锯安全技术操作规程10篇

内容

一、基本安全规定

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉锯的性能和操作方法。

2. 使用前，检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固，防护装置是否正常。

3. 工作服应合身，禁止佩戴宽松衣物和首饰，防止卷入机器。

4. 工作场所应保持整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

5. 在启动锯前，确保周围无人，且物料已牢固固定。

二、操作步骤

1. 接通电源，等待锯片达到全速后方可开始工作。

2. 将物料平稳地放在工作台上，按照需要的角度调整锯架。

3. 用轻压的方式引导物料，避免用力过猛导致失控。

4. 工作过程中，如遇异常情况，立即切断电源。

5. 完成工作后，关闭电源，待锯片完全停止转动后再进行清理和维护。

三、维护与保养

1. 定期检查锯片磨损程度，磨损严重时应及时更换。

2. 清理锯片上的杂物，避免影响切割效果。

3. 润滑关键部件，确保设备良好运转。

4. 存放时，锯应放置在干燥、通风的地方，远离易燃物品。

四、应急处理

1. 如发生切割伤害，立即止血并寻求医疗援助。

2. 着火时，使用灭火器扑灭，必要时疏散人员并报警。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于木材加工设备的安全规定。

2. 遵守ansi（美国国家标准学会）b11.11-2010木工带锯安全标准。

3. 满足iso 13849-1：2015机械安全控制系统的性能等级要求。

考试题及答案

1. 操作人员在使用锯前应确保什么？（a） a. 锯片完好无损，紧固件牢固，防护装置正常。 b. 工作场所杂乱无章。 c. 穿着宽松衣物。 d. 周围有人。

2. 下列哪项不是正确的操作步骤？（d） a. 等待锯片全速后开始工作。 b. 调整锯架至所需角度。 c. 使用轻压方式引导物料。 d. 异常情况下继续操作。

3. 应急处理中，若发生切割伤害，首先应做什么？（a） a. 止血并寻求医疗援助。 b. 继续完成工作。 c. 报告给上级。 d. 清理现场。

4. 锯的维护保养中，哪项是错误的做法？（c） a. 定期检查锯片磨损程度。 b. 清理锯片杂物。 c. 存放在潮湿环境中。 d. 润滑关键部件。

答案：

1.a 2.d 3.a 4.c

锯安全技术操作规程范文

第1篇 砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。

本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。

2安全技术操作要求

2．1作业前

2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。

2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。

2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。

2．2作业中

2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。

2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。

2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。

2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。

2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。

2．2．6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。

2．2．7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。

2．3作业后

2．3．1切断电源，清扫设备。

2．3．2整理摆放好切割材料，清扫作业现场。

第2篇 带锯安全技术操作规程

1、开车前全面检查带锯锯片是否良好,锯片给进装置、管坯夹紧装置、减震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区域无障碍物,并确认无人处于危险区域。

2、锯机锯切过程中,严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。

3、当锯条损坏时,要马上停机,等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。

4、在生产过程中,严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。

5、在吊运料头、铁屑收集箱时,必须待锯机停止锯切后,方可进行作业。

6、吊运料头、铁屑收集箱时,禁止从主要设备上方经过,指挥行车的人员要远离收集箱。

7、开始锯切时,操作者或辅助人员不得站在锯条侧面,手脚不能靠近锯条。

8、进锯速度不宜快,运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。

9改善用电时间,做到最大限度“削峰填谷”,保持“节能、降耗”。

10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

第3篇 圆盘锯安全技术操作规程

1、锯片上方必须装防护罩或保护挡板和滴水装置,在锯片后面,离锯齿10~15cm处,必须安装弧形刀,锯片的安装应与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20cm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。

4、启动后待锯片转速正常后方可进行使用,送料时不得将木料左右摇晃或抬高,遇木节要缓慢送料。

5、如据锯线片,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得战在或面对锯片旋转的离心反向操作,手不得跨超锯片。

7、锯片温度过高时应用水冷却直径60mm以上的锯片,在操作时应喷水冷却。

第4篇 圆盘锯安全技术操作规程（2）

圆盘锯安全技术操作规程(二)

一、锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

二、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。

三、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

四、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时,应用推棍送料。

五、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向的操作,手臂不得跨越锯片工作。

七、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

八、工作完毕,切断电源锁好箱门。

第5篇 无齿锯安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了无齿锯使用安全操作的内容与要求。

本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司无齿锯的操作人员。

2 规范性引用文件

本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》；《无齿锯使用说明书》的相关内容。

3 内容及要求

3.1操作前

3.2.1 要戴防护眼镜和手套。

3.2.2 无齿锯应该接在有漏电保护器（3p）的电盘内使用。

3.2.3 无齿锯应该按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应该按程序及时报废。

3.2.4 检查锯片有无裂纹、破损、缺口，检查电源、电线、开关是否良好，设备要有可靠的接零或接地，安全装置要齐全好用。

3.2.5 无齿锯启动前，不要与锯件接触。

3.3 操作中

3.3.1 操作无齿锯时应该站在锯的侧面并且锯片旋转方向严禁有人。

3.3.2 更换锯片时应该切断电源，轴孔不适合不要安装，待完全停转后，插上止回销方可进行操作。

3.3.3 锯件要放置平稳，用力均衡、平正、不偏斜，夹持牢固，锯件不要超过规定范围，不要用脚踩锯件。尤其是切割钢丝绳时，手要握牢钢丝绳两侧。

3.3.4 锯切时用力要均匀，不要用力过猛，锯切过程中不要停止。

3.3.5发生故障要由电工修理，突然停电时要将电源断开，通电后开机时，要检查锯片是否松动，再合上开关。

3.4 操作后

3.4.1 停机时应让锯片自然停止，不要用手去刹。

3.4.2 切断电源，锁好开关箱，清理现场。

3.4.3 无齿锯应专人管理，由熟悉设备性能和本规程的人使用。

第6篇 油锯安全技术操作规程

我场从08年开始使用381型油锯进行采伐作业,根据381油锯工艺的特点,三年来,我们对381型油锯安全技术规程进行认真的探索、调查、研究,同时也走访了几位有多年使用经验的老锯手、工队长,参照说明书和我局采伐生产安全技术规程,制订了381型油锯安全技术规程和安全预防补充规定。

