手压刨安全操作规程11篇

内容

一、操作前准备

1. 确认手压刨设备完好无损，包括刀片、导轨、压板等部件应无损坏或松动。

2. 检查电源线无破损，插头接触良好，接地线可靠。

3. 清理工作台面，确保无杂物，防止滑动或卡阻。

二、操作步骤

1. 将工件固定牢固，避免在刨削过程中移动。

2. 调整刀片至适当高度，保证切割深度合适且安全。

3. 开启电源，待机器稳定后再进行操作。

4. 手握手压刨，平稳地推动，保持匀速，避免急停或急起。

5. 刨削过程中，注意力集中，随时注意刀片与工件的接触情况。

6. 刨削完毕后，先关闭电源，待刀片完全停止转动后再取下工件。

三、安全注意事项

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅伤眼。

2. 穿戴合适的防护服，避免衣物卷入机器。

3. 不得在无保护的情况下触摸刀片，避免割伤。

4. 遇到异常情况，立即切断电源，进行检查维修。

5. 使用完毕后，清理设备，保持工作环境整洁。

四、维护保养

1. 定期检查刀片磨损情况，及时更换。

2. 清洁导轨，保持润滑，确保运行顺畅。

3. 存放时，将设备放置在干燥通风处，避免受潮。

标准

1. 操作人员应接受过专业培训，了解手压刨的工作原理和安全操作规程。

2. 设备使用前后需进行常规检查，确保设备处于良好状态。

3. 每次操作前，工件必须固定牢固，防止因工件移动造成的安全事故。

4. 刀片调整应由专人进行，避免因不当操作导致的伤害。

5. 安全防护措施应严格执行，如佩戴防护用品、定期设备保养等。

考试题及答案

1. 手压刨操作前，需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 电源线安全 c. 工作台清洁 d. 刀片磨损 答案：a、b、c

2. 在使用手压刨时，应该怎样握住设备？ a. 紧紧抓住刀片 b. 握住手柄，平稳推动 c. 双手随意放置 d. 只用一只手操作 答案：b

3. 哪项不是手压刨操作的安全注意事项？ a. 佩戴防护眼镜 b. 穿着短袖衣物 c. 遇到异常立即断电 d. 刨削完毕后等待刀片停止再取下工件 答案：b

4. 如何正确处理手压刨的刀片？ a. 自己随意调整高度 b. 触摸刀片检查锋利程度 c. 由专业人员定期检查更换 d. 用湿布擦拭清洁 答案：c

5. 手压刨的日常维护保养包括哪些内容？（多选） a. 清洁导轨 b. 保持设备干燥 c. 定期更换刀片 d. 存放于阴暗潮湿处 答案：a、b、c

手压刨安全操作规程范文

第1篇 平刨手压刨安全技术操作规程

1、作业前检查安全防护装置,必须安全有效。

2、刨料时手应按在料上面,手指不惜离开刨口50mm以上,严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨消。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用扳或压棍推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,部得在平刨上加工。

4、被刨木料如果有破裂或硬结等缺陷时,必须处理后在施刨,刨旧料前必须将料上的钉子、杂物清理干净,遇木棒节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背部得小于10mm,紧固刀片螺丝时,用力应一致,不得过松或过紧。

6、机械运转时不得将手伸进安全挡扳两侧移动挡扳或拆除安全挡扳进行刨消,严禁带手套作业。

第2篇 木工手压刨(平刨)安全操作规程

1、 刨料时两腿前后叉开,保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削;

2、 每次刨削量不得超过1.5 m,被刨木料必须紧贴台面与靠板,送料保持均匀,禁止刨刃上方回料;

3、 被刨木料如有裂纹、硬节时,必须处理后再刨削,遇节疤、裂纹要缓慢送料,严禁将手按在节疤、裂纹上送料;

4、 调整刨削量时,必须切断电源,待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故;

5、 换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松;

6、 运转时,不得移动靠板,禁止拆除靠板进行刨削,严禁戴手套工作;

7、 保养规程:

①操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油;

②机修人员每季度对刨床进行一次全面检查,并加注润滑油。

第3篇 木工（手压刨）平面刨安全操作规程

木工平面刨(手压刨)的安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

第4篇 木工平面刨手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

第5篇 木工平刨(手压刨)安全操作规程

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准节料,接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净,遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

10、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,禁止拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套操作。

11、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头。

第6篇 平面刨手压刨安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

第7篇 平刨机手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

第8篇 木工手压刨平刨安全操作规程

1、 刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；

2、 每次刨削量不得超过1.5 m，被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均匀，禁止刨刃上方回料；

3、 被刨木料如有裂纹、硬节时，必须处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；

4、 调整刨削量时，必须切断电源，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；

5、 换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松；

6、 运转时，不得移动靠板，禁止拆除靠板进行刨削，严禁戴手套工作；

7、 保养规程：

①操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油；

②机修人员每季度对刨床进行一次全面检查，并加注润滑油。

第9篇 木工平面刨、手压刨安全操作规程

木工平面刨(手压刨)安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用.

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送.厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工.

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀.经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料.

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉.

六、被刨木料如有裂破,硬节等缺陷时,必须处理后再施刨.刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净.遇木槎,节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.

八、换刀片应拉闸断电.

九、刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松.

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.

第10篇 木工平刨手压刨安全操作规程

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头。

第11篇 平面刨（手压刨）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格,方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。

4.2刨大面时,手应按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米,手指必须离开刨口5厘米以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作;料头越过刨口20厘米后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于1厘米。