂轮磨损严重，应该怎么做？（答案：及时更换）

4. 发生砂轮碎裂时，首要的行动是什么？（答案：迅速撤离并向负责人报告）

5. 抛光机的维护保养频率应该是怎样的？（答案：按照制造商说明进行定期保养）

抛光机安全操规程范文

第1篇 手持式磨光机与抛光机安全操作规程

一、操作前检查

1.工作前应先检查磨片有无缺损、裂纹;电源插头、插座、电源线等有无破损;护罩是否安装有效;必须在确认安全可靠后方可使用。

2.插入电源之前,必须卸掉插在设备上的调整工具、并确认开关处于关闭状态。

二、操作要求

1.在无负载的状态下进行至少30秒的试转,确认无异常后方可开始使用。

2.操作时须将电源线放置于磨光机、抛光机的后端,以防触电或异外的发生。

3.工作中须以双手握紧机器,并要确保立足稳固,并正确穿戴劳保用品。

4.在工作中突然停电,必须马上将开关设定在关闭位置。

5.打磨、抛光时,应均匀用力,严禁用力过大、过猛或撞击物件。

6.工作结束需先关闭开关,待完全停转后方可放下,并将磨片朝上。

三、安全注意要求

1.严禁使用已受潮、有缺损、裂纹等缺陷的磨片。

2.禁止在易燃易爆的场所使用,如油漆房等区域。

3.禁止对着人的方向操作,以免飞溅物伤人。

4.禁止使用开关有故障的磨光机、抛光机。

5.相关辅助把手、防护罩等要齐全,其封闭面必须朝向操作者。

6.使用前和使用过程中,一经发现缺陷、故障或异常,必须报修停用。

4、保养维修事项

1.严禁拉扯电源线来拔出插头,电线必须远离高温、油液、锋利物品或机器的旋转部位,以防电源线损坏导致触电事故的发生。

2.观察机器上的旋转部位运作是否正常,转动时会不会被夹住。

3.调整、更换零配件或存放设备前,都必须拔出电源或气源。

第2篇 滚桶式抛光机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司螺旋振动研磨机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。

3.1.2 零件与磨料体积之和不得超过料斗体积的90％。

3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。

3.1.4 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。

3.1.5 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂的添加量。

3.1.6 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。

3.2.2 设备在运转中，发现异常应即停车。

3.2.3 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。

3.2.4 下班，应切断电源。

瑞安市轿车配件厂

2013年1月

第3篇 抛光机安全操作规程

一、未经培训人员不准操作此设备

在操作平面研磨抛光机的时候,对于操作人员也是有一定要求的,没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作,以免发生事故。

二、操作人员培训

操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等;具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意,才可以正式操作此设备。

三、准备工作和场地要求

开机前检查:

1、电源开关是否接触良好。

2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动;送料、导向、抛光轮 是否转动正常,各零部件是否清洁。

3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。

4、对待加工物料经行检查:有无变形,较严重刮伤等现象。

5、工作区域有无乱堆、乱放,有无安全隐患。

6、保护措施,如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。

关机后要求:

1、必须关停所有电源开关。

2、扫除机床上和各零部件上的灰尘;清理好场地卫生;物料摆放整齐。

四、开机操作

1、先让电机空运行2-3分钟,开机时操作者不准离开机台设备,不准做其他无关的事情。

2、长袖衣服必须戴手袖,长头发必须戴帽子。

3、开机时旋转部位不得擦拭。

3、抛光操作时戴工作眼镜、口罩。

4、工作时不要四下观望,心不在焉。

5、穿紧身衣,不穿宽松服。以免衣服卷入抛光轮发生危险。

6、抛光机的外缘应有防护罩,以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。

7、不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。

8、好通风环境,避免灰尘聚集。

注意:加工过程中,无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程中有无变形、烧伤、刮伤、亮度等问题。发现问题是应及时停机做相应的调校,当问题辨别不清楚或调校也不能解决问题时应及时上报车间等部门,寻求处理和解决的方法。

五、轮距调整

由于物料的规格和形状不相同,故需惊醒轮距的调整,送料轮和导向轮的调整。每次调整应选择相同的一边进行,尽可能保持另一边的轮不动,以此确定每组轮的每次调整都能保证在同一直线上。每次调整应先松渐紧直至适合的松紧度。抛光轮此时应处于关闭状态。

抛光轮的调整,每次调整前应根据物料的尺寸和形状选择相符合的抛光轮进行更换,如不相符或已变形的,必须先将抛光轮修磨至物料尺寸和形状相符才可以进行调整(修磨时只许用废料),抛光轮的调整因受外经尺寸的变化影响,必须两个轮都做调整。每次调整先松后紧直到轻度接触为止。

注意:不要改变物料进行的直线方向。抛光过程需经常给抛光轮打蜡,避免因表面粗糙降低抛光效果--品质要求。

六、设备存放

对于这种抛光机来说在存放时也需要注意很多方面,像是需要切断电源,向后倾斜和后轮着地存放等等,对于环境也放置在干燥的地方。

第4篇 自动抛光机安全操作规程

1、查看电源:保持开关完整无损。抛光机安全开机流程:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程:关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

2、工作前检查床体电机排风口,以确保通畅。

3、工作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查各部分紧固件是否松动,以确保安全生产。

4、在工作过程中,应经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动,及时发现问题,待调整后方可工作,保证人员安全生产,工件无损。

5、在更换千叶轮时,应关闭电源,更换完毕后,应检查设备是否都正常,确认正常后方可工作

6、发现设备有异常情况,马上停止工作,检查设备,如不能解决问题,及时找维修工维修。

7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区,以免打伤。

8、抛光机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

9、工作现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

10、定时保养电机,保证每周六清理床体粉尘、维护电机,以保证设备正常运转。

11、禁止随意乱接乱拉电线,在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

12、禁止非工作人员擅自进入工作区。