1、使用381型油锯,未经安全技术培训和无操作证者,不论何原因严禁上岗作业。

2、进入林班或转移作业时,必须用手提油锯,不许肩扛,以防摔倒伤及身体。

3、伐木造材时,油锯手应等待锯链停止转动才能转移生产,以防止锯板碰到障碍物伤及身体。

4、伐木树叫楂后,油锯手的左腿立即撤到油锯后侧60~70cm的位置,以免油锯拉空或被兔子尾巴将锯板弹起,锯伤左腿。

5、造材作业时,油锯手和油锯不许垂直操作,必须侧身造材,以免产生反弹,导致严重的致命伤害。导致反弹的原因是,导板上端正上方接触到木头或其它坚硬的物体,锯枝丫时碰到其它细枝,导板端部的锯链在锯口中被夹住时,把锯放入已存在的锯口中,特殊情况使用刺切的方法造材等,都会造成反弹要加倍小心。不要在高于肩部的位置造材,造裂纹碎片树木时,特别注意尖锐的碎裂片飞出伤人。

6、在坡度较大的山场伐木时,助手要为锯手提前确定和处理稳定的立足点和撤出路线。

7、伐木、造材250m3左右,就应该换新锯链,链片有裂纹应立即更换,油锯链的转速太高,一旦锯链断裂将产生严重的伤人后果。

8、检查火花塞电源强弱时,要避开油缸口,以免点燃汽缸喷火伤人。

9、启动发动机时,必须离开加油点至少3米,同时刹住锯链制动器,如果锯链旋转可能伤人。

10、要配带防护眼镜(防风镜),以免飞起的木削伤及眼部,要穿有防滑底和钢质鞋头的劳保鞋。

___林场

第7篇 木工圆盘锯安全技术操作规程

1)圆盘锯必须装设分料器,开锯与料锯不得混用。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。

2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿2个,裂纹长度不得超过20mm,裂纹末端应冲止裂孔。

3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4)启动圆盘锯后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或抬高,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推辊送料。

5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6)木工圆盘锯操作时,人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片,以免发生伤害事故。

7)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

8)短窄料应用推辊,接料使用刨钩严禁锯小于50cm的短料。

9)木料走偏时,应立即切断电源,停机调整后再锯,不得猛力推进或拉出。

10)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

11)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。

12)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

第8篇 电锯安全技术操作规程

1、电锯上方必须安装保险挡板,在锯片后面,离齿 10-15 ㎝处, 必须安装楔刀,锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过 20 ㎜,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料 10-20 ㎜为限,夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料,送料时不得将木料左 右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500 ㎜,接近 端头时,应用推棍送料。

5、如锯片走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手 不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径 600 ㎜以上的锯片,在 操作中应喷水冷却。

第9篇 热锯安全技术操作规程

1、开锯前,必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须完好,有缺陷须处理后才开车。

2、锯片有缺口、裂纹,必须更换锯片;锯片安装不牢固,不能开车运行,发现锯片松动要及时停车检查处理。

3、热锯运转时,严禁钢管和其它物件撞击热锯片,不准用手去摸锯片及传动部分。锯片必须冷却良好,锯片无护罩不许开动。

4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时,严禁操作辊道、叉子、翻板等。

5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。

6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好,严禁启动操作设备。

7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊,而必须用钢丝绳挂吊。

8、用撬棍撬动钢管和管头,人要站稳,防止滑倒。

9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷的不准使用。管头不能高出箱沿,防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。

10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备,不准从人头和氧气瓶上经过,地面人员要远离管箱主动避让。

11、热锯后的管端,不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。

12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。

13、在启动2#台架翻料钩给管器时,应确认活动范围内无人和障碍物。

14、在2#台架收集吊料时,严禁启动翻料钩和给管器。

15、轧制后的管子必须按规定锯切,超长管严禁翻上斜台架。

16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器,才能启动翻料。

第10篇 500带锯安全技术操作规程

1、持证上岗，严禁无证操作;

2、操作者应熟悉本机的结构、性能；

3、电气绝缘和接地必须安全可靠；

4、开机前必须检查锯带是否安装牢固，脚踏刹车是否灵活有效；

5、按照切割样品形状及其大小尺寸，正确调整辅助导向板位置，确保切割平稳；

6、在操作割样的整个过程中，操作者严禁带手套作业，头和手严禁接近锯带；

7、在切割小样品时，必须垫以泡沫辅助进样，避免手部接近割带；

8、设备正常运行过程中应平稳，无明显震动，当出现遇异常情况时应立即刹车停机检查，待异常情况正确处理好后才允许继续作业；

9、定期对设备整体进行检查保养，发现问题及时处理；

10、本机仅限切割泡沫样品之用